本发明是关于纺织设备和技术双梭口双投梭织机和双幅织造，其特征是在现有任何型单梭口织机基础上，通过对旧机改造和制造新机，改造和制造成具有双梭口、2×2多梭箱、利用双投梭进行双幅织造的织机，或改造和制造成具有双梭口、4×4升降式换梭箱、利用双投梭进行双幅织造的提花织机，采用双幅织造技术，可同时织成上下两幅素色织物（如素色毛毯或多色印花毛毯的白坯毯）或上下两幅花纹相同的提花织物（如双色提花毛毯）。按照本发明特征改造的旧机或制造的新机。其共同特征是都装有一个特制的异型“卜”型钢筘，以便使上幅梭子顺利运行。凡采用本发明特征改造的织机和制造的新织机，都可利用双幅织造技术使织机效率或产量在原有基础上提高一倍，从而，在不增加厂房、不增加占地面积、不增加档车工和投入少量资金的情况下，获得增加一倍的经济效益。

纺织工业和纺织技术是一个具有悠久历史的科技领域，很多年来，纺织技术一直在突飞猛进的发展，新型高效织机不断出现，但大多是通过提高车速达到提高织机效率的目的，而采用双梭口、双投梭、双幅织造提高织机效率的办法，过去一直局限于经纱起毛织机和窄幅织机（筘幅1.8米以下），用于非经纱起毛的提花织物和宽幅（1.8米以上）织物、具有本发明特征的织机和技术，过去还没有先例。尤 其在提花织机方面，虽然很早以前人们就发明了提花织造技术，有通过用纬纱换色制织的提花织机，也有通过用经纱换色制织的提花织机，但是，用于纬纱换色、采用本发明之双梭口、4×4升降式换梭箱、双投梭、双幅织造的提花织机和技术，也是没有先例的。

过去，制织纬纱换色提花织物，如提花毛毯、提花沙发布、提花装饰布、床单布、床罩布、窗帘布、绸缎等，都是使用单梭口的提花织机，车速慢效率低，升降式换梭箱和重锤回综，限制了车速的提高，因为车速太快时，提花机构本身复杂的构件（如纹板、花枕头、横针、提刀、竖钩等）容易产生故障，庞大的吊综重锤在重力作用下，受重力加速度的影响，下降时不能随提刀积极下降而与提刀脱离，造成冲击和摆动，致使综丝和经纱升降不及时，出现开口不清等问题，再加上升降梭箱也不适于高速，所以长期以来，提花织机一直处于低速（120转/分以下）运转状态，这是它本身条件限定的。近些年来，虽然世界各国都在努力研究如何提高纬纱换色提花织机的效率，但仍着眼于在单梭口织机上如何提高车速方面动脑筋、想办法，至今仍无突破性进展。

本发明的目的，在于为适应我国国情，尽量少引进国外设备，走花钱少、速度快、效率高、适应性强的改革之路，按照本发明之特征，对现有单梭口织机进行改造和制造国产新型高效双梭口双投梭织机和双梭口双投梭提花织机，来提高织机效率、促进技术进步，既使车速不提高或少许提高，维持现有低速运转水平，双幅织造的入纬量或产 量也比原来增加一倍，生产效率和经济效益也成倍增加，这就是本发明的最大优点。

举例说明，以织纯毛提花毛毯为例，目前无论使用国产H213、H212、HZ72各型或其它型织机配TK212提花机构的提花织机。车速都在100转/分左右，入纬量200米/分左右，如对上述织机实施改造，采用本发明之双梭口、双投梭、双幅织造，在车速不变的情况下，入纬量即可提高到400米/分左右，目前国内使用从意大利引进的索密特先进剑杆织机配TK212提花机构织纯毛提花毛毯，车速也不超过130转/分左右，入纬量也只能达到260米/分左右。如果用双梭口提花织机织晴纶毛毯，或采用综框吊综、2×2固定梭箱双梭口织机织素色毛毯（或二色以上印花毛毯之毯坯），车速还可提高，若车速130转/分左右，入纬量即可高达520米/分左右。如在全国范围内推广，将为国家创造巨大的经济效益和财富，对我国纺织工业的技术进步也有重大意义。

按照本发明之特征，可将H213、H212、HZ72（NKF）、1515或其它任何型织机进行改造或改型制造双梭口双投梭新机，用于双幅织造。为便于实施，兹将本发明各部份之特征，结合附图和实施例加以说明，本实施例为H212（4×4）型配TK212提花机构之提花织机的改造。

开口机构之特征，是改造综丝和吊综方式。综丝可采用特制的双眼综丝，或采用两根偏眼综丝代替一个双眼综丝，双眼综丝的上下综 眼分别穿入上下层的经纱，偏眼综丝则是上偏眼和下偏眼分别穿入上下层的经纱，使用双眼综丝可减少一半的综丝使用量。本实施例之双眼综丝和吊综方式见附图1所示。

图1为双眼综丝和吊综方式示意图，1为双眼综丝，两综眼之间距离80mm，综丝全长也在原综丝长基础上增加80mm，其余尺寸不变，2为通丝，3为高弹性橡皮筋，4为小钩，5为挂钩架。

双幅织造之提花织机，采用高弹性橡皮筋回综，克服了重锤回综的缺点，使回综积极、迅速，而且综丝和经纱开口运动平稳，有利于梭子通过和提高织机速度。

双幅织造之提花织机，可采用双梭长毛绒织机所用之偏眼综丝，使用综框吊综，踏盘或多臂机构提综。

图2（见附图）为双梭口形成示意图，1为上幅经纱，2为下幅经纱，3、4为上下幅的织口，5为钢筘，6为钢筘走梭板，7为筘座木，8为综丝。本实施例上下两幅之织口3、4间的距离为35mm左右，弯轴在后心时筘处上下幅开口高度各为55mm左右。

打纬机构之特征，是采用异型“卜”型钢筘，并按照梭箱高度和双投梭的要求，改造筘座脚的某些尺寸，增加一个上梭皮结的导 和导杆，改造筘座脚前盖、定位转子和梭箱导板等。

为实现双梭织造，必须为上下幅两把梭子尤其是上梭的运行创造条件，下梭的运行已有筘座走梭板作支承面，上梭也应有一个较平稳可靠的支承面，这个支承面在经纱起毛织机（如长毛绒织机）和窄幅 织机上，是靠张力很大的地经纱形成的，而纬纱换色提花织机是靠张力很小的经纱用重锤回综形成梭口，不能提供上梭运行的支承面，非提花织物的宽幅织机，也不能提供一个平稳且坚实的走梭支承面。本发明的特征，是采用“卜”型钢筘来提供这样一个既平稳又坚实的上梭运行支承面或走梭板，实现提花织机和宽幅织机的双梭织造。

异型“卜”型钢筘如附图3所示，它是这样制做的，先用优质碳素结构钢板（0.8～0.95mm，依筘号而定），按筘片尺寸和形状冲制成筘片，然后使用夹具和模具，在制筘过程中，使所有筘片在筘的全长方向排列成具有3.5mm弧度的走梭板支承面，用公知的方法制成钢筘，再在走梭板支承面上热压或胶结一条具有4.5mm筘弧弧度的有机玻璃或聚合材料的条板，即钢筘走梭板，它与筘面角度亦为94°，宽为45mm左右（与梭子宽度适应），该走梭板根部距筘齿下沿60mm左右，以便于工艺调节。筘号则按织物设计要求而定。

图3为“卜”型钢筘示意图，a为筘片，b为走梭板，c为钢筘。

“卜”型钢筘，适用于任何采用双梭口、双投梭、双幅织造的织机，也适用于任何型双梭口、双幅织造的双层剑杆织机，尤其是宽幅挠性剑杆织机或提花织机。采用本发明之“卜”型钢筘用于双梭口双幅织造，过去是没有先例的。

“卜”型钢筘的使用，装在筘座上时，筘面与筘座走梭板角度为88°，筘座走梭板弧度为3.5mm，筘弧度为4.5mm，钢筘上走梭板与筘座走梭板之距离为55mm（与梭箱等高）。

筘座脚增加一个皮结导 和导杆以及部份尺寸的改造，为适应双投梭的两个皮结同时击梭，要求原来皮结导 和导杆位置之上55mm处（一个梭箱高度）再设一个导 和导杆，亦即将原皮结导 导杆连同以上部份向上平移55mm，且保留原来的导 和导杆，这样就成了双皮结的两个导 和导杆。由于第二、四梭箱高度由47mm改为55mm，又由于原筘座容纳3个47mm高的梭箱改为容纳第三、四两个梭箱，一个47mm高，一个55mm高，应将筘座下沿的尺寸上移39mm，如附图4所示。

图4为筘座脚示意图，1为上下皮结，2为上下皮结导 ，3为上下皮结导杆，4为打梭板，5为筘座下沿。

双梭织造，投梭力应适当加大，故将筘座上的皮结导 和导杆加长30mm，筘座外侧亦加长30mm，改为765mm（本实施例之H212机），为适应钢筘的加高，筘座脚上部应加高20mm，具体尺寸见附图4。

由于梭箱高度增加，筘座脚两头上装的梭箱导板和筘座脚前盖上导轨的高度，各加高16mm。但前盖的下沿也应与筘座外侧下沿一样，上移39mm。前盖上的定位转子安装孔，应由两个改为三个，并以下边一个为基准，在其上65mm处和130mm处各设一个可调长孔。三个定位转子，上下两个相同，均为φ45mm的沟 转子，中间一个则为φ28mm的无沟 转子。安装时，转子的位置应使上下皮结击梭眼对准上下两个梭尖，距离55mm为宜。导板、前盖和转子的具体尺寸 见附图5、6、7。

图5为梭箱导板示意图。

图6为筘座脚前盖示意图。

图7为定位转子示意图，a为上、下转子，b为中间转子。

梭箱和投梭机构的特征，本实施例是采用4×4升降式梭箱，使用四把梭子织双色织物，换梭箱时每次升降两个梭箱高度102mm（即一个47mm，一个55mm），每次投梭，是由同一根打梭板上装的两个皮结，同时将上下两把梭子击出。梭箱的改造，是在原梭箱宽度不变基础上，梭箱长度加长30mm，以便于适当提高投梭力，梭箱的高度，第一、三梭箱为每次投梭的上梭箱，其高度不变，仍为47mm，第二、四梭箱为每次投梭的下梭箱，其高度均改为55mm，第一、三梭箱的背角（梭箱底与梭箱后壁交角）为94°。第二、四梭箱的背角为88°，按以上特征要求，依通常公知的制造梭箱的方法制做4×4梭箱。当然，梭箱有关部件都应按尺寸和角度的要求进行改动，如梭箱内外垫块、梭箱前板、梭箱内、外导舌尺寸的改动。梭箱隔板角度和尺寸的改动，都是容易作到的，梭箱隔板和梭箱侧视图如附图8、9所示。

图8为梭箱隔板示意图。

图9为梭箱侧视示意图。

在织造过程中，纬纱每次换色，梭箱即升或降一次，动程均为第三、四两个梭箱的高度102mm，同时投梭一次，在投第一、二梭时， 第一、二梭箱底板分别与钢筘走梭板和筘座走梭板平齐，在投第三、四梭时，第三、四梭箱底板分别与钢筘走梭板和筘座走梭板平齐，使用的4把梭子中每2把为一种颜色纬纱，按换色顺序定好梭箱升降循环次序即可。若织无花纹织物，使用两把梭子和两个固定梭箱即可。可利用4×4升降式梭箱，取消梭箱升降机构，固定第一、二梭箱成2×2固定梭箱使用;也可利用2×2升降式梭箱，取消梭箱升降机构，将2×2梭箱固定使用;也可采用H231、H232型下投梭2×2固定式梭箱，各有方便之处。

双梭使用的梭子，应用柿木等轻质材料制做，每把梭子重量不宜超过380克，梭壁应在5mm左右，外形尺寸为长400mm左右，宽45mm，后壁高36mm，前壁高34mm，底与后壁角度上梭为94°，下梭为88°，为了使用光电式探纬或电气式探纬，梭子和纬管都应设有探纬孔眼和 孔。

双投梭要求投梭机构各部件具有较高的强度，如投梭桃盘、投梭转子、投梭杠杆和支架等，都应采用高强度球墨铸铁或可锻铸铁制做，打梭板也应适当加长加厚，以减少损耗。

卷取机构的特征，是采用一个针刺轴或两个刺毛铁皮轴，本实施例是制织两层毛毯，故把卷取轴改为钉钢针的刺轴，在卷取轴园周上按10mm×10mm密度交错用φ8mm钻头打孔，镶入竹塞，再钉上φ1.5mm的钢针，针尖垂直，外露5mm。也可采用铸封方法，将钢针先用夹板按尺寸和密度排列夹牢，对准孔眼插入孔内，再灌入塑胶 固封即可，此种针刺轴同时卷绕两层毛毯是没问题的，也可采用两个刺毛铁皮轴在原卷取轴下200mm的导布辊处，加装一个与卷取轴相同的轴，中间用过桥齿轮改变卷绕方向，即可完成卷取作用。

送经机构的特征，是采用双经轴双后梁，或单经轴双后梁，本实施例为提花毛毯织物，经纱头份少，张力小，可采用单经轴双后梁，在原后梁上方200mm左右，靠前100mm左右处，装一个上后梁，只起导纱辊作用，张力调节仍靠原下后梁承担。经纱整经时，上下两幅经纱经在一个经轴上，按1∶1排列顺序分成上下层，绕过下后梁后，下层即引向提综区，上层则再绕过上后梁才引入提综区。两层经纱各自分绞，在后梁附近穿入绞杆。为使上下幅经纱张力接近，上下层经纱在后梁处应各高于和低于胸梁水平线100mm左右，附图2示出了上下后梁的位置。9、10为上下层经纱绞杆，11、12为上下层后梁。

其它方面的改造：（1）增装一对上幅边撑装置;（2）安装光电式探纬自停装置或电气式探纬自停装置;（3）在机下安装一对检查下幅布面的反光镜，左右各一个，便于挡车工从布边两侧空挡向下从反光镜中检查下幅布面情况，发现疵病立即停车处理。

如以H213型、HZ72（NKF）型提花织机为实施例，其改造方式与本实施例相同。

按照本发明之特征，以本实施例为模式，制造成成套的用于旧机改造的套件（包括2×2梭箱或4×4梭箱、筘座脚、筘座脚前盖、 梭箱导板、定位转子、“卜”型钢筘、双眼综丝、吊综橡皮筋、吊综挂钩架、下幅检查反光镜、上下梭子、光电探纬装置等），可以将任何型的单梭织机（如H212、H213、H231、H232、HZ72（NKF）、1515、G242及其它各型织机），配以适当高的筘座脚托脚，并按原机牵手，即可改造成双梭口，2×2固定式双投梭织机，用于制织素色织物或印花坯布（如多色印花毛毯坯布）也可配以JH213A、TK212、GT503。或其它型提花机构，即可改造成双梭口。4×4升降式梭箱，双投梭提花织机。也可按照本发明特征，制造以上两种类型的新织机，促进织机的更新换代。

补正87103174

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说明书附图    图3    尺寸    75（无）    71（190）

图6    尺寸    无    38