技术领域

本发明，涉及无梭织机中的纬纱测长贮留装置和在该纬纱测长贮留装置中的卡止销位 置的设定方法，尤其涉及以下一种型式的纬纱测长贮留装置即、具有：利用在静止状态的 贮留转筒的周围连续旋转的旋转导纱器将纬纱卷绕在贮留转筒上、通过相对所述贮留转筒 的周围进行进退驱动的卡止销进行该纬纱的卡止和松开的贮留装置；以及将来自喂纱体的 纬纱向上述旋转导纱器、以与该旋转导纱器的卷绕速度大致相等的速度连续进行送出的测 长装置，在投纬开始前，卷绕在所述贮留转筒上的纬纱被松开并开始投纬，然后，从所述 测长装置送出的纬纱通过所述旋转导纱器进行直接投纬的约束飞走方式的投纬。

又，在该说明书中，关于卡止销的位置的记载，是指卡止销的轴线的位置，例如，所 谓“卡止销与贮留转筒的卡合位置”，是指卡止销的轴线与贮留转筒的周面交叉的位置， 又，所谓“卡止销与贮留转筒的中心连接的直线”，是指卡止销前端的中心与贮留转筒的 中心连接的直线。

                                    背景技术

作为上述型式的无梭织机中的纬纱测长贮留装置，已知有在专利文献1中所记载的装 置。在该专利文献1中记载的测长贮留装置，具有：在从投纬的结束时间至下一次投纬的 结束时间的期间中、仅以预先设定的规定转数连续旋转并执行相对静止状态的贮留转筒的 纬纱的卷绕动作的旋转导纱器；以及使来自喂纱体的纬纱相对旋转导纱器、以与旋转导纱 器的卷绕速度大致相等的速度连续进行送出的测长装置。而且，在规定的投纬的开始时 间，卡止销从与贮留转筒卡合的状态开始进行后退驱动，转变为能将纬纱松开的状态，随 此通过从投纬喷嘴喷射投纬用的压力流体，此前被卷绕在贮留转筒上处于贮留状态的纬 纱，在从贮留转筒松开而形成气圈的同时进行投纬(自由飞走式的投纬)。

又，由于该型式的测长贮留装置是以下列形态进行导纱器的驱动即、在相当于织机的 旋转1圈的期间，在贮留转筒上卷绕被投纬的1次部分(1个卷绕动程的部分)长度的纬 纱，故利用旋转导纱器的卷绕速度，比随着投纬而从贮留转筒上将纬纱松开的速度慢，为 一半或其以下。因此，在投纬期间中，即使在投纬开始以后，利用旋转导纱器的卷绕动作 仍在继续进行，但贮留转筒上的纬纱，随着投纬的进行而逐渐地减少。而且，在投纬的终 期，贮留转筒上的纬纱完全被松开，从其以后至投纬结束，从测长装置送出的纬纱成为了 从旋转导纱器直接(不通过贮留转筒)引出进行投纬的约束飞走的状态。又，在该约束飞 走方式的投纬(以下简称为“约束飞走”)中，纬纱在旋转导纱器与贮留转筒前方的导纱 器之间，以一直线状地被引出。

在该过程中，卡止销在通过投纬结束前的应进行最后1次旋转的旋转导纱器之后，向 贮留转筒的周面进出，成为了能将纬纱卡止的状态。

而且，在纬纱结束的时间，处于旋转导纱器与卡止销的位置一致的旋转位置，纬纱被 卡止销卡止后结束投纬。而且，其后开始对向下次的投纬的贮留转筒进行纬纱的卷绕。

又，执行上述的约束飞走的期间，被设定成对投纬中的纬纱考虑了损伤等影响的最佳 期间。也就是说，如专利文献1中所记载的那样，采用上述那样型式的测长贮留装置的结 构的目的，是由于投纬结束时纬纱被卡止销立即卡止，在纬纱上产生了大的张力作用，而 为了防止由此发生纬纱的损伤等的缘故。

但是，当将上述约束飞走的期间设定成较长，换句话说，若从投纬开始以更早的时间 进行投纬，使贮留转筒上的纬纱完全松开，则由于自由飞走时的投纬速度与约束飞走时的 投纬速度之差变大，故在约束飞走的开始时，在纬纱上作用着大的张力，有可能因该原因 而导致纬纱的损伤等。另一方面，当将约束飞走的期间设定成较短，换句话说，若在投纬 期间中的更长期间，纬纱以自由飞走的方式进行投纬，则成为了更接近于专利文献1中记 载的以往技术那样的、全部都以自由飞走进行投纬的状态，会发生与该以往的技术同样的 问题。因此，约束飞走的期间，考虑这些情况，对纬纱决定最佳的期间进行了设定。

专利文献1：日本专利特开昭63-21955号公报(专利要求的范围等)

可是，在上述专利文献1中记载的测长贮留装置中，出现了纬纱与在测长贮留装置的 周边存在的构件等接触、由此发生损伤的问题。

也就是说，如前所述，在该型式的测长贮留装置中，随着投纬的进行而贮留转筒上的 纬纱逐渐地减少，在旋转导纱器执行投纬结束前的最后的1次旋转的过程中，由于在该旋 转导纱器的旋转相位上，追加贮留转筒上的纬纱的松开点的旋转相位，故在旋转导纱器与 贮留转筒前方的导纱器之间成为了纬纱被引出成一直线状的状态，其后成为约束飞走的状 态。

又，如前所述，执行约束飞走的期间，是被设定成相对纬纱成为最佳的期间的状态， 一般地说，旋转导纱器被设定成：从相对卡止销的位置约为180度的旋转位置的时刻开始 约束飞走的状态。而且，在专利文献1中记载的测长贮留装置中，由于将卡止销配置在贮 留转筒中心的铅垂上方，故在开始约束飞走的时期，旋转导纱器的旋转位置，成为到达了 投纬结束前的最后的1次旋转中的贮留转筒中心的铅垂下方位置的时刻。

但是，在这样型式的测长贮留装置中，在自由飞走式的投纬中，纬纱对贮留转筒的卷 绕长度逐渐地减少，在旋转导纱器的投纬结束前的最后的1次旋转中，纬纱对贮留转筒的 卷绕长度就会以小于1周的状态进一步减少下去。因此，在约束飞走的开始时刻之前(贮 留转筒上的松开点追加于旋转导纱器的旋转相位之前即、在贮留转筒上还留有一定程度的 纬纱的状态)，会发生贮留转筒上的纬纱一齐地被松开的现象。

考虑到：这是由于纬纱对贮留转筒的卷绕长度逐渐地减少、其长度短于通过卷绕可获 得对贮留转筒的约束力的长度而发生的。

这样，在约束飞走开始前，当卷绕在贮留转筒上的规定长度的纬纱一齐松开时，沿旋 转导纱器与贮留转筒前方的导纱器之间的纬纱的长度相应地变长，其结果，纬纱就被作成 了比其以前更大的气圈而引出。又，该气圈随着靠近旋转导纱器约束飞走的开始时刻的位 置而逐渐地变小，在约束飞走开始的时刻以后，如前所述，纬纱在旋转导纱器与贮留转筒 前方的导纱器之间成为一直线状地被引出。

可是，在织机中，有时会出现测长贮留装置直接支承地被设在织机的框架上的情况， 该场合，在贮留转筒的周边、尤其在贮留转筒的下侧部分的周边上，往往存在着支承织机 的框架的一部分及测长贮留装置用的托架等的构件(以下称作“周边构件”)。

而且，如上所述，纬纱对贮留转筒的卷绕长度处于规定长度以下，约束飞走开始之前 发生的纬纱的大的气圈，会出现与在该贮留转筒的下部周边上存在的周边构件接触的问 题。

尤其是约束飞走的开始时刻，如前所述，即使是设定成了旋转导纱器的旋转位置到达 贮留转筒的中心的铅垂下方位置附近的时刻的场合，也会出现随着纬纱的物性变化及喂纱 体的卷径变化等、在旋转导纱器的旋转角度上最大延迟约10度的情况。而且，随此上述的 纬纱的大气圈的开始发生时刻，也向旋转导纱器的旋转方向偏移。因此，该大的气圈就发 生在更接近于周边构件的位置，与纬纱的周边构件接触的长度随着上述约束飞走的开始时 刻的推迟而增大。其结果，就会在纬纱上发生大的损伤，产生织物的缺陷或投纬不能正常 地进行而发生投纬失误。

                                    发明内容

鉴于以上的以往技术中的问题，本发明的目的在于，在上述型式的纬纱测长贮留装置 中，尽可能地减少因投纬时的松开的纬纱与周边构件的接触所引起的纬纱损伤等，防止织 物缺陷及投纬失误等。

为了到达上述目的，本发明的无梭织机中的纬纱测长贮留装置，它是一种如下的型式 即、具有贮留装置和测长装置，所述贮留装置，利用在静止状态的贮留转筒的周围连续旋 转的旋转导纱器，将纬纱卷绕在贮留转筒上，通过相对所述贮留转筒的周围进行进退驱动 的卡止销，执行该纬纱的卡止和松开，所述测长装置将来自喂纱体的纬纱向上述旋转导纱 器，以与该旋转导纱器的卷绕速度大致相等的速度连续地进行送出，在投纬开始前，将卷 绕在所述贮留转筒上的纬纱松开并开始投纬，然后将从所述测长装置送出的纬纱，通过所 述旋转导纱器执行直接投纬的约束飞走方式的投纬，其特点在于，所述卡止销被配置成： 与其所述贮留转筒的卡合位置处于比所述贮留转筒的中心的铅垂上方位置更向所述旋转导 纱器的旋转方向上游侧，并且，处于通过所述贮留转筒的中心的水平线与所述贮留转筒的 周面交叉的位置的范围内。

又，最好是将所述卡止销设置成：所述卡止销与所述贮留转筒的中心连接的直线，相 对通过所述贮留转筒的中心的铅垂线，在所述旋转导纱器的旋转方向上游侧形成10度以上 的角度，又，最好将所述卡止销设置成：该角度形成大致45度的状态。

又，所述卡止销，也可以被设置成在所述贮留转筒的圆周方向上能对其安装位置进行 调整。

又，本发明的纬纱测长贮留装置中的卡止销位置的设定方法，它是在上述型式的纬纱 测长贮留装置中，其特点在于，预先决定约束飞走方式的投纬的期间，并将所述卡止销的 位置设定成：使投纬期间中的所述贮留转筒上的纬纱的残纱量成为规定长度以下的时刻的 旋转导纱器的旋转位置，处于比通过贮留转筒的中心的水平线更上方的状态。

又，上述中所谓的“规定的长度”，是指通过卷绕而约束在贮留转筒上的纬纱的卷绕 长度减少、其长度变短而失去了对贮留转筒的约束力、贮留转筒上的纬纱一齐松开的时刻 的贮留转筒上的纬纱的长度。

采用上述的本发明的纬纱测长贮留装置，卡止销与贮留转筒卡合，纬纱卡止的位置 即、投纬结束时刻的旋转导纱器的位置，与以往的上述型式的测长贮留装置相比，成为了 旋转导纱器的旋转方向的上游侧。因此，确保预先决定的约束飞走的期间那样的约束飞走 的开始时刻的旋转导纱器的旋转位置，也成为了位于该旋转方向的上游侧，随此贮留转筒 上的残纱量成为规定长度以下的时刻的旋转导纱器的旋转位置，与以往的装置相比，也成 为了旋转导纱器的旋转方向的上游侧。其结果，随着前述那样的纬纱的物性变化及喂纱体 的卷径变化等，即使发生约束飞走的开始时刻的延迟，也能对纬纱与周边构件的接触长度 增大至一定程度以上的现象进行抑制。

尤其，若将卡止销与贮留转筒卡合的位置设定成：卡止销与贮留转筒的中心连接的直 线，相对通过贮留转筒的中心的铅垂线，在旋转导纱器的旋转方向的上游侧形成10度以上 的角度，则与上述那样的、约束飞走开始时期的大多会发生延迟时的场合本比，能防止随 着纬纱与周边构件的过大的接触而发生纬纱损伤的情况。

又，若将卡止销的位置设定成：将卡止销与贮留转筒的中心连接的直线，相对通过贮 留转筒的中心的铅垂线，在旋转导纱器的旋转方向上游侧的角度，形成比上述10度大得多 的角度例如、约为45度，则不仅能防止上述那样的、随着约束飞走的开始时期的延迟而使 纬纱与周边构件的接触量过大的情况，并且能减轻该纬纱与周边构件的接触自身，即使所 使用的纬纱是容易受损伤的材料，也能防止随着与周边构件的接触而受损伤。

又，通过将卡止销的位置设定成：使该卡止销与贮留转筒的卡合位置，成为了通过贮 留转筒的中心的水平线与贮留转筒的周面交叉的位置、或比其更加处于旋转导纱器的旋转 方向的下游侧，就不会与周边构件干扰，能容易地进行卡止销的安装和调整作业等。尤 其，若设定在上述那样的45度的角度位置附近，则该作业就能更容易地进行。

又，通过将卡止销设定成：在所述贮留转筒的圆周方向上，能对其安装位置进行调 整，就可在上述范围中任意地设定卡止销的位置，能将卡止销的位置设定在考虑了约束飞 走的开始时刻及周边构件的位置等的最佳的位置。

又，采用本发明的纬纱测长贮留装置的卡止销位置的设定方法，在上述型式的纬纱测 长贮留装置中，使随着投纬而从贮留转筒上松开的纬纱的贮留转筒上的残纱量成为了规定 长度以下的时刻的旋转导纱器的旋转位置，处于在旋转导纱器到达存在有周边构件的贮留 转筒的下部附近之前、比周边构件的高度位置还要高的位置，在旋转导纱器到达周边构件 存在的位置的时刻，由于气圈被一定程度地消除，故能尽可能地避免随着纬纱与周边构件 的接触引起的纬纱的损伤等。

                               附图说明

图1是表示本发明的纬纱测长贮留装置的一实施形态的局部剖视侧视图。

图2是图1所示的实施形态中的主要部分主视图。

图3是表示本发明的纬纱测长贮留装置的动作的时间图。

图4是表示本发明的纬纱测长贮留装置的另一实施形态的主要部分的局部剖视侧视 图。

图5是图4所示的实施形态中的主要部分主视图。

图6是表示图4所示的实施形态中的纬纱卡止装置的位置调整机构的概略图。

图7是表示本发明的纬纱测长贮留装置的另一实施形态的主要部分的剖视侧视图。

图8是表示本发明的纬纱测长贮留装置的另一实施形态的主要部分的剖视侧视图。

                               具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施形态进行详细说明。

图1、2所示的是本发明的一实施形态，表示在无梭织机、例如织机框架1上固定有 投纬喷嘴5的水喷射式织机中、采用了本发明的纬纱测长贮留装置3的具体例子。纬纱测 长贮留装置3，包括：支承在织机框架1上的贮留装置10、支承在该贮留装置10上的测长 装置20和纬纱卡止装置30。

贮留装置10，其固定罩11通过托架8支承在织机框架1上，在该固定罩11内，通 过轴承12可旋转地支承着旋转轴13。又，在该旋转轴13上，在后端侧安装着皮带轮 13b，该皮带轮13b，利用同步皮带6与由未图示的织机的主轴驱动的驱动轴进行动作连 接。因此，旋转轴13通过同步皮带6和皮带轮13b，与织机的主轴同步地进行旋转驱动， 织机每旋转1圈，以预先设定的规定转数等速且连续地进行旋转驱动。

又，在旋转轴13的中间部附近，支架17b不能旋转地被安装在旋转轴13上，在该支 架17b上，以嵌入于支架17b上形成的孔17d中的状态安装着导纱管17c。而且，在该导纱 管17c的前端安装着旋转导纱器17。又，导纱管17c的内孔，通过支架17b的孔17d与穿 设在旋转轴13上的导纱孔13a连通，从后述的测长装置20所供给的纬纱Y，通过导纱器 9、导纱孔13a和孔17d被引导至导纱管17c，向旋转导纱器17供给。

又，在旋转轴13的前端部，安装着支承装有形成贮留转筒19的转筒片19a的转筒支 架16的固定圆盘15，该固定圆盘15，利用轴承14相对旋转轴13可旋转地被安装着。但 是，在固定圆盘15上，在其外周以规定的间隔埋设着多个永久磁铁15a、15a、…，另一方 面，在固定罩11中，固定着具有与固定圆盘15的永久磁铁15a、15a、…的埋设面相对的 面的磁性外壳18，由于在该磁性外壳18上以规定的间隔埋设着与永久磁铁15a相对配置的 多个永久磁铁18a、18a、…，故固定圆盘15利用该永久磁铁15a与18a的吸引作用，成为 了能阻止相对于随着旋转轴13旋转的固定罩11进行相对旋转的状态。

测长装置20包括：通过轴25被支承在固定罩11上的旋转滚子21、以及被支承在安 装于固定罩11后端的支承臂26上的从动滚子23。

支承旋转滚子21的轴25，通过轴承22可旋转地被支承在固定罩11上。又，在轴25 上安装着皮带轮25a，该皮带轮25a通过同步皮带6与皮带轮13b连接。因此，旋转滚子 21通过同步皮带6、皮带轮25a和轴25，与旋转轴13同样地与织机的主轴进行同步旋转驱 动。

又，从动滚子23形成与旋转滚子21压接的状态，在该从动滚子23与旋转滚子21之 间，夹入有从喂纱体(未图示)引出的纬纱Y。因此，通过旋转滚子21的旋转驱动，以与 从动滚子23协动的状态，将纬纱Y向导纱器9以规定的速度连续地送出。

又，利用该测长装置20的纬纱Y的送出速度，被设定成与通过旋转导纱器17将纬 纱卷绕于贮留转筒19的卷绕速度大致相等。也就是说，测长装置20被设定成：在旋转导 纱器17旋转1次期间，将贮留转筒绕1圈部分的纬纱送出，在与织机的旋转1次相当的期 间进行投纬，将1次部分的长度的纬纱等速且连续地进行送出。

纬纱卡止装置30被配置成：被支承在与固定支承于固定罩11的磁性外壳18一体形 成的支承部18b上、与规定的转筒片19a相对的状态。

而且，该纬纱卡止装置30，在其内部具有电磁阀等的驱动装置(未图示)，并具有 利用该驱动装置进行进退驱动的卡止销31。而且，该卡止销31，通过向相对的转筒片19a 上形成的插入孔19b进行进退驱动，就能进行纬纱的卡止和从贮留转筒19上的纬纱松开。

在纬纱测长贮留装置3的前方，设有载置在框架1上的夹子7和夹子7的前后所具有 的导纱器4a、4b，从纬纱测长贮留装置3的贮留转筒19引出的纬纱Y，通过导纱器4a、 夹子7和导纱器4b被引导至投纬喷嘴5中。

由以上的结构构成的无梭织机中的纬纱测长贮留装置3的作用大致如前所述。也就是 说，当根据图3进行说明时，在投纬结束的时间(在图示的例子中、织机的曲柄转角为270 度)时，旋转导纱器17的旋转位置被设定成与卡止销31的位置大致一致，因此，从旋转 导纱器17引出的纬纱Y，在该投纬结束时刻被卡止销31卡止，再次开始向贮留转筒19的 卷绕。又，旋转导纱器17从该投纬结束时刻开始，在与织机的旋转1次相当的期间(至下 次的投纬结束时刻)，仅以预先设定的规定的转数(在图示的例子中为5转)连续地进行 旋转，进行纬纱Y向贮留转筒19的卷绕动作。

然后，当到达再次投纬开始的时间(在图示的例子中、织机的曲柄转角为90度) 时，卡止销31后退，成为纬纱Y从贮留转筒19上能解除的状态，利用投纬喷嘴5的压力 流体的喷射和夹子7的解除夹持而开始投纬，至此卷绕在贮留转筒19上的纬纱Y被松开并 以自由飞走状态进行投纬。又，在该投纬期间中，由于由投纬的松开速度比由旋转导纱器 17的卷绕速度快，故在贮留转筒19上的纬纱Y逐渐地减少。

而且，在通过了投纬结束前的最后应进行的1次旋转(第5圈的卷绕动作)的卡止销 31的位置后，卡止销31向相对的转筒片19a的插入孔19b进出，成为能将纬纱Y卡止的 状态。然后，在贮留转筒19上的纬纱Y完全被松开，在旋转导纱器17与导纱器14a之 间，从纬纱Y成为一直线状的时刻开始进行约束飞走式的投纬。又，在约束飞走的开始时 刻，旋转导纱器17，被设定在从卡止销31的位置旋转约半周(180度)的时刻。而且，其 后直至投纬结束时刻进行约束飞走式的投纬，从投纬结束时刻开始再次重复以上的动作。

在这样型式的纬纱测长贮留装置中，在图示的例子中，与设在贮留转筒19的中心C 的铅垂上方位置上的以往的型式(图2的虚线)相比，贮留装置10的卡止销31位于旋转 导纱器17的旋转方向(图2的箭头K的方向)的上游侧，被配置成：该卡止销31与贮留 转筒19的中心C连接的直线L即、卡止销31的向贮留转筒19的卡合位置与贮留转筒19 的中心C连接的直线L，相对通过贮留转筒19的中心C的铅垂线V成为45度的角度。 (另外，在图1中，卡止销31(纬纱卡止装置30)被图示成了设在贮留转筒19的中心C 的铅垂上方位置的状态，但这仅是为了容易理解纬纱卡止装置30的结构而方便地作了那样 的表示，实际上，与图2同样，被配置成相对通过中心C的铅垂线V成为45度的角 度)。

因此，在该贮留装置10中，投纬结束时刻的旋转导纱器17的旋转位置成为了相对中 心C的铅垂上方位置仅45度的前行位置，随此，约束飞走的开始时刻，也成为在投纬结束 前的最后的1次旋转中的旋转导纱器17的旋转位置到达了离中心C的铅垂下方位置附近的 45度前行位置的时刻。

其结果，贮留转筒19上的纬纱Y的残纱量成为规定长度以下，被一齐松开的时刻 即、前述的纬纱的大的气圈的开始发生时刻的旋转导纱器17的旋转位置，处于比通过中心 C的水平线H更高的位置，该中心C位于比贮留转筒19的下部周边存在的框架1等的周边 构件的更上方。而且，该纬纱Y的气圈，由于将旋转导纱器17的位置作为起点而发生，故 在旋转导纱器17位于上述那样高的位置的状态下，上述形成了大气圈的纬纱Y就不会与周 边构件接触。

又，该纬纱Y的气圈，由于随着旋转导纱器17接近约束飞走开始的时刻的旋转位置 而逐渐地变小，故在旋转导纱器17到达周边构件存在的位置的附近的时刻，纬纱Y的气圈 变小。因此，与纬纱Y的周边构件接触的长度变得足够小，由此，能尽可能地避免纬纱Y 损伤的情况。

又，在该图示的贮留装置10中，卡止销31能沿贮留转筒19的圆周方向进行位置调 整。详细地说，通过支承部18b而支承纬纱卡止装置30的磁性外壳18，通过沿其外周形成 的长孔18c，利用螺钉构件11a被固定在固定罩11上。因此，通过将螺钉构件11a松开， 磁性外壳18能沿长孔18c相对固定罩11进行旋转，通过该磁性外壳18的旋转，纬纱卡止 装置30在长孔18c的范围中，能沿贮留转筒19的圆周方向改变位置。

又，如前所述，通过转筒支架16支承贮留转筒19的转筒片19a的固定圆盘15，利 用永久磁铁15a与18a的吸引作用，被阻止了相对于磁性外壳18的相对旋转。因此，当如 上所述使磁性外壳18相对固定罩11进行旋转时，固定圆盘15随此也相应地进行同样的旋 转。因此，即使在使纬纱卡止装置30的位置变更的场合，纬纱卡止装置30和与其相对的 转筒片19a的位置关系也不改变，卡止销31与相对的转筒片19a的插入孔19b，能保持相 对的状态。

又，卡止销31的位置调整范围，能利用长孔18c的形成长度来自由地进行设定。因 此，在比贮留转筒19的中心C的铅垂上方位置更向旋转导纱器17的旋转方向上游侧、且 在通过中心C的水平线H范围内的所需的范围中，按照可调整卡止销31与贮留转筒19的 卡合位置的形态来适当形成长孔18c即可。

在上述的实施例中，是将卡止销31配置成：卡止销31(卡止销31与贮留转筒19的 卡合位置)与贮留转筒19的中心C连接的直线L，相对通过中心C的铅垂线V形成45度 的角度，而本发明的卡止销31的配置不限定于此，只要将卡止销31设置在比通过中心C 的铅垂线V更向旋转导纱器17的旋转方向上游侧、且通过中心C的水平线H范围(卡止 销31与中心C连接的直线L、相对铅垂线V最大形成90度的范围)内就可以。

而且，采用这样的本发明的结构，与上述型式的以往的纬纱测长贮留装置相比，能减 轻在旋转导纱器的投纬结束前的最后的1次旋转中即、约束飞走开始前发生的纬纱与存在 于贮留转筒的下部周边上的周边构件的过大的接触。

尤其，由于将卡止销31的位置设定成：卡止销31与中心C连接的直线L，相对铅垂 线V形成10度或比其大的角度，故能防止因随着纬纱的物性变化及喂纱体的卷径变化的约 束飞走的开始时刻的延迟而使纬纱Y与周边构件过大地接触、并能防止因该原因而使纬纱 受损伤的情况。

又，如上述实施例那样，由于将卡止销31的位置设定成：卡止销31与中心C连接的 直线L与铅垂线V形成的角度比上述的10度大得多的角度，故能使纬纱Y与周边构件的 接触自身变得稍小或几乎变无，即使是容易受损伤等的纬纱，也能避免因与周边构件的接 触引起的损伤。

又，在上述范围内的卡止销31的位置设定，只要考虑投纬的纬纱Y的种类及旋转导 纱器17的转速等而适当地设定就可以。又，考虑到在旋转导纱器17的投纬结束前的最后 的1次旋转中的贮留转筒19上的纬纱Y的残纱量成为规定长度以下的时刻即、来自所述的 贮留转筒19上的纬纱Y一齐松开的时刻的旋转导纱器17的旋转位置和周边构件的高度位 置，在该时刻的旋转导纱器17的旋转位置，也可以将卡止销31的位置设定成：至少处于 比通过贮留转筒19的中心C的水平线H更高的位置。

又，在本发明中，通过将卡止销31的位置设定成：在旋转导纱器17的上游侧，卡止 销31与中心C连接的直线L与铅垂线V形成的角度最大为90度那样的范围内，故能无障 碍地进行纬纱卡止装置30的安装、定位及调整等。

在上述实施例中，作为能将纬纱卡止装置30(卡止销31)的位置沿贮留转筒19的圆 周方向进行变更的结构，是作成了能使支承纬纱卡止装置30的磁性外壳18相对固定罩11 进行转动的结构，但也可以作成例如图4～6所示的结构来代替它。

在图4～6所示的结构中，纬纱卡止装置30不是安装在磁性外壳18上，而是通过托架 33安装在导板11b上，该导板11b受固定罩11支承，被安装在固定罩11的周面上。

又，在固定罩11的周面上，导板11b从上方位置向旋转导纱器17的上游侧、沿约 1/4周的范围进行延伸，在其两端上，利用螺钉构件11d、11d被安装在一体设置于固定罩 11上的支承部11c、11c的上端。因此，在支承部11c、11c之间，在导板11b与固定罩11 之间，存在着只有支承部11c高度部分的间隙。又，在导板11b上，如图6所示，在支承 部11c、11c之间，形成有螺插于托架33上的螺钉构件33a、33a可插通的长孔11e、11e。

而且，在与导板11b的托架33的相反侧即、在固定罩11与导板11b之间的间隙的与 托架33相对应的位置上，设有固定构件33b，将螺钉构件33a旋入于该固定构件33b中。

因此，在该实施例中的贮留装置中，通过将螺钉构件33a、33a进行紧固，成为了由 托架33和固定构件33b对导板11b进行紧固的状态，由此，相对导板11b的托架33的位 置被固定。相反，通过将螺钉构件33a、33a松开，利由托架33和固定构件33b形成的导 板11b的紧固状态被解除，托架33就能沿长孔11e向导板11b的长度方向进行移动。而 且，由此，就能调整纬纱卡止装置30(卡止销31)的贮留转筒19的圆周方向的位置。

又，在该结构的场合，由于卡止销31相对贮留转筒19能独立地进行位置调整，故应 与卡止销31的位置的变更对应地将贮留转筒19的转筒片19a的圆周方向的位置进行变 更，必须调整成转筒片的插入孔19b处于与卡止销31相对的位置。

对于该转筒片19a的位置调整，如前所述，支承转筒片19a的固定圆盘15，由于能 相对旋转轴13进行旋转，利用永久磁铁15a和18a的吸引作用能保持相对固定罩11的旋 转相位，故通过作用有比该永久磁铁的吸引力更大的力，就能使固定圆盘15进行旋转。因 此，与向卡止销31的圆周方向的位置调整相对应，通过作业者使固定圆盘15向与其相同 的方向进行旋转，能使形成有插入孔19b的转筒片19a再次与卡止销31相对。

但是，由于固定圆盘15的旋转位置是以永久磁铁的1间距单位进行调整的，故卡止 销31的位置与转筒片19的插入孔19b的位置会产生未必一致的情况。该场合，使用与图 1、2的实施例同样的结构即、使用形成于磁性外壳18上的长孔18c和螺钉构件11a的结 构，使磁性外壳18进行若干旋转，对卡止销31与插入孔19的偏差进行微调整就可以。

作为使纬纱卡止装置30(卡止销31)的位置能沿贮留转筒19的圆周方向进行变更的 结构，除以上的结构以外，还考虑有图7、8中记载的结构。又，图7、8中记载的结构， 都与图1、2的实施例同样，是将纬纱卡止装置30支承在磁性外壳18上的结构，而在该记 载中，对纬纱卡止装置及其支承的结构作了省略。

在图7、8的结构中，磁性外壳18，都是用其外周面18d嵌入于固定罩11的前端部 11f的内侧，沿其前端部11f的内周面滑动地进行旋转。

而且，在图7的结构中，作为相对固定罩11的磁性外壳18d的阻止旋转装置，设有 与固定罩11及磁性外壳18的两者的前端部抵接的推压固定构件34。该推压固定构件34， 利用螺钉构件34a被固定在固定罩11的前端面11g上，并通过与磁性外壳18的前端面18e 抵接，对螺钉构件34a进行紧固，构成了对该前端面18e进行推压的状态。因此，在该图7 的结构中，通过对螺钉构件34a进行紧固，构成了阻止固定罩11与磁性外壳18相对旋转 的状态，又，通过将螺钉构件34a松开，成为了固定罩11与磁性外壳18能相对旋转的状 态，就能对磁性外壳18相对固定罩11的旋转相位进行调整。

又，在图8的结构中，作为磁性外壳18d相对固定罩11的阻止旋转装置，设有螺插 在固定罩11的前端部11f上的止动螺钉35，该止动螺钉35，通过进行旋入，其前端部与 磁性外壳18的外周面18d抵接。因此，在该图8的结构中，通过将止动螺钉35进行旋 入，止动螺钉35的前端部与磁性外壳18的外周面18d压接，由此，成为阻止固定罩11与 磁性外壳18相对旋转的状态，又，通过使止动螺钉35后退，成为了使固定罩11与磁性外 壳18可相对旋转的状态，就能对磁性外壳18相对固定罩11的旋转相位进行调整。

又，本发明也不限定于上述的各实施形态，只要不脱离本发明的宗旨而能进行各种变 更。