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一种长纤维、其制备方法、中空纤维及纺织品

阅读：353发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种长纤维、其制备方法、中空纤维及纺织品专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种轻量海岛长纤维、该纤维的制备方法、多孔中空纤维及其用途。所述长纤维以聚4-甲基戊烯-1组合物为海成分，以聚酯为岛成分，单根纤维断面上岛数位10~500个。将该纤维减量除去岛成分后得到轻量中空纤维，该纤维的密度为0.40~0.80g/cm3。所述中空纤维可以做成具有轻量性的织物。，下面是一种长纤维、其制备方法、中空纤维及纺织品专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种长纤维，其特征是：该纤维为海岛复合纤维，其中海成分为聚4-甲基戊烯-1组合物，岛成分为聚酯；并且该纤维的单根纤维横截面上岛的数量为10～500个，其中最外侧的岛与纤维表面间的距离为0.5～4.0μm；所述海岛复合纤维的密度为0.83～1.11g/cm3。

2.根据权利要求1所述的长纤维，其特征是：所述海成分聚4-甲基戊烯-1组合物中含有抗氧化剂。

3.一种权利要求1所述长纤维的制备方法，其特征是：以聚4-甲基戊烯-1组合物作为海成分、聚酯作为岛成分进行复合纺丝，聚合物从喷丝板喷出，经过冷却、给油，以

500~4000m/min的纺速卷取制得未取向或预取向牵伸丝；再将得到的牵伸丝经过延伸和/或假捻加工，制得高取向延伸丝或假捻丝。

4.根据权利要求3所述长纤维的制备方法，其特征是：所述聚4-甲基戊烯-1组合物由聚4-甲基戊烯-1切片与抗氧化剂在250~290℃的温度下进行共混得到。

5.一种中空纤维，其特征是：该中空纤维由权利要求1所述的长纤维减量除去岛成分得到，其密度为0.40~0.80g/cm3。

6.根据权利要求5所述的中空纤维，其特征是：所述纤维中含有抗氧化剂。

7.根据权利要求5所述的中空纤维，其特征是：所述抗氧化剂占中空纤维重量的

0.1~3.0wt%。

8.根据权利要求5或6所述的中空纤维，其特征是：所述抗氧化剂的数均分子量为

1000~4000g/mol。

9.根据权利要求5或6所述的中空纤维，其特征是：所述抗氧化剂为受阻胺化合物。

10.一种纺织品，其特征是：该纺织品中含有权利要求5所述的中空纤维。

说明书全文

一种长纤维、其制备方法、中空纤维及纺织品

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轻量长纤维、该长纤维的制备方法、由该长纤维减量后制得的中空纤维及含有这种中空纤维的纺织品。

背景技术

[0002] 近年来，手感柔软且兼具轻量保温性的织物越来越受到人们的欢迎。现在，市场3
上所有的轻量纤维，其密度大多都在0.9g/cm 以上；当其做成冬天的厚外套时，仍具有厚重感，达不到轻量的效果。轻量纤维不仅具有轻量性，做成织物后织物的手感也柔软。目前行业中生产轻量纤维的方法有很多种，主要可以归纳为如下几种。

[0003] 一、在聚酯中混入低密度聚烯烃进行共混纺丝或者芯鞘纺丝。这种方法中，因为聚酯和聚烯烃相容性差，导致纺丝性较差；另一方面，这种方法对聚烯烃的添加量也有一定的3
限制，通过此方法很难得到密度在1.0g/cm 以下的纤维，达不到真正轻量化的需求。

[0004] 二、利用中空喷丝板对聚酯进行熔融纺丝，制得中空纤维。这种方法所得到的纤维，中间的空孔数目较少，若中空率较大，容易在高次加工过程中受到外力而挤压变形，不仅影响纤维、织物的物性；若中空率较小，虽然保证了纤维、织物的物性稳定性，但其纤维实际密度较大，也达不到轻量的效果。

[0005] 例如，在中国专利CN103696032A一种通过非对称冷却制得的中空纤维，所得到的纤维物性不均一，且中空率较大不能用于制备编织物，否则会出现中空纤维因受外力挤压产生形变，导致编织物的密度增加、物性不稳定等情况的发生。

[0006] 三、直接用低密度聚丙烯进行熔融纺丝。但是聚丙烯纤维熔点较低，耐熨烫及耐热性较差，容易发生黄变老化等现象。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种具有超轻量性、耐热、耐药品以及防污等特性的长纤维、其制备方法、由该长纤维减量后制得的中空纤维及含有这种中空纤维的纺织品。

[0008] 本发明的技术解决方案是：一种长纤维，该纤维为海岛复合纤维，其中海成分为聚4-甲基戊烯-1组合物，岛成分为聚酯；并且该纤维的单根纤维横截面上岛的数量为10～500个，其中最外侧的岛与纤维
3
表面间的距离为0.5～4.0μm；所述海岛复合纤维的密度为0.83～1.11g/cm。所述海成分聚4-甲基戊烯-1组合物中还含有抗氧化剂。

[0009] 一种长纤维的制备方法，以聚4-甲基戊烯-1组合物作为海成分、聚酯作为岛成分进行复合纺丝，聚合物从喷丝板喷出，经过冷却、给油，以500~4000m/min的纺速卷取制得未取向或预取向牵伸丝；再将得到的牵伸丝经过延伸和/或假捻加工，制得高取向延伸丝或假捻丝。

[0010] 所述聚4-甲基戊烯-1组合物由纯聚4-甲基戊烯-1切片与抗氧化剂在250~290℃的温度下进行共混得到。

[0011] 一种中空纤维，由上述的长纤维减量得到，其密度为0.40~0.80g/cm3。

[0012] 所述纤维中含有抗氧化剂，占中空纤维重量的0.1~3.0wt%。

[0013] 所述抗氧化剂为受阻胺化合物，数均分子量为1000~4000g/mol。

[0014] 一种纺织品，其中含有上述中空纤维。

具体实施方式

[0015] 本发明所述的长纤维是一种海岛复合纤维，其中海成分为聚4-甲基戊烯-1组合物，岛成分为聚酯。所说的聚酯可以是普通聚酯，也可以是改性聚酯，如易溶出型共聚酯、高收缩聚酯、阳离子改性共聚酯、常压分散可染共聚酯等。由于聚4-甲基戊烯-1的表面张力非常小，与其他聚合物的相容性很差，在进行复合纺丝时容易产生两相剥离，从而影响纤维的强度；同时纺丝时也会出现曳丝性差、断丝等现象。

[0016] 为了克服上述缺点，本发明所述的长纤维的单根纤维横截面上岛的数量为10～500个，其中最外侧的岛与纤维表面间的距离为0.5～4.0μm。

[0017] 单根长纤维横截面上岛的数量越多，岛的表面积就越大，岛成分与海成分的接触面积也就越大，从而可以改善岛成分的剥离问题。而且，单根长纤维横截面上最外侧的岛与纤维表面间的距离为0.5～4.0μm，这一厚度增加了长纤维的整体的强度，一定程度上减少剥离现象。如果这一厚度小于0.5μm，则最外侧的岛容易与长纤维本体发生剥离；如果这一厚度大于4.0μm，会使得长纤维中岛与岛之间的距离变小，容易发生岛与岛之间的融着现象，导致纺丝性及长纤维物性不稳定。

[0018] 本发明所述的长纤维还具有轻量性，其密度为0.83～1.11g/cm3。

[0019] 为了防止长纤维中聚4-甲基戊烯-1的氧化，本发明还优选岛成分为含有抗氧化剂的聚4-甲基戊烯-1组合物。

[0020] 本发明还公开了一种上述长纤维的制备方法，以聚4-甲基戊烯-1作为海成分、聚酯作为岛成分进行复合纺丝，聚合物从喷丝板喷出，经过冷却、给油，以500~4000m/min的纺速卷取制得未取向或预取向牵伸丝；再将得到的牵伸丝经过延伸和/或假捻加工，制得高取向延伸丝或假捻丝。

[0021] 上述喷丝板是分配型海岛复合喷丝板，与普通海岛喷丝板相比，该喷丝板可以实现单纤维中的多岛化。所述分配型喷丝板主要包括计量部分、分配部分及吐出部分，其中分配部分由多块板构成，每块板的厚度为0.2mm左右，板上面具有孔及沟槽，通过改变板的数量可以调整岛数在10～500范围内变化。

[0022] 本发明所述长纤维可以是延伸丝，也可以是假捻丝。

[0023] 所述的岛成分聚4-甲基戊烯-1组合物可以是直接聚合得到的纯聚4-甲基戊烯-1，也可以是含有抗氧化剂的聚4-甲基戊烯-1组合物。

[0024] 优选上述聚4-甲基戊烯-1为由纯聚4-甲基戊烯-1切片与抗氧化剂在250~290℃的温度下进行共混得到。

[0025] 本发明还提供了一种超轻量的中空纤维，该中空纤维是由上述的长纤维通过减量过程把岛成分溶出后得到的，因此该中空纤维的单根纤维横截面上孔的数量为10～500，且其中最外侧的孔与纤维表面间的距离为0.5～4.0μm，所得中空纤维密度为
3
0.40~0.80g/cm。

[0026] 由于本发明的长纤维的岛数较多，因此由它制得的中空纤维的中空率高，轻量性好。若用普通中空口金制得的中空纤维，中间的孔数较少，一般仅有一个，纤维在后加工过程中会受到挤压、牵伸、弯曲等外力的影响，从而产生形变，使得纤维的尺寸稳定性差，中空率降低，最终得到的成品纤维的密度较大，达不到轻量的效果。本发明的中空纤维中的孔数较多，孔径较小，孔与孔之间有聚4-甲基戊烯-1支撑，而且最外层孔和纤维表面还存在一定的壁厚，所以在高次加工过程中不会出现中空被挤压变形的情况。

[0027] 由于聚4-甲基戊烯-1的分子链段中含有亚甲基和侧链，在受到光、热、氧气等的作用会有一部分产生过氧化物自由基，在一定程度上影响由聚4-甲基戊烯-1纤维乃至织物的色调。

[0028] 因此为了提高聚4-甲基戊烯-1的耐氧化性，本发明优选聚4-甲基戊烯-1中空纤维中含有抗氧化剂。这样即使在光、热、氧气等的长时间作用下也不会产生过氧化物自由基，使得中空纤维维持良好的耐氧化性能。但是中空纤维中抗氧化剂的含量不宜太多，否则容易出现增粘、分散不均现象，同时还会发生聚4-甲基戊烯-1组合物纺丝性及所得纤维物性下降等问题。因此，本发明中进一步优选抗氧化剂含量占纤维的总重比为0.1~3.0wt%。

[0029] 另外，上述抗氧化剂的数均分子量也应控制在一定的范围之内。因为，如果抗氧化剂的数均分子量太小的话，抗氧化剂本身耐热性差，在通过加热后容易出现热分解，产生小分子量的化合物，污染口金面，影响纺丝性，且抗氧剂的数均分子量越小，耐热性越差，在加热过程中越容易分解成小分子化合物；如果抗氧化剂的数均分子量太大的话，抗氧化剂在聚合物中容易聚集在一起，导致分散不均，而且抗氧剂的数均分子量越大，则其熔点越高，在聚合物中越不易均匀分散，从而影响抗氧化效果，同时在纺丝过程中容易出现滤压上升、飘丝、断丝等情况，同时得到的纤维物性不均一。

[0030] 因此，本发明的中空纤维中的抗氧化剂的数均分子量优选1000~4000g/mol，更优选1500~3500g/mol，最优选2000~3000g/mol。

[0031] 本发明中，对上述所述抗氧化剂并不做特别限定，优选受阻胺类化合物。所说的受阻胺类化合物可以是聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯（抗氧化剂622）、N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺同吗啉-2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪的甲基化聚合物（抗氧化剂UV-3529）、聚[(6-吗啉基-1,3,5-三嗪-2,4-基)-((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨)己烷-((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨)]（抗氧化剂3346）等。

[0032] 本发明的长纤维和中空纤维均具有轻量的特性，特别是中空纤维的密度可以达到3
0.40~0.80g/cm，除此之外它们还具有较好的耐热性、耐药品性、耐熨烫性及防污特性。本发明的中空纤维可以应用于制造编物、织物等纺织品中。

[0033] 本发明涉及的测试方法如下：（1）单纤维横截面上的岛数
将长纤微沿纤维横断面切断成薄片，在普通光学显微镜下观测岛的个数。

[0034] （2）单纤维横截面上最外侧的岛与纤维表面的距离将长纤微沿纤维横断面切断成薄片，用岛津公司生产的SS550型走查型电子显微镜（SEM）将得到的纤维断面拍成放大倍率为5000倍的照片。然后分别选取10张照片用图像处理软件（WINROOF）进行最外侧的岛外表面与纤维表面间的距离，最终结果取该10张照片的平均值。

[0035] （3）可纺性评价本发明中所述的可纺性是指纺丝过程中的断丝/飘丝及滤压状况的总述，其中具体表征方法如下：在纺出1吨纱线过程中的断丝/飘丝状况为10回以下，或者滤压状况为5MPa/t以下，则可纺性良好；在纺出1吨纱线过程中的断丝/飘丝状况为10~25回，或者滤压状况为5~15MPa/t以下，则可纺性较好；在纺出1吨纱线过程中的断丝/飘丝状况为25回以上，或者滤压状况为15MPa/t以上，则可纺性较差，标记为差。

[0036] （4）纤维中抗氧化剂含量的测试本发明中的抗氧化剂的含量测试通过燃烧法检测有机氮元素来定量。测试仪器型号：
微量氮元素分析装置ND-100（三菱化学株式会社制）。

[0037] （5）中空率的测定将中空纤维沿纤维横断面切断成薄片，并在VHX-2000型数码显微镜上测定中空率。

[0038] （6）纤维密度测试方法在纤度仪上取100圈长纤维，并称重记为M(g)；将其浸在水中，并测量排出水的体积V
3
（cm）；通过下式1计算出长纤维的密度，
3 3
密度ρ(g/ cm)＝重量M(g)÷体积V(cm) 式1。

[0039] （7）强度CV值本发明中的强伸度积的测试及计算方法如下所示。（a）用拉伸试验机（RTC-1225）测试本发明的纤维的强度，取50回数据，记录为S1、S2、…S50，并计算强度平均值记为S，然后通过下式2计算出纤维强度的标准偏差sd，再通过下式3最终计算出强度CV值，
式2，
式3，
强度CV值表征为纤维的强度值的偏差，值越大，则纤维的强度物性越不稳定，即可反映其强度品质越差；CV值越小说明纤维强度物性越稳定，强度品质越好。

[0040] 下面通过实施例对本发明作更详细的说明，具体的数据见附表。

[0041] 实施例1：将PMP（三井化学DX820）与数均分子量为1800g/mol的抗氧化剂 UV-3529（美国氰特）在270℃的条件下共混，其中UV-3529的添加量占PMP重量的0.3wt%；再将得到PMP组合物作为海成分、阳离子可染PET切片作为岛成分，在280℃的条件下进行海岛复合纺丝，海岛复合比为85/15；聚合物熔体通过6孔分配型喷丝板喷出，经过冷却、给油，并以800m/min的纺速引取得到未牵伸丝；然后将此未牵伸丝在1罗拉/2罗拉温度分别为90℃/130℃的条件下进行延伸，延伸倍率为2.0倍，制得海岛复合纤维。纺丝过程中断丝/飘丝状况为1回/t，滤压上升为2.5MPa/t。

[0042] 将上述所得的纤维在90℃、浓度为2%的碱溶液减量90min，得到中空纤维。

[0043] 经测试，该中空纤维中抗氧化剂UV-3529的含量为0.26wt%，且纤维横断面上有10个孔，孔边缘与纤维表面间的最小距离为0.8μm，中空率为10%，强度CV值为1.5%，纤维密3
度为0.74g/cm。

[0044] 将该中空纤维织成织物，并通过180℃的定形机进行紧张热定形，再将得到的织物分解抽出该中空纤维，测得其加工后中空率为9.8%，强度CV值3.2%。

[0045] 实施例2：将PMP（三井化学DX820）与数均分子量为3100g/mol的抗氧化剂622（三轩化工）在
260℃的条件下共混，其中抗氧化剂622的添加量占PMP重量的0.8wt%；再将得到的PMP组合物作为海成分、易溶出聚酯作为岛成分，在280℃的条件下进行海岛复合纺丝，海岛复合比为75/25；聚合物熔体通过68孔分配型喷丝板喷出，经过冷却、给油，并以1000m/min的纺速引取得到未牵伸丝；然后将此未牵伸丝在1罗拉/2罗拉温度分别为100℃/140℃的条件下进行延伸，延伸倍率为1.8倍，制得海岛复合纤维。纺丝过程中断丝/飘丝状况为2回/t，滤压上升为2.9MPa/t。

[0046] 将上述所得的纤维在100℃热水中减量120min，得到中空纤维。

[0047] 经测试，该中空纤维中抗氧化剂622的含量为0.72wt%，且纤维横断面上有68个孔，孔边缘与纤维表面间的最小距离为1.5μm，中空率为17%，强度CV值为2.1%，纤维密度3
为0.68g/cm。

[0048] 将该中空纤维织成织物，并通过190℃的定形机进行紧张热定形，再将得到的织物分解抽出该中空纤维，测得其加工后中空率为16.5%，强度CV值4.1%。

[0049] 实施例3：将PMP（三井化学DX820）与数均分子量为3600g/mol的抗氧化剂622（振兴精细化工）在260℃的条件下共混，其中抗氧化剂622的添加量占PMP重量的3.0wt%；再将得到的PMP组合物作为海成分、易溶出聚酯作为岛成分，在290℃的条件下进行海岛复合纺丝，海岛复合比为65/35；聚合物熔体通过240孔型分配型喷丝板喷出，经过冷却、给油，并以1500m/min的纺速引取得到未牵伸丝；然后将此未牵伸丝在接触式1热板温度为180℃的条件下进行假捻加工，延伸倍率为1.4倍，制得海岛复合纤维。纺丝过程中断丝/飘丝状况为4回/t，滤压上升为4.3MPa/t。

[0050] 将上述所得的纤维在130℃热水中减量50min，得到中空纤维。

[0051] 经测试，该中空纤维中抗氧化剂622的含量为2.80wt%，且纤维横断面上有240个孔，孔边缘与纤维表面间的最小距离为2.1μm，中空率为24%，强度CV值为2.2%，纤维密度3
为0.62g/cm。

[0052] 将该中空纤维织成织物，并通过180℃的定形机进行紧张热定形，再将得到的织物分解抽出该中空纤维，测得其加工后中空率为23.6%，强度CV值3.4%。

[0053] 实施例4：将PMP（三井化学DX820）与数均分子量为1600g/mol的抗氧化剂3346（威都化工）在
260℃的条件下共混，其中抗氧化剂3346的添加量占PMP重量的1.5wt%；再将得到的PMP组合物作为海成分、易溶出聚酯作为岛成分，在290℃的条件下进行海岛复合纺丝，海岛复合比为49/51；聚合物熔体通过300孔型分配型喷丝板喷出，经过冷却、给油，并以2000m/min的纺速引取得到未牵伸丝；然后将此未牵伸丝在接触式1热板温度为200℃的条件下进行假捻加工，延伸倍率为1.3倍，制得海岛复合纤维。纺丝过程中断丝/飘丝状况为2回/t，滤压上升为2.4MPa/t。

[0054] 将上述所得的纤维在100℃热水中减量90min，得到中空纤维。

[0055] 经测试，该中空纤维中抗氧化剂3346的含量为1.38wt%，且纤维横断面上有300个孔，孔边缘与纤维表面间的最小距离为2.9μm，中空率为38%，强度CV值为2.4%，纤维密度3
为0.53g/cm。

[0056] 将该中空纤维织成织物，并通过200℃的定形机进行紧张热定形，再将得到的织物分解抽出该中空纤维，测得其加工后中空率为37.2%，强度CV值4.1%。

[0057] 实施例5：将PMP（三井化学DX820）与数均分子量为1800g/mol的抗氧化剂UV－3529（美国氰特）在250℃的条件下共混，其中抗氧化剂UV－3529的添加量占PMP重量的1.5wt%；再将得到的PMP组合物作为海成分、易溶出聚酯作为岛成分，在290℃的条件下进行海岛复合纺丝，海岛复合比为40/60；聚合物熔体通过400孔型分配型喷丝板喷出，经过冷却、给油，并以3000m/min的纺速引取得到未牵伸丝；然后将此未牵伸丝在接触式1热板温度为180℃下进行假捻加工，并在接触式2热板温度为170℃的条件下定型，延伸倍率为1.2倍，制得海岛复合纤维。纺丝过程中断丝/飘丝状况为1回/t，滤压上升为2.7MPa/t。。

[0058] 将上述所得的纤维在80℃、浓度为1%的碱液中减量50min，得到中空纤维。

[0059] 经测试，该中空纤维中抗氧化剂UV－3529的含量为1.41wt%，且纤维横断面上有400个孔，孔边缘与纤维表面间的最小距离为3.3μm，中空率为48%，强度CV值为2.9%，纤
3
维密度为0.45g/cm。

[0060] 将该中空纤维织成织物，并通过170℃的定形机进行紧张热定形，再将得到的织物分解抽出该中空纤维，测得其加工后中空率为46.5%，强度CV值6.3%。

[0061] 实施例6：将PMP（三井化学DX820）与数均分子量为3600g/mol的抗氧化剂622（华立明化工）在
280℃的条件下共混，其中抗氧化剂622的添加量占PMP重量的1.5wt%；再将得到的PMP组合物作为海成分、普通聚酯作为岛成分，在300℃的条件下进行海岛复合纺丝, 海岛复合比为60/40；聚合物熔体通过480孔型分配型喷丝板喷出，经过冷却、给油，并以3500m/min的纺速引取得到未牵伸丝；然后将此未牵伸丝在接触式1热板温度为190℃下进行假捻加工，并在接触式2热板温度为200℃的条件下定型，延伸倍率为1.2倍，制得海岛复合纤维。纺丝过程中断丝/飘丝状况为3回/t，滤压上升为3.8MPa/t。

[0062] 将上述所得的纤维在130℃、浓度为1%的碱液中减量50min，得到中空纤维。

[0063] 经测试，该中空纤维中抗氧化剂 622含量为1.43wt%，且纤维横断面上有480个孔，孔边缘与纤维表面间的最小距离为3.9μm，中空率为28%，强度CV值为3.5%，纤维密度3
为0.60g/cm。

[0064] 将该中空纤维织成织物，并通过180℃的定形机进行紧张热定形，再将得到的织物分解抽出该中空纤维，测得其加工后中空率为27.3%，强度CV值5.5%。

[0065] 实施例7：将PMP（三井化学DX820）作为海成分、易溶出聚酯作为岛成分进行海岛复合纺丝, 海岛复合比为60/40；聚合物熔体通过178孔型分配型喷丝板喷出，经过冷却、给油，并以1500m/min的纺速引取得到未牵伸丝；然后将此未牵伸丝在非接触式1/2热板温度为
400℃/320℃下进行假捻加工，并在接触式3热板温度为150℃的条件下定型，延伸倍率为
1.5倍，制得海岛复合纤维。纺丝过程中断丝/飘丝状况为7回/t，滤压上升为1.8MPa/t。

[0066] 将上述所得的纤维在100℃、浓度为1%的碱液中减量40min，得到中空纤维。

[0067] 经测试，该中空纤维横断面上有178个孔，孔边缘与纤维表面间的最小距离为3
2.9m，中空率为30%，强度CV值为2.6%，纤维密度为0.59g/cm。

[0068] 将该中空纤维织成织物，并通过160℃的定形机进行紧张热定形，再将得到的织物分解抽出该中空纤维，测得其加工后中空率为29.6%，强度CV值3.0%。

[0069] 实施例8将PMP（三井化学DX820）与数均分子量为800g/mol的抗氧化剂HS-112（科润化学）在
250℃的条件下共混，其中抗氧化剂HS-112的添加量占PMP重量的1.5wt%；再将得到的PMP组合物作为海成分、易溶出聚酯作为岛成分，在280℃的条件下进行海岛复合纺丝, 海岛复合比为60/40；聚合物熔体通过15孔型分配型喷丝板喷出，经过冷却、给油，并以3500m/min的纺速引取得到未牵伸丝；然后将此未牵伸丝在接触式1热板温度为190℃下进行假捻加工，并在接触式2热板温度为200℃的条件下定型，延伸倍率为1.1倍，制得海岛复合纤维。
纺丝过程中断丝/飘丝状况为15回/t，滤压上升为2.2MPa/t。

[0070] 将上述所得的纤维在120℃、浓度为1.5%的碱液中减量50min，得到中空纤维。

[0071] 经测试，该中空纤维中抗氧化剂HS-112含量为1.35wt%，且纤维横断面上有15个孔，孔边缘与纤维表面间的最小距离为3.1μm，中空率为20%，强度CV值为8.3%，纤维密度3
为0.66g/cm。

[0072] 将该中空纤维织成织物，并通过180℃的定形机进行紧张热定形，再将得到的织物分解抽出该中空纤维，测得其加工后中空率为19.8%，强度CV值8.9%。

[0073] 比较例1：将PMP（三井化学DX820）作为海成分、易溶出聚酯作为岛成分进行海岛复合纺丝, 海岛复合比为88/12；聚合物熔体通过8孔型分配型喷丝板喷出，经过冷却、给油，并以1500m/min的纺速引取得到未牵伸丝；然后将此未牵伸丝在接触式1热板温度为180℃下进行假捻加工，并在接触式2热板温度为160℃的条件下定型，延伸倍率为1.5倍，制得海岛复合纤维。纺丝过程中断丝/飘丝状况为8回/t，滤压上升为2.1MPa/t。

[0074] 将上述所得的纤维在100℃、浓度为1%的碱液中减量40min，得到中空纤维。

[0075] 经测试，该中空纤维横断面上有8个孔，孔边缘与纤维表面间的最小距离为3
0.2μm，中空率为12%，强度CV值为9.8%，纤维密度为0.82g/cm。

[0076] 将该中空纤维织成织物，并通过190℃的定形机进行紧张热定形，再将得到的织物分解抽出该中空纤维，测得其加工后中空率为3.5%，强度CV值30.1%。

[0077] 比较例2：将PMP（三井化学DX820）与数均分子量为3600g/mol的抗氧化剂622（三轩化工）在
270℃的条件下共混，其中抗氧化剂622的添加量占PMP重量的1.5wt%；再将得到的PMP组合物作为海成分、易溶出聚酯作为岛成分，在290℃的条件下进行海岛复合纺丝，海岛复合比为62/38；聚合物熔体通过836孔分配型喷丝板喷出，经过冷却、给油，并以1000m/min的纺速引取得到未牵伸丝；然后将此未牵伸丝在1罗拉/2罗拉温度分别为100℃/140℃的条件下进行延伸，延伸倍率为1.9倍，制得海岛复合纤维。纺丝过程中断丝/飘丝状况为4回/t，滤压上升为3.1MPa/t。

[0078] 将上述所得的纤维在100℃热水中减量120min，得到中空纤维。

[0079] 经测试，该中空纤维中抗氧化剂622的含量为1.39wt%，且纤维横断面上有811个孔，孔边缘与纤维表面间的最小距离为4.5μm，中空率为31%，强度CV值为19.2%，纤维密度3
为0.63g/cm。

[0080] 将该中空纤维织成织物，并通过200℃的定形机进行紧张热定形，再将得到的织物分解抽出该中空纤维，测得其加工后中空率为25.3%，强度CV值36.2%。

标题	发布/更新时间	阅读量
再生纤维素纤维-专利编号CN104884689B	2020-05-13	875
纤维素纤维-专利编号CN105723027A	2020-05-11	662
再生纤维素纤维-专利编号CN103958749A	2020-05-11	254
纤维处理-专利编号CN1111305A	2020-05-13	1002
再生纤维素纤维-专利编号CN103958749B	2020-05-13	527
再生纤维素纤维-专利编号CN104884689A	2020-05-12	175
再生纤维素纤维-专利编号CN102639767B	2020-05-12	435
再生纤维素纤维-专利编号CN102639767A	2020-05-12	503
纤维素纤维-专利编号CN105723027B	2020-05-11	225
纤维-专利编号CN203429322U	2020-05-11	292

一种长纤维、其制备方法、中空纤维及纺织品

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