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热割粘扣伞带的生产工艺

阅读：1049发布：2020-07-01

IPRDB可以提供热割粘扣伞带的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种热割粘扣伞带的生产工艺。主要包括如下步骤：1、成卷宽幅布横向分切成片条，2、片条布粘合成卷，3、成卷的布用商标机卷筒印刷，4、折边工序：把布的边上滚上一条压痕，5、用工业缝纫机把成卷或长条的布和成卷的粘扣带高速缝合，6、以几十条伞带为一段，用热割刀把卷装或长条的缝制了粘扣带的布，分断成单张，7、热割工序：把单张的缝制了粘扣带的布片，通过热割工序，整齐成条。本发明的优点是：1、提高生产效率。2、提高产品质量。3、降低生产成本。，下面是热割粘扣伞带的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热割粘扣伞带的生产工艺，主要包括如下步骤：

①、成卷宽幅布横向分切成片条

②、片条布粘合成卷

③、成卷的布用商标机卷筒印刷

④、折边工序：把布的边上滚上一条压痕

⑤、用工业缝纫机把成卷或长条的布和成卷的粘扣带高速缝合⑥、以几十条伞带为一段，用电热刀把卷装或长条的缝制了粘扣带的布，分断成单张⑦、热割工序：把单张的缝制了粘扣带的布片，通过热割工序，整齐成条其特征是：所述的热割工序，包括如下步骤：

1)、转动滚筒(1)，使连杆轴承(2)碰到固定挡片(3)，继续转动，就带动压片转动轴(4)，使压片(5)张开，连杆轴承(2)固定在挡片(3)凹陷处时，压片(5)张开到最大位置，然后放布片在压片(5)下面，转动滚筒(1)使连杆轴承(2)滑出挡片(3)凹陷处，此时连杆在弹簧(6)的牵引下，带动压片转动轴(4)，使压片(5)下压，紧紧地夹住布片；

2)、转动滚筒(1)，使被夹住的布片，经过在滚筒凹槽(7)中心的电热刀(10)，切割后继续转动，把连杆轴承(2)固定在挡片(3)凹陷处，使压片(5)张开，取下割好的伞带，放上待割的布片；

3)、因长时间工作电热刀(10)使滚筒(1)升温，必须加装通水降温装置，进水口装上旋转接头(8)，转动轴钻孔(9)通水，压片转动轴孔位防水加固。

说明书全文

热割粘扣伞带的生产工艺

技术领域

[0001] 布商标生产的技术领域，主要是一种粘扣带布标的生产工艺

背景技术

[0002] 现用伞带是用宽1.5cm左右的狭带盘装商标布，经商标机印刷后一条一条用手工剪下来后，再用缝纫机一条一条地缝到粘扣带上，然后用剪刀一条一条剪断母带和钩带。其生产方式有许多缺点：1、生产效率低。2、产品次品多：因为剪刀很易剪破布带，线头脱开。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率的生产高质量、低成本的热割粘扣伞带的生产工艺。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种热割粘扣伞带的生产工艺主要包括如下步骤：

[0005] 1、成卷宽幅布横向分切成片条

[0006] 2、片条布粘合成卷

[0007] 3、成卷的布用商标机卷筒印刷

[0008] 4、折边工序：把布的边上滚上一条压痕

[0009] 5、用工业缝纫机把成卷或长条的布和成卷的粘扣带高速缝合

[0010] 6、以几十条伞带为一段，用电热刀把卷装或长条的缝制了粘扣带的布，分断成单张

[0011] 7、热割工序：把单张的缝制了粘扣带的布片，通过热割工序，整齐成条。

[0012] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可进一步完善，前面所述的热割工序作如下说明：

[0013] 1、转动滚筒，使连杆轴承，碰到固定挡片，继续转动，就带动压片转动轴，使压片张开，当连杆轴承固定在挡片凹陷处时，压片张开到最大位置。然后放布片在压片下面，转动滚筒使连杆轴承滑出挡片凹陷处，此时连杆在弹簧的迁引下，带动压片转动轴，使压片下压，紧紧地夹住布片。

[0014] 2、转动滚筒，使被夹住的布片，经过在滚筒凹槽中心的电热刀，切割后继续转动，把连杆轴承固定在挡片凹陷处，使压片张开，取下割好的伞带，放上待割的布片。

[0015] 3、因长时间工作电热刀使滚筒升温，必须加装通水降温装置。进水口装上旋转接头，转动轴钻孔通水，压片转动轴孔位防水加固。

[0016] 本发明的优点是：

[0017] 1、提高生产效率：①由宽幅印刷替代单条的狭幅带式印刷②由卷对卷的布和粘扣带的连续高速缝合替代小条的布标和卷装粘扣带的间息式缝合。③出几十条为一单位的一次性热割替代一条伞带剪二次的手工活。

[0018] 2、提高产品的质量：热割后布条和粘扣带整齐划一，刀口处，线、粘扣带、布三位互溶一体，不易泻出线条，提高使用寿命。

[0019] 3、降低生产成本：生产效率成倍提高，降低劳动成本，同时宽幅布的使用也给布料成本降下了一个很大的幅度。

附图说明

[0020] 图1是本发明的热割机部分结构示意图。

[0021] 图2是本发明的热割机中档片结构示意图。

[0022] 图3是本发明的热割机中压片及其转动轴的结构示意图。

[0023] 图4是本发明的热割机中电热刀和滚筒的结构示意图。

[0024] 图5是本发明的热割机中滚筒部分结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步描述，这种热割粘扣伞带的生产工艺主要包括如下步骤：

[0026] 1、成卷宽幅布横向分切成片条，2、片条布粘合成卷，3、成卷的布用商标机卷筒印刷，4、折边工序：把布的边上滚上一条压痕，5、用工业缝纫机把成卷或长条的布和成卷的粘扣带高速缝合，6、以几十条伞带为一段，用电热刀把卷装或长条的缝制了粘扣带的布，分断成单张，7、热割工序：把单张的缝制了粘扣带的布片，通过热割工序，整齐成条。

[0027] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以进一步完善，前面所述的热割工序作如下说明：

[0028] 1、如图(一)、(二)、(三)：转动滚筒(1)，使连杆轴承(2)碰到固定挡片(3)，继续转动，就带动压片转动轴(4)，使压片(5)张开，当连杆轴承(2)固定在挡片(3)凹陷处时，压片(5)张开到最大位置，然后放布片在压片(5)下面，转动滚筒(1)使连杆轴承(2)滑出挡片(3)凹陷处，此时连杆在弹簧(6)的牵引下，带动压片转动轴(4)，使压片(5)下压，紧紧地夹住布片。

[0029] 2、如图(四)、(一)、(二)：转动滚筒(1)使被夹住的布片，经过在滚筒凹槽(7)中心的电热刀(10)，切割后继续转动，把连杆轴承(2)固定在挡片(3)凹陷处，使压片(5)张开，取下割好的伞带，放上待割的布片。

[0030] 3、如图(五)：因长时间工作电热刀(10)使滚筒(1)升温，必须加装通水降温装置，进水中装上旋转接头(8)，转动轴钻孔(9)通水，压片转动轴孔位防水加固。

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