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一种防紫外的纺织面料

阅读：1084发布：2020-08-13

IPRDB可以提供一种防紫外的纺织面料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种防紫外的纺织面料。包括织物层和涂覆在织物上的防紫外涂层，所述防紫外涂层包括以下重量份数计的组分：不饱和聚酯30‑35份，羟基封端聚甲基硅油20‑25份，聚乙烯吡咯烷酮2‑5份，有机硅乳液3‑8份，改性或未改性的黑色素粉末0.1‑0.5份，改性海泡石粉3‑8份，二氧化钛0.2‑0.5份，丙交酯3‑7份，溶剂5‑20份。该面料耐高温，抗老化性能好，结构强度高，韧性优异，能够在长期的太阳直射下使用，并长期具有良好的紫外阻隔效果。，下面是一种防紫外的纺织面料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防紫外的纺织面料，其特征在于，包括织物层和涂覆在织物上的防紫外涂层，所述防紫外涂层包括以下重量份数计的组分：不饱和聚酯30-35份，羟基封端聚甲基硅油20-

25份，聚乙烯吡咯烷酮2-5份，有机硅乳液3-8份，改性或未改性的黑色素粉末0.1-0.5份，改性海泡石粉3-8份，二氧化钛0.2-0.5份，丙交酯3-7份，溶剂5-20份。

2.根据权利要求1所述的一种防紫外的纺织面料，其特征在于，所述防紫外涂层包括以下重量份数计的组分：不饱和聚酯30-32份，羟基封端聚甲基硅油20-23份，聚乙烯吡咯烷酮

4-5份，有机硅乳液3-5份，改性或未改性的黑色素粉末0.1-0.3份，改性海泡石粉5-8份，二氧化钛0.2-0.5份，丙交酯3-5份，，溶剂5-20份。

3.根据权利要求1或2所述的一种防紫外的纺织面料，其特征在于，所述改性海泡石粉由以下步骤制备而成：（1）将海泡石在460-500℃下煅烧30-60min，自然降温后，经球磨机粉碎并过筛；

（2）将海泡石粉与质量浓度10-12%％的聚甲基硅氧烷和乙酸乙酯的混合溶液中，搅拌混合分散均匀得分散液，其中聚甲基硅氧烷和乙酸乙酯的质量比为1:2；然后向分散液中加入占分散液质量为0.5-1%的抗坏血酸，并超声处理20分钟，过滤后去离子水洗并60℃以下干燥；

（3）然后将其采用复配溶液混合，复配溶液为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的无水乙醇溶液，十二烷基苯磺酸钠的质量浓度为5%，硅烷偶联剂的质量浓度为20%，在40℃下混合30min，然后过滤并在70-80℃下干燥得到改性海泡石粉。

4.根据权利要求1或2所述的一种防紫外的纺织面料，其特征在于，所述不饱和聚酯为乙烯基树脂或双酚A型不饱和聚酯。

5.根据权利要求1或2所述的一种防紫外的纺织面料，其特征在于，溶剂为甲苯、丙酮或丁酮。

6.根据权利要求1或2所述的一种防紫外的纺织面料，其特征在于，所述改性海泡石粉的粒径为100-150nm。

7.根据权利要求1或2所述的一种防紫外的纺织面料，其特征在于，所述黑色素粉末的粒径为50-100纳米。

8.根据权利要求1或2所述的一种防紫外的纺织面料，其特征在于，所述黑色素粉末的改性方法具体为：（1）将2-5份黑色素粉末均匀分散于100份二甲基亚砜中，并在其中加入5-15份的1,2-环氧丙烷和0.3-0.5份的柠檬酸，然后在，在30-50℃下搅拌反应2-5h；

（2）再在系统中加入20-30份的正丁醇，1-5份的十二烷基溴，110℃下搅拌30min，然后加入20-30份的聚二甲基硅氧烷和3-5份的乙二胺四乙酸二钠，然后在120℃下搅拌30-

60min；过滤、洗涤并干燥；干燥温度为70-80℃；

（3）将得到的产物1-3份加入到10-30份二甲基甲酰胺中，然后加入2-5份的马来酸酐和

1-3份的富马酸，于60℃下搅拌20-30min，并在其中加入柠檬酸0.5-1份。

说明书全文

一种防紫外的纺织面料

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种防紫外的纺织面料。

背景技术

[0002] 由于太阳紫外辐射的主要部分被大气中臭氧、氧、氮等分子所吸收，因此在地球表面，紫外辐射已大大减弱。但是，近年来，以氟利昂为代表的氟化物气体被大量排放，大气臭氧层被不可逆转的破坏，进而减弱了臭氧层对紫外线的过滤和阻隔作用。科学研究表明，臭氧层破坏是人类皮肤癌发生率不断攀升的主要原因之一。因为紫外线的辐射会改变细胞组分的结构和功能，当细胞受到的紫外线辐射达到饱偿时，该细胞会丧失与其他细胞的沟通能力进而发生凋亡。因此，保护肌肤抵抗紫外线辐射是预防皮肤癌的有效措施。对人体皮肤造成伤害的紫外线辐射主要为长波紫外线辐射( UVA，波长320～400nm )和中波紫外线辐射( UVB，波长290～300nm )两种，UVA辐射占太阳光辐射的百分之九十以上，该辐射渗透至皮肤的表层和真皮层，从而加快皮肤的光照性老化。相比之下，UVB辐射所占比例较低，但其更容易使皮肤晒黑，造成细胞DNA损伤，进而引发皮肤癌症。

[0003] 为了防止紫外的辐射，市场上出现了防紫外辐射的防辐射衣。目前市场中常见的制作防紫外线面料的技术手段主要为在纺丝时混入防紫外线材料以达到防紫外线的效果。但是这种方式要从聚合开始，对后续产品的改善却无能为力。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种防紫外的纺织面料。

[0005] 为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种防紫外的纺织面料，包括织物层和涂覆在织物上的防紫外涂层，所述防紫外涂层包括以下重量份数计的组分：不饱和聚酯30-35份，羟基封端聚甲基硅油20-25份，聚乙烯吡咯烷酮2-5份，有机硅乳液3-8份，改性或未改性的黑色素粉末0.1-0.5份，改性海泡石粉3-8份，二氧化钛0.2-0.5份，丙交酯3-7份，溶剂5-20份。

[0006] 本发明改变了现有防紫外线织物面料采用防紫外线进行整理，利用黑色素粉末本身具有的防紫外线性能，将黑色素运用到纺织技术领域；本发明的黑色素属于天然防紫外线吸收剂，黑色素在面料的使用过程中不会分解产生有毒物质对人体的健康造成影响；与此同时，由于黑色素本身还有吸收蓝光等特点，使得面料在阳光下的色泽更加温和柔美；本发明的防紫外线织物面料的紫外防护系数可达到48以上，紫外线的透过率<5%；本发明的防紫外线层位于织物面料里层，在保证防紫外线性能持久性的同时，不影响织物的表层美观性，适合使用在服装上、鞋帽、伞以及窗帘等上，尤其适合做太阳伞、窗帘等。

[0007] 本发明改进了不饱和聚酯树脂的的复合体系，针对涂层韧性和强度的不足，本发明特别添加改性海泡石粉，利用表面改性后的高长径比、纳米及亚微米尺寸，与不饱和树脂及其它材料制备能够具有良好韧性和强度及耐疲劳度的涂层，通过对海泡石的改性，能够明显提高涂层材料增强和增韧作用。

[0008] 作为优选，所述防紫外涂层包括以下重量份数计的组分：不饱和聚酯30-32份，羟基封端聚甲基硅油20-23份，聚乙烯吡咯烷酮4-5份，有机硅乳液3-5份，改性黑色素粉末0.1-0.3份，改性海泡石粉5-8份，二氧化钛0.2-0.5份，丙交酯3-5份，，溶剂5-20份。

[0009] 所述改性海泡石粉由以下步骤制备而成：（1）将海泡石在460-500℃下煅烧30-60min，自然降温后，经球磨机粉碎并过筛；
（2）将海泡石粉与质量浓度10-12%％的聚甲基硅氧烷和乙酸乙酯的混合溶液中，搅拌混合分散均匀得分散液，其中聚甲基硅氧烷和乙酸乙酯的质量比为1:2；然后向分散液中加入占分散液质量为0.5-1%的抗坏血酸，并超声处理20分钟，过滤后去离子水洗并60℃以下干燥；
（3）然后将其采用复配溶液混合，复配溶液为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的无水乙醇溶液，十二烷基苯磺酸钠的质量浓度为5%，硅烷偶联剂的质量浓度为20%，在40℃下混合30min，然后过滤并在70-80℃下干燥得到改性海泡石粉。

[0010] 未改性的海泡石粉由于颗粒较细，容易团聚，这样不利于后续加工，且对涂层材料的性能提高具有不利影响。发明人通过长期的实验研究后发现，通过上述的处理方式，能够有效解决海泡石粉末的团结问题，为海泡石在涂层中的作用发挥奠定了基础。同时，由于偶联剂的作用，海泡石与其它组分在固化后结合更加均匀，结合强度好，避免了制备成的涂层材料强度降低开裂的发生。

[0011] 作为优选，所述不饱和聚酯为乙烯基树脂或双酚A型不饱和聚酯。

[0012] 作为优选，溶剂为甲苯、丙酮或丁酮。

[0013] 作为优选，所述改性海泡石粉的粒径为100-150nm。

[0014] 作为优选，所述黑色素粉末的粒径为50-100纳米。

[0015] 作为优选，所述黑色素粉末的改性方法具体为：（1）将2-5份黑色素粉末均匀分散于100份二甲基亚砜中，并在其中加入5-15份的1,2-环氧丙烷和0.3-0.5份的柠檬酸，然后在，在30-50℃下搅拌反应2-5h；
（2）再在系统中加入20-30份的正丁醇，1-5份的十二烷基溴，110℃下搅拌30min，然后加入20-30份的聚二甲基硅氧烷和3-5份的乙二胺四乙酸二钠，然后在120℃下搅拌30-
60min；过滤、洗涤并干燥；干燥温度为70-80℃；
（3）将得到的产物1-3份加入到10-30份二甲基甲酰胺中，然后加入2-5份的马来酸酐和
1-3份的富马酸，于60℃下搅拌20-30min，并在其中加入柠檬酸0.5-1份。

[0016] 同样黑色素粉末也是容易团聚，并且未处理的黑色素对紫外的吸收效果会受到温度的影响，即随着温度的提高，其处理能力会降低，因此需要对黑色素粉末进行改性。通过改性，黑色素粉末能够在组分中分散更加均匀，对紫外线的吸收和阻隔具有更好的稳定性。

[0017] 本发明与现有技术相比，有益效果是：耐高温，抗老化性能好，结构强度高，韧性优异，能够在长期的太阳直射下使用，并长期具有良好的紫外阻隔效果。

具体实施方式

[0018] 下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

[0019] 如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

[0020] 其中黑色素既包括由动植物体内提取的天然黑色素，也包括合成获得的人工黑色素。其主要成分为酪氨酸或3,4-二羟苯丙氨经过一连串化学反应所形成的聚合物。或者为晶体色素（OLP，Ocular Lense Pigment），化学成分为：3-Hydroxykynurenine (3-OHKyn)，3-羟基犬尿氨酸的氧化聚合产物。

[0021] 一种防紫外的纺织面料，包括织物层和涂覆在织物上的防紫外涂层，所述防紫外涂层包括以下重量份数计的组分：不饱和聚酯30-35份，羟基封端聚甲基硅油20-25份，聚乙烯吡咯烷酮2-5份，有机硅乳液3-8份，改性黑色素粉末0.1-0.5份，改性海泡石粉3-8份，二氧化钛0.2-0.5份，丙交酯3-7份，溶剂5-20份。

[0022] 其中：所述不饱和聚酯为乙烯基树脂或双酚A型不饱和聚酯；溶剂为甲苯、丙酮或丁酮；所述改性海泡石粉的粒径为100-150nm；所述黑色素粉末的粒径为50-100纳米。

[0023] 其中：所述改性海泡石粉由以下步骤制备而成：（1）将海泡石在460-500℃下煅烧30-60min，自然降温后，经球磨机粉碎并过筛；（2）将海泡石粉与质量浓度10-12%％的聚甲基硅氧烷和乙酸乙酯的混合溶液中，搅拌混合分散均匀得分散液，其中聚甲基硅氧烷和乙酸乙酯的质量比为1:2；然后向分散液中加入占分散液质量为0.5-1%的抗坏血酸，并超声处理20分钟，过滤后去离子水洗并60℃以下干燥；（3）然后将其采用复配溶液混合，复配溶液为十二烷基苯磺酸钠和硅烷偶联剂的无水乙醇溶液，十二烷基苯磺酸钠的质量浓度为5%，硅烷偶联剂的质量浓度为20%，在40℃下混合30min，然后过滤并在70-80℃下干燥得到改性海泡石粉。

[0024] 其中：所述黑色素粉末的改性方法具体为：（1）将2-5g黑色素粉末均匀分散于100g二甲基亚砜中，并在其中加入5-15g的1,2-环氧丙烷和0.3-0.5g的柠檬酸，然后在，在30-50℃下搅拌反应2-5h；
（2）再在系统中加入20-30g的正丁醇，1-5g的十二烷基溴，110℃下搅拌30min，然后加入20-30g的聚二甲基硅氧烷和3-5g的乙二胺四乙酸二钠，然后在120℃下搅拌30-60min；过滤、洗涤并干燥；干燥温度为70-80℃；
（3）将得到的产物1-3g加入到10-30g二甲基甲酰胺中，然后加入2-5g的马来酸酐和1-
3g的富马酸，于60℃下搅拌20-30min，并在其中加入柠檬酸0.5-1g。

[0025] 实施例1：一种防紫外的纺织面料，包括织物层和涂覆在织物上的防紫外涂层，所述防紫外涂层包括以下组分：不饱和聚酯乙烯基树脂300g，羟基封端聚甲基硅油230g，聚乙烯吡咯烷酮
50g，有机硅乳液30g，未改性黑色素粉末3g，改性海泡石粉80g，二氧化钛2g，丙交酯60g，溶剂200g，溶剂为甲苯。

[0026] 实施例2：一种防紫外的纺织面料，包括织物层和涂覆在织物上的防紫外涂层，所述防紫外涂层包括以下组分：不饱和聚酯双酚A型不饱和聚酯70g，羟基封端聚甲基硅油40g，聚乙烯吡咯烷酮8g，有机硅乳液16g，改性黑色素粉末0.2g，改性海泡石粉10g，二氧化钛1g，丙交酯6g，溶剂20g，溶剂为丙酮。

[0027] 实施例3：一种防紫外的纺织面料，包括织物层和涂覆在织物上的防紫外涂层，所述防紫外涂层包括以下组分：不饱和聚酯乙烯基树脂160g，羟基封端聚甲基硅油125g，聚乙烯吡咯烷酮
10g，有机硅乳液30g，改性黑色素粉末2.5g，改性海泡石粉15g，二氧化钛1.5g，丙交酯35g，溶剂25g，溶剂为甲苯。

[0028] 实施例4：一种防紫外的纺织面料，包括织物层和涂覆在织物上的防紫外涂层，所述防紫外涂层包括以下组分：不饱和聚酯双酚A型不饱和聚酯96g，羟基封端聚甲基硅油60g，聚乙烯吡咯烷酮15g，有机硅乳液9g，改性黑色素粉末0.9g，改性海泡石粉15g，二氧化钛1.5g，丙交酯
9g，溶剂60g。

[0029] 对比例1：一种防紫外的纺织面料，包括织物层和涂覆在织物上的防紫外涂层，所述防紫外涂层包括以下组分：不饱和聚酯乙烯基树脂300g，羟基封端聚甲基硅油230g，聚乙烯吡咯烷酮
50g，有机硅乳液30g，改性海泡石粉80g，二氧化钛2g，丙交酯60g，溶剂200g，溶剂为甲苯。

[0030] 对比例2：一种防紫外的纺织面料，包括织物层和涂覆在织物上的防紫外涂层，所述防紫外涂层包括以下组分：不饱和聚酯双酚A型不饱和聚酯70g，羟基封端聚甲基硅油40g，聚乙烯吡咯烷酮8g，有机硅乳液16g，改性海泡石粉10g，二氧化钛1g，丙交酯6g，溶剂20g，溶剂为丙酮。

[0031] 实施例1-4以及对比1-2的性能数据见下表：紫外透过率% 紫外线防护系数 30-40℃模拟阳光直射300h
实施例1 <2.5% 50+ 防紫外性降低>10%
实施例2 <3% 50+ 防紫外性降低<5%
实施例3 <3% 50+ 防紫外性降低<5%
实施例4 <2% 50+ 防紫外性降低<5%
对比例1 >68%
对比例2 >70%

标题	发布/更新时间	阅读量
纺织面料-专利编号CN102677332A	2020-05-11	145
纺织面料-专利编号CN102677315A	2020-05-11	921
纺织面料-专利编号CN107568826A	2020-05-11	1023
纺织面料-专利编号CN102677312A	2020-05-12	192
一种纺织面料-专利编号CN109868536A	2020-05-13	500
纺织面料-专利编号CN108660581A	2020-05-12	536
一种纺织面料-专利编号CN109866482A	2020-05-13	343
纺织面料-专利编号CN102677321A	2020-05-11	158
一种复合纺织面料-专利编号CN205970248U	2020-05-13	695
一种纺织面料罐蒸装置-专利编号CN209178661U	2020-05-12	176

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