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一种织布机

阅读：903发布：2020-05-13

IPRDB可以提供一种织布机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种织布机，包括支架组件、前综框、后综框以及钢筘；所述支架组件包括支撑基础、垂直固定于所述支撑基础上且互相平行的第一竖向导轨和第二竖向导轨、位于所述支撑基础前端的连接头，以及下端与所述连接头铰接的转动杆，所述转动杆的上端具有插槽；所述前综框插入所述第一竖向导轨内，并能够沿所述第一竖向导轨的方向作竖直运动；所述后综框与所述前综框结构相同，其插入所述第二竖向导轨内，并能够沿所述第二竖向导轨的方向作竖直运动；所述钢筘插入所述转动杆上端的插槽内，并能够与所述转动杆一同绕着下端的铰接点进行转动。本发明能够使得穿经过程变得更佳简单快捷，极大降低了穿经的工作量。，下面是一种织布机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种织布机，其特征在于：包括，

支架组件(100)，包括支撑基础(101)、垂直固定于所述支撑基础(101)上且互相平行的第一竖向导轨(102)和第二竖向导轨(103)、位于所述支撑基础(101)前端的连接头(104)，以及下端与所述连接头(104)铰接的转动杆(105)，所述转动杆(105)的上端具有插槽(105a)；

前综框(200)，插入所述第一竖向导轨(102)内，并能够沿所述第一竖向导轨(102)的方向作竖直运动；

后综框(300)，与所述前综框(200)结构相同，其插入所述第二竖向导轨(103)内，并能够沿所述第二竖向导轨(103)的方向作竖直运动；以及，钢筘(400)，插入所述转动杆(105)上端的插槽(105a)内，并能够与所述转动杆(105)一同绕着下端的铰接点进行转动。

2.如权利要求1所述的织布机，其特征在于：所述支架组件(100)在横向上对称设置，且所述支撑基础(101)、第一竖向导轨(102)、第二竖向导轨(103)、连接头(104)和转动杆(105)均在横向上对称设置有一对；

所述第一竖向导轨(102)的顶部具有第一导向槽(102a)，所述前综框(200)的两侧分别插入其两侧的第一导向槽(102a)内；

所述第二竖向导轨(103)的顶部具有第二导向槽(103a)，所述后综框(300)的两侧分别插入其两侧的第二导向槽(103a)内。

3.如权利要求2所述的织布机，其特征在于：所述前综框(200)的两侧对称设置有竖直的第一导条(201)，所述第一导条(201)包括与所述第一导向槽(102a)配合的第一内区段(201a)以及外露的第一外区段(201b)，所述第一外区段(201b)的侧面上具有第一齿条(201c)；

所述后综框(300)的两侧对称设置有竖直的第二导条(301)，所述第二导条(301)包括与所述第二导向槽(103a)配合的第二内区段(301a)以及外露的第二外区段(301b)，所述第二外区段(301b)的侧面上具有第二齿条(301c)；

同侧的所述第一齿条(201c)与第二齿条(301c)互相正对，并通过齿轮(C)进行连接，所述齿轮(C)的中心固定有转轴(C-1)，所述转轴(C-1)通过轴座(C-2)固定于所述第一竖向导轨(102)和第二竖向导轨(103)之间。

4.如权利要求3所述的织布机，其特征在于：所述第一导向槽(102a)的底部固定有第一弹簧(102b)，所述第一导条(201)的底部与所述第一弹簧(102b)的顶部接触。

5.如权利要求1～4任一所述的织布机，其特征在于：所述前综框(200)的底部通过连接件(202)与踏板(203)连接，所述踏板(203)倾斜设置。

6.如权利要求5所述的织布机，其特征在于：所述连接件(202)的下端与所述踏板(203)的高端边缘连接，所述踏板(203)的低端边缘固定有横向的横杆(203a)，所述横杆(203a)的两端分别穿插在两侧的支撑基础(101)上，并能够发生相对的转动。

7.如权利要求1～4或6任一所述的织布机，其特征在于：所述连接头(104)的内侧面上具有内凹的活动区(104a)，所述活动区(104a)的后端为台阶面(104b)，所述转动杆(105)的下端在所述活动区(104a)与所述连接头(104)进行铰接。

8.如权利要求7所述的织布机，其特征在于：所述支架组件(100)的后端包括引线支架(106)，所述引线支架(106)上固定有横向的后梁(500)和分线排(600)，所述分线排(600)上沿横向分布有等距的穿线孔(601)。

9.如权利要求8所述的织布机，其特征在于：还包括织轴(700)；

所述织轴(700)横向设置，且位于所述后梁(500)的下方，所述织轴(700)的两端分别连接在两侧的所述支架组件(100)上，并能够发生相对的转动。

10.如权利要求1～4、6或9任一所述的织布机，其特征在于：所述前综框(200)还包括横梁(204)、对称设置于所述横梁(204)的两侧的挡杆(205)，以及两端分别固定在两侧挡杆(205)上的连杆(206)；

所述横梁(204)包括互相平行的第一横梁(204a)和第二横梁(204b)，所述第一横梁(204a)的两端对称设置有凹口(204a-1)，所述第二横梁(204b)的长度大于第一横梁(204a)，且两端对称设置有插孔(204b-1)；

所述挡杆(205)分别与所述第一横梁(204a)和第二横梁(204b)的端部连接，使得所述横梁(204)与挡杆(205)共同形成外框；所述挡杆(205)的下端插入所述第二横梁(204b)的插孔(204b-1)内，所述挡杆(205)的上端嵌入所述第一横梁(204a)的凹口(204a-1)内；

所述连杆(206)具有互相平行的上下两根，且两根连杆(206)之间排列有综丝(207)。

说明书全文

一种织布机

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织工艺生产技术领域，特别是一种织布机。

背景技术

[0002] 织布机的综框是织机中的一个重要部件，是一个由上下横梁和左右侧档连接的带有驱动件的框架。综框上配置综丝后，可以将穿入综丝的各个经纱集合成一体，随织机提综机构的运动，使综框按开口装置的程序上下运动，使经纱分层开口，供纬纱在经纱中穿梭，而交织成不同花纹的织物。在穿经时需要在各个综丝的棕眼中一一穿入经纱，但是现有的综丝细长，且棕眼较小，使得前期的穿经过程变得非常复杂费事、效率低下。

发明内容

[0003] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

[0004] 鉴于上述和/或现有的织布机中存在的问题，提出了本发明。

[0005] 因此，本发明其中的一个目的是提供一种织布机，其解决了综框穿经过程操作复杂的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种织布机，其包括支架组件、前综框、后综框以及钢筘；所述支架组件包括支撑基础、垂直固定于所述支撑基础上且互相平行的第一竖向导轨和第二竖向导轨、位于所述支撑基础前端的连接头，以及下端与所述连接头铰接的转动杆，所述转动杆的上端具有插槽；所述前综框插入所述第一竖向导轨内，并能够沿所述第一竖向导轨的方向作竖直运动；所述后综框与所述前综框结构相同，其插入所述第二竖向导轨内，并能够沿所述第二竖向导轨的方向作竖直运动；所述钢筘插入所述转动杆上端的插槽内，并能够与所述转动杆一同绕着下端的铰接点进行转动。

[0007] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述支架组件在横向上对称设置，且所述支撑基础、第一竖向导轨、第二竖向导轨、连接头和转动杆均在横向上对称设置有一对；所述第一竖向导轨的顶部具有第一导向槽，所述前综框的两侧分别插入其两侧的第一导向槽内；所述第二竖向导轨的顶部具有第二导向槽，所述后综框的两侧分别插入其两侧的第二导向槽内。

[0008] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述前综框的两侧对称设置有竖直的第一导条，所述第一导条包括与所述第一导向槽配合的第一内区段以及外露的第一外区段，所述第一外区段的侧面上具有第一齿条；所述后综框的两侧对称设置有竖直的第二导条，所述第二导条包括与所述第二导向槽配合的第二内区段以及外露的第二外区段，所述第二外区段的侧面上具有第二齿条；同侧的所述第一齿条与第二齿条互相正对，并通过齿轮进行连接，所述齿轮的中心固定有转轴，所述转轴通过轴座固定于所述第一竖向导轨和第二竖向导轨之间。

[0009] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述第一导向槽的底部固定有第一弹簧，所述第一导条的底部与所述第一弹簧的顶部接触。

[0010] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述前综框的底部通过连接件与踏板连接，所述踏板倾斜设置。

[0011] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述连接件的下端与所述踏板的高端边缘连接，所述踏板的低端边缘固定有横向的横杆，所述横杆的两端分别穿插在两侧的支撑基础上，并能够发生相对的转动。

[0012] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述连接头的内侧面上具有内凹的活动区，所述活动区的后端为台阶面，所述转动杆的下端在所述活动区与所述连接头进行铰接。

[0013] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述支架组件的后端包括引线支架，所述引线支架上固定有横向的后梁和分线排，所述分线排上沿横向分布有等距的穿线孔。

[0014] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：还包括织轴；所述织轴横向设置，且位于所述后梁的下方，所述织轴的两端分别连接在两侧的所述支架组件上，并能够发生相对的转动。

[0015] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述前综框还包括横梁、对称设置于所述横梁的两侧的挡杆，以及两端分别固定在两侧挡杆上的连杆；所述横梁包括互相平行的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的两端对称设置有凹口，所述第二横梁的长度大于第一横梁，且两端对称设置有插孔；所述挡杆分别与所述第一横梁和第二横梁的端部连接，使得所述横梁与挡杆共同形成外框；所述挡杆的下端插入所述第二横梁的插孔内，所述挡杆的上端嵌入所述第一横梁的凹口内；所述连杆具有互相平行的上下两根，且两根连杆之间排列有综丝。

[0016] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述挡杆的上端嵌入所述第一横梁的凹口内，并通过螺栓进行连接，所述凹口内具有对应的螺孔，所述挡杆的上端具有对应的穿孔；所述第二横梁的外端具有凸起，所述挡杆的下端与所述凸起贴合，并通过螺栓进行连接，所述挡杆的下端具有对应的螺孔，所述凸起上具有对应的穿孔。

[0017] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述连杆包括固定条和滑动条，所述固定条的内部具有纵向的条形腔室，所述滑动条通过弹性件与所述条形腔室的内部连接，并能够嵌入或者伸出所述条形腔室。

[0018] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述条形腔室的一侧具有开口，所述开口的两侧为限位区；所述滑动条的内侧面上具有大于所述开口宽度的阻隔端，所述阻隔端与所述弹性件连接，并通过弹性件固定于所述条形腔室的内部，所述滑动条的外侧面上具有挤压头。

[0019] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述固定条的两端具有固定块，所述挡杆上下两端的内侧面上分别内凹有对应于所述固定块的上固定槽和下固定槽，上部的连杆的固定块嵌入所述上固定槽内，下部的连杆的固定块嵌入所述下固定槽内。

[0020] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述综丝包括中间的穿经区以及分别位于两端的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的外端包括互相正对的第一弯钩和第二弯钩，所述第一弯钩和第二弯钩之间具有卡口；所述第二连接段的外端包括第三弯钩，所述第三弯钩与所述第一弯钩对称，与所述第二弯钩朝向一致。

[0021] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述穿经区包括第一包边和第二包边，所述第一包边的两端分别与所述第一连接段和第二连接段连接；所述第二包边的一端与所述第一连接段连接，另一端形成弯钩端，且弯钩方向与所述第三弯钩一致，使得所述穿经区形成不闭合的穿口；所述第二包边的弯钩端位于所述第一包边的内层，并与所述第二包边形成夹层入口，所述第二包边的弯钩末端紧贴所述第一包边的内侧。

[0022] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述综丝通过所述第一连接段与上部的连杆连接，通过所述第二连接段与下部的连杆连接；当所述卡口夹住上部的连杆时，所述第三弯钩能够钩住下部的连杆的挤压头。

[0023] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：下部的连杆的固定块长度小于其对应的下固定槽长度，且该固定块的上端通过第二弹簧与所述下固定槽的上端连接。

[0024] 作为本发明所述织布机的一种优选方案，其中：所述挡杆的下端具有与所述下固定槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节件，所述调节件的内端挤在固定块的外端上。

[0025] 本发明的有益效果：本发明的综框以及钢筘能够拆卸和组装，同时能够使得穿经过程变得更佳简单快捷，极大降低了穿经的工作量。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

[0027] 图1为织布机的应用场景图。

[0028] 图2为织布机的上部结构图。

[0029] 图3为织布机主体的整体结构图。

[0030] 图4为前综框和后综框的结构图。

[0031] 图5为前综框的结构图及其局部结构详图。

[0032] 图6为织布机的的支架组件结构图及其局部结构详图。

[0033] 图7为织布机的俯视图及其局部结构详图。

[0034] 图8为前综框的爆炸图。

[0035] 图9为综丝的结构图及其局部结构详图。

[0036] 图10为前综框的侧向剖面图及其局部结构详图。

具体实施方式

[0037] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0038] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0039] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0040] 参照图1～10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种织布机，其便于前期的穿经，使用灵活方便。

[0041] 所述织布机包括支架组件100、前综框200、后综框300和钢筘400。

[0042] 支架组件100为支撑上部结构的基础构件，其在横向上对称设置。支架组件100包括支撑基础101、垂直固定于支撑基础101上且互相平行的第一竖向导轨102和第二竖向导轨103、位于支撑基础101前端的连接头104，以及下端与连接头104铰接的转动杆105。支撑基础101为纵向水平的支撑条板，在横向上对称设置有一对，且位于整体结构的底部，直接支撑上部结构；第一竖向导轨102和第二竖向导轨103结构相同，且均在横向上对称设置有一对，第一竖向导轨102位于同侧第二竖向导轨103的前端(本发明中，前端为人工作业的一端，即靠近钢筘400的一端；后端为引出经纱的一端，即靠近织轴的一端)；连接头104用于转动杆105的安装固定，转动杆105的下端在铰接点J处与连接头104的内侧面铰接，且两者均在横向上对称设置有一对。

[0043] 前综框200位于后综框300的前端，其插入第一竖向导轨102内，并能够沿第一竖向导轨102的方向作竖直运动。具体的，第一竖向导轨102的顶部具有一段长度的第一导向槽102a，前综框200的两侧分别插入其两侧的第一导向槽102a内，并能够在第一导向槽102a的范围内进行上下滑动。

[0044] 后综框300与前综框200结构相同，其插入第二竖向导轨103内，并能够沿第二竖向导轨103的方向作竖直运动。具体的，第二竖向导轨103的顶部具有一段长度的第二导向槽103a，后综框300的两侧分别插入其两侧的第二导向槽103a内，并能够在第二导向槽103a的范围内进行上下滑动。

[0045] 转动杆105的上端具有插槽105a，钢筘400插入转动杆105上端的插槽105a内，并能够跟随转动杆105一同绕着下端的铰接点J进行转动，实现打纬。由于钢筘400能够随时插入或者拔出，因此在穿筘的时候将其拔出穿经，穿好之后再次插入插槽105a，降低了穿筘的操作难度。

[0046] 进一步的，前综框200的两侧对称设置有竖直的第一导条201，第一导条201包括与第一导向槽102a配合的第一内区段201a以及外露的第一外区段201b，第一外区段201b的侧面上具有第一齿条201c。

[0047] 后综框300的两侧对称设置有竖直的第二导条301，第二导条301包括与第二导向槽103a配合的第二内区段301a以及外露的第二外区段301b，第二外区段301b的侧面上具有第二齿条301c。

[0048] 同侧的第一齿条201c与第二齿条301c互相正对，并通过齿轮C进行连接、实现传动。齿轮C的中心固定有转轴C-1，转轴C-1通过轴座C-2固定于第一竖向导轨102和第二竖向导轨103之间。因此，当前综框200向某一方向运动时，后综框300能够同时朝着反方向进行运动(如：当前综框200向下时，后综框300向上)，且两者的运动距离相同。

[0049] 进一步的，第一导向槽102a的底部固定有第一弹簧102b，第一导条201的底部与第一弹簧102b的顶部接触，而第二导向槽103a的底部没有设置弹簧。

[0050] 进一步的，前综框200的底部通过连接件202与踏板203连接，踏板203倾斜设置。此处的连接件202可以采用细杆或者直接采用柔性绳索。当踩下踏板203时，连接件202能够拉动前综框200沿着第一导向槽102a向下运动，同时，后综框300能够向上运动，最终能够迫使穿入的经纱形成梭口。在上述过程中，第一内区段201a的下端持续紧压住第一弹簧102b，使其处于被压缩状态。当松开踏板203时，由于第一弹簧102b的复位，使得前综框200被顶回原位。本发明不用考虑在自然状态下后综框300的下沉问题，因为前综框200的下端悬吊有踏板203，因此前综框200始终有下坠的趋势，但由于第一弹簧102b的设置，使得前综框200和后综框300在自然状态下能够一直处于稳定状态。

[0051] 进一步的，由于踏板203倾斜设置，其一端(高端)翘起，另一端(低端)落下。连接件202的下端与踏板203的高端边缘连接，踏板203的低端边缘固定有横向的横杆203a，横杆
203a的两端分别穿插在两侧的支撑基础101上，

[0052] 并能够发生相对的转动。在实际中，为防止脚踏时踩断横杆203a，横杆203a以及踏板203的正下方可以垫一层物块，使得横杆203a不悬空。

[0053] 进一步的，连接头104的内侧面上具有内凹的活动区104a，活动区104a的后端为台阶面104b，转动杆105的下端在活动区104a与连接头104进行铰接。活动区104a保证了钢筘400的旋转打纬过程只能在一定范围内进行：钢筘400只能向前端旋转，当向后端旋转至与台阶面104b接触时就不能继续向后运动。因此，在钢筘400闲置不用的时候，可以将其倚靠在台阶面104b上，实现临时的就位，方便且实用。

[0054] 进一步的，支架组件100的后端包括引线支架106，引线支架106为水平设置的一对纵梁，其一端固定于第二竖向导轨103上，另一端通过立柱固定于同侧的支撑基础101上。引线支架106上固定有横向的圆柱形后梁500和分线排600，分线排600上沿横向分布有等距的穿线孔601。

[0055] 本发明所述的织布机还包括织轴700，织轴700横向设置，且位于后梁500的下方，织轴700的两端分别连接在两侧的支架组件100上，并能够发生相对的转动。织轴700上缠绕有一列列经纱，各条经纱引出后经过后梁500的改向一一穿入分线排600的各个穿线孔601中，随后再依次穿过后综框300、前综框200和钢筘400，在钢筘400前端形成的梭口内进行引纬、打纬，完成织布。

[0056] 本发明所述的前综框200和后综框300为可拆卸组装的综框，其便于穿经，极大降低了穿经的工作量。由于两者的结构相同，本发明仅对前综框200进行说明，后综框300的对应结构直接参照前综框200。

[0057] 所述前综框200还包括横梁204、挡杆205和连杆206。横梁204和挡杆205共同组装成矩形的外框；连杆206位于框内，用于安装综丝207，且本发明能够在不拆除外框的情况下在连杆206上随机添加/减少所需数量的综丝207。

[0058] 具体的，横梁204水平设置，包括互相平行的第一横梁204a和第二横梁204b。第一横梁204a位于上部，且两端对称设置有内陷的凹口204a-1；第二横梁204b位于下部，其长度大于第一横梁204a，在竖直投影上，第二横梁204b的两端相对于第一横梁204a外露，且两端对称设置有竖直的插孔204b-1。

[0059] 挡杆205为竖直的柱形，具有互相平行且结构相同的两根。挡杆205对称设置于横梁204的两侧，且分别与第一横梁204a和第二横梁204b的端部连接，使得横梁204与挡杆205共同形成外框。挡杆205的下端插入第二横梁204b的插孔204b-1内，挡杆205的上端嵌入第一横梁204a的凹口204a-1内。

[0060] 较佳的，挡杆205的上端嵌入第一横梁204a的凹口204a-1内，并通过螺栓进行连接，凹口204a-1内具有对应的螺孔，挡杆205的上端具有对应的穿孔；第二横梁204b的两端均具有竖直的凸起204b-2，挡杆205的下端与凸起204b-2贴合，并通过螺栓进行连接，挡杆205的下端具有对应的螺孔，凸起204b-2上具有对应的穿孔。

[0061] 连杆206具有互相平行的上下两根，且两者的两端分别固定在两侧挡杆205的内侧面上，两根连杆206之间排列有综丝207。

[0062] 进一步的，连杆206包括固定条206a和滑动条206b，固定条206a为条形的腔体结构，其内部具有纵向的条形腔室206a-1，滑动条206b的内侧面通过弹性件206c与条形腔室206a-1的内部连接，并能够嵌入或者伸出条形腔室206a-1。弹性件206c可以采用压缩弹簧或者弹片。

[0063] 具体的，条形腔室206a-1的一侧具有纵向条形的开口206a-2，开口206a-2的两侧为限位区206a-3，限位区206a-3使得开口206a-2的宽度小于内部条形腔室206a-1的宽度。滑动条206b的内侧面上具有大于开口206a-2宽度的阻隔端206b-1，阻隔端206b-1为宽度大于滑动条206b中间区段的条形结构，其内侧面与弹性件206c连接，并通过弹性件206c固定于条形腔室206a-1的内部，滑动条206b的外侧面上具有挤压头206b-2。挤压头206b-2的宽大可以大于开口206a-2的宽度。

[0064] 进一步的，固定条206a的两端具有固定块206a-4，由于连杆206具有上部的一根和下部的一根，因此，挡杆205上下两端的内侧面上分别内凹有对应于两个固定块206a-4的上固定槽205a和下固定槽205b，上部的连杆206的固定块206a-4嵌入上固定槽205a内，下部的连杆206的固定块206a-4嵌入下固定槽205b内。为不妨碍滑动条206b的内外伸缩，其两端不与固定条206a接触，保持微小间距。

[0065] 进一步的，滑动条206b的内外伸缩运动是为了便于综丝207的安装和拆除。本发明的综丝207包括中间的穿经区207a以及分别位于穿经区207a两端的第一连接段207b和第二连接段207c。第一连接段207b和第二连接段207c均为细杆状结构，其中，第一连接段207b的外端包括互相正对的第一弯钩207b-1和第二弯钩207b-2，使得第一弯钩207b-1和第二弯钩207b-2之间形成卡口207b-3，卡口207b-3用于咬住上部的连杆206；第二连接段207c的外端包括第三弯钩207c-1，第三弯钩207c-1与第一弯钩207b-1对称，与第二弯钩207b-2朝向一致，用于钩住下部的连杆206。

[0066] 进一步的，综丝207通过第一连接段207b与上部的连杆206连接，通过第二连接段207c与下部的连杆206连接；当卡口207b-3夹住上部的连杆206时，第三弯钩207c-1能够钩住下部的连杆206的挤压头206b-2(即：下部连杆206的挤压头206b-2，其外侧面与第三弯钩
207c-1的内侧面接触)。此外，第一弯钩207b-1和第二弯钩207b-2的内侧面分别配合于固定条206a的外侧表面和挤压头206b-2的外侧表面；第三弯钩207c-1的内侧面配合于挤压头
206b-2的外侧表面。较佳的，第一弯钩207b-1、第二弯钩207b-2和第三弯钩207c-1的内侧面均为半圆形轮廓。

[0067] 需要注意的是：滑动条206b嵌入条形腔室206a-1内时，能够从卡口207b-3的开口处嵌入进去。

[0068] 在本发明，穿经区207a包括第一包边207a-1和第二包边207a-2，第一包边207a-1的两端分别与第一连接段207b和第二连接段207c连接；第二包边207a-2的一端与第一连接段207b连接，另一端形成弯钩端，且弯钩端的弯钩方向与第三弯钩207c-1一致，使得穿经区207a的中间形成不闭合的穿口207a-3。第二包边207a-2的弯钩端位于第一包边207a-1的内层，并与第二包边207a-2之间形成夹层入口207a-4。

[0069] 优选的，穿经区207a的第一包边207a-1和第二包边207a-2均为外凸的曲线走势，夹层入口207a-4形成曲线形；更优选的，第二包边207a-2的弯钩末端与第一包边207a-1的内侧贴近，并形成倒刺形式。

[0070] 在穿经时，不必使得线头穿过常规闭合的棕眼中，而是直接从夹层入口207a-4沿着夹层滑入中间的穿口207a-3内，省时省力，效率高。由于第二包边207a-2的弯钩端为自由端，因此具备一定的侧向形变能力，即使弯钩末端与第一包边207a-1的内侧紧贴，但当经纱从夹层入口207a-4滑至紧贴处时，能够迫使弯钩端发生微小的侧向形变，再配合经纱本身的局部挤压变形，使得经纱能够顺利进入穿口207a-3内。相反的，当经纱进入穿口207a-3内后，由于弯钩端的紧贴，且末端形成倒刺状，因此经纱几乎无法从穿口207a-3中脱离。

[0071] 安装综丝207的过程如下：

[0072] 一、捏合上部连杆206的滑动条206b，使其嵌入条形腔室206a-1内；

[0073] 二、将卡口207b-3的开口对准上部的连杆206，并使其“咬”在连杆206的外围；松开滑动条206b，由于弹性件206c对挤压头206b-2的复位作用，使得连杆206涨紧在卡口207b-3内；

[0074] 三、捏合下部连杆206的滑动条206b，使其嵌入条形腔室206a-1内；

[0075] 四、推动第三弯钩207c-1，使下部连杆206的挤压头206b-2滑入第三弯钩207c-1内；松开滑动条206b，由于弹性件206c对挤压头206b-2的复位作用，使得挤压头206b-2正好接触到第三弯钩207c-1的内侧面，综丝207被安装成功；

[0076] 进一步的，上述内容为安装综丝207的一种实施方式，本发明还可以通过另一种方式实现综丝207的安装。具体的，上部的连杆206的安装方式及其内部结构与上一种实施方式相同，但是不同之处在于：

[0077] 下部的连杆206的固定块206a-4长度小于其对应的下固定槽205b长度，因此该下部的固定块206a-4能够在下固定槽205b内发生相对的活动，但上部连杆206的固定块206a-4与上固定槽205a依旧紧密配合，不能活动(上一种实施方式中：上下的固定块206a-4均与对应的固定槽紧密配合，不能活动)。下部的固定块206a-4的内端通过第二弹簧205c与下固定槽205b的内端连接，此处“内端”为上端。

[0078] 因此，如果需要将第三弯钩207c-1与下部的连杆206连接，只需向上推动下部的连杆206即可，下部的连杆206能够沿着下固定槽205b的方向进行向上滑动，然后推动第三弯钩207c-1，使下部的连杆206滑入第三弯钩207c-1内。需要注意的是：在该实施方式中，下部的连杆206的中心区段可以仅仅为实心结构或者一体式结构，也可以采用上一个实施方式中的可伸缩连杆206。

[0079] 进一步的，挡杆205的下端具有与下固定槽205b连通的螺纹孔205d，螺纹孔205d内设置有调节件205e，调节件205e包括与螺纹孔205d配合的螺杆205e-1以及位于螺杆205e-1外端的旋转手柄205e-2。螺杆205e-1的内端挤在固定块206a-4的外端上，因此通过旋转外部的旋转手柄205e-2即可控制螺杆205e-1对下部的固定块206a-4的挤压，实现连杆206的位置调节。

[0080] 综上所述，由于本发明中的综框可拆卸，也可以预先将一个个综丝207穿好经纱之后再统一安装到连杆206上，使得穿经过程变得更佳简单快捷。

[0081] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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喷气织布机-专利编号CN105297261A	2020-05-12	110
织布机教具-专利编号CN104131394B	2020-05-13	830
织布机-专利编号CN102363910A	2020-05-11	560
一种织布机-专利编号CN110230143A	2020-05-13	903
织布机-专利编号CN102953208A	2020-05-11	938
立式织布机-专利编号CN1047897A	2020-05-12	1002
一种织布机-专利编号CN110230143B	2020-05-11	915
一种织布机-专利编号CN107419414A	2020-05-12	490
一种织布机-专利编号CN107700041A	2020-05-13	931
织布机-专利编号CN108486748A	2020-05-11	84

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