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传象束用玻璃光导纤维拉丝切割装置

阅读：381发布：2021-02-23

IPRDB可以提供传象束用玻璃光导纤维拉丝切割装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且传象束用玻璃光导纤维拉丝切割装置，属于玻璃光纤拉丝机械设备领域。其主、被动轮轴心线平行，上、下导丝模口分别置于两轮的上、下方，上、下导丝模口的轴心线在同一直线上并同时与主、被动轮的外圆相切，敞开式切割模口安置在下导丝模口的正下方，割刀紧贴敞开式切割模口的下端面，割刀装在刀盘上，刀盘由伺服电机带动，斜坡导丝杆装在刀盘对面，其一端固定在收丝斜坡上并与收丝斜坡呈10～45°夹角。，下面是传象束用玻璃光导纤维拉丝切割装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.传象束用玻璃光导纤维拉丝切割装置，由上导丝模口(1)，主动轮(2)，被动轮(3)，力矩电机(4)，下导丝模口(5)，敝开式切割模口(6)，斜坡导丝杆(7)，割刀(8)，刀盘(9)，伺服电机(10)，收丝斜坡(11)构成，其特征在于主动轮(2)与被动轮(3)相切且轴心线相平行，上、下导丝模口(1)、(5)分别置于两轮的上、下方，上、下导丝模口的轴心线在同一直线上并同时与主、被动轮的外园相切，敝开式切割模口(6)安置在下导丝模口(5)的正下方，割刀(8)紧贴敝开式切割模口(6)的下端面，割刀(8)装在刀盘(9)上，刀盘(9)与伺服电机(10)相连接，斜坡导丝杆(7)装在刀盘(9)的对面，其一端固定在收丝斜坡(11)上并与收丝斜坡呈10～45°夹角。

2.根据权利要求1所述的拉丝切割装置，其特征在于割刀（8）前刃面（12）是一垂直平面，后刃面（13）为一斜坡。

说明书全文

传象束用玻璃光导纤维拉丝切割装置，属于玻璃光导纤维拉丝机械设备领域。

高质量的传象束对玻璃光导纤维（以下简称玻璃光纤）的原丝质量要求很高，它除要求每根玻璃光纤原丝横截面要园，丝径要均匀划一以外，还要求原丝表面要清洁、光滑、原丝不得弯曲、扭曲、损伤、变形。

玻璃光纤原丝一般采用特大园形拉丝机机头连续收卷（CN1039785A）由于拉丝机机头直径特大（Φ1m-2m）因而每次上、下丝操作很不方便，例如每次取丝至少需要2人操作。一人慢慢转动机头，另一人小心翼翼将丝取下。即使如此，取下的丝仍难免被搞乱。原丝在收卷到机头上时，还要经过人工导丝，排丝等过渡性工序，在这些工序中原丝还容易产生扭曲，变形等情况。再加上在收卷原丝过程中特大拉丝机机头的园周径向跳动精度难以保证，它必将引起原丝丝径的波动，为剔除不符合要求的原丝，必须还要增加“人工挑丝”工序，这是一件相当吃力的手工操作，工作量大。

在用Φ1m-2m的特大拉丝机收卷原丝后，其一次切割长度约为6m，但实际制作的传象束一般较短（例如0.27m长），这时就需要进行再切割，这就是“剪丝”工序。

在“挑丝”“剪丝”工序操作中对原丝的触摸又不可避免地会产生对原丝的污染、损伤。这两道工序要求高，难度大，很难提高工作效率。

本发明的目的在于针对上述存在的问题，提出一种传象束用玻璃光纤拉丝切割装置，它拉出来的丝截面园，不弯曲，丝径均匀，它能按传象束所需要长度进行机器自动一次剪切，并连续生产，收集下来的丝也不需要人工再挑选，可大大提高原丝的产量和质量。

本发明的技术解决方案是它由上导丝模口（1），主动轮（2），被动轮（3），力矩电机（4），下导丝模口（5）敝开式切割模口（6），斜坡导丝杆（7），割刀（8），刀盘（9），伺服电机（10），收丝斜坡（11）构成，其主动轮（2）与被动轮（3）相切且轴心线相平行，上、下导丝模口（1）、（5）分别置于两轮的上、下方，上、下导丝模口的轴心线在同一直线上并同时与主、被动轮的外园相切，敝开式切割模口（6）安置在下导丝模口（5）的正下方，割刀（8）紧贴敝开式切割模口（6）的下端面，割刀（8）装在刀盘（9）上，刀盘（9）与伺服电机（10）相连接，斜坡导丝杆（7）装在刀盘（9）的对面，其一端固定在收丝斜坡（11）上，并与收丝斜坡呈10～45°夹角。

本发明中主动轮（1）、被动轮（2）总称为对轮，它们是在金属骨架上包覆以橡胶制成。由于橡胶具有一定弹性，可不损坏原丝表面。对轮之外园经过精细加工，园周的径向跳动精度一般可控制在0.02mm之内。在较稳的转速下，两轮与丝的接触点的切向速度基本保持恒定，这就可保证恒速拉丝，从而使丝径均匀划一。另外由于对轮之间位置可三维调节，通过调节两轮之空间平行度又可保证拉丝不扭曲变形。

在对轮的上、下方各设置有两个导丝模口。由于上、下导丝模口的轴心线在同一直线上，并与对轮相切，这就保证了原丝的垂直拉制，也使丝比较园，不弯曲扭曲。上、下导丝模口、结构相同。其上部分是锥形导入口，锥角为45°～90°，下部是出丝小孔，Φ1.5～5.0这样上大下小的结构便于原丝的导入，并顺利从出丝小孔导出，不会在这里堵丝。出丝小孔Φ1.5～5.0对丝有一定的限位性，它能将丝准确导入对轮及敞开式切割模口，并能消除由于切丝时引起丝的抖动而造成丝径不均匀的弊病。由于导丝模口为金属材料制成，还可消除由于橡胶与玻璃光纤的磨擦而引起的静电。

敝开式切割模口的设备置主要是防止切割时形成的碎屑堆积引起堵丝。

为了实现刀对丝的瞬间切割，割刀（8）作如图3、图4所示的设计，割刀（8）有前刃面（12），后刃面（13）。前刃面（12）是一垂直平面，能在把丝剪断的同时，把丝推向斜坡导丝杆。后刃面（13）为一斜坡，当它把丝剪断后，上面的丝继续往下走时不会顶在刀面上，从而实现瞬间切割。

斜坡导丝杆（7）与割刀（8）在同一平面上，其远离割刀（8）的一端固定在收丝斜坡（11）的上端垂直平面上，与这个平面夹角为10°～45°。

丝被剪断后被割刀（8）的前刃面（12）推到斜坡导丝杆（7）上，丝顺着斜坡导丝杆作自由落体。

收丝斜坡（11）上部分平面与地平面垂直，下半部与地面成20～45°夹角。其表面为纸质材料，可避免因丝上带有剩余静电而吸附。在收丝斜坡面上，原丝通过收丝斜坡（11）水平落入收丝容器中，因此最后收丝容器收集的原丝排列整齐无须再经过人工挑选、排列。

玻璃光纤的长度可根据需要进行人为调节、自动定长。

采用本发明技术方案制造的拉丝切割装置，实现了对玻璃光纤的垂直恒速拉丝，从而保证了玻璃光纤原丝不弯曲，丝径均匀划一，横截面园，原丝表面光滑无损伤，没有扭曲，变形现象。本装置的自动定长剪切减少了人对丝的触摸和污染，提高了原丝质量。本装置结构简单，操作方便，可以实现高速拉丝和高速剪切，大大提高了生产效率。通过本装置拉制的原丝质量高，省去了人工挑丝、排丝的手工操作，大大减轻了工人劳动强度。

图1为传象束用玻璃光导纤维拉丝切割装置结构主视图;

图2为传象束用玻璃光导纤维拉丝切割装置结构左视图;

图3为割刀（8）主视图;

图4为割刀（8）仰视图。

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

对轮直径Φ150mm，转速为46rpm。上、下导丝模口（1）、（5）的锥形导入口锥角为60°，出丝小孔Φ2.0mm。敝开式切割模口（6）开口槽宽度为2mm。刀盘（9）直径为Φ180mm，转速为45rpm。斜坡导丝杆（7）与收丝斜坡（11）的上部垂直平面之夹角为15°，收斜丝坡（11）的斜坡与地面夹角为30°。

拉丝开始时，首先驱动力矩电机（4）和伺服电机（10），然后将丝引入上导丝模口，送入对轮。对轮夹住原丝，拉丝作业就开始了。调节伺服电机（10）的速度，使刀盘（9）的转速为45rpm。切割下的丝长度定为270mm。以后每10～30分钟收一次丝。

拉丝结束后对原丝进行了检测，结果表明所收原丝外观直、园，不扭曲，丝径均匀，为Φ0.20±0.5，不再需要人工排丝，用这种丝做出的传象束质量也很高。

标题	发布/更新时间	阅读量
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传象束用玻璃光导纤维拉丝切割装置

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