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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	用于红外线波长区域的染料系偏光板	CN202210202329.0	2017-11-13	CN114460678A	2022-05-10	望月典明; 樋下田贵大
本发明的目的在于提供一种对于红外线波长区域的光线发挥功能的高性能的偏光板、及具备该偏光板的液晶显示装置等。本发明提供一种红外线区域用偏光板，其为含有在红外线区域具有吸收的染料且经延伸的薄膜，其中，该薄膜具有二色性。
2	组合物、硬化膜、图案形成方法、彩色滤光器及其制造方法、固态摄影元件及图像显示装置	CN201580038646.1	2015-08-12	CN106661342B	2019-07-16	金子祐士
本发明提供一种组合物、硬化膜、图案形成方法、彩色滤光器及其制造方法、固态摄影元件及图像显示装置。所述组合物的耐光性及耐热性优异，其含有三芳基甲烷化合物、在650nm～750nm的范围内具有最大吸收波长的色素、以及硬化性化合物，且在650nm～750nm的范围内具有最大吸收波长的色素相对于三芳基甲烷化合物的质量比为0.2～1.5。
3	一种还原橄榄绿B染料的制备方法	CN201410123177.0	2014-03-27	CN103897424B	2016-04-06	朱文朴; 唐波; 陈亿; 吴飞
本发明涉及一种还原橄榄绿B染料的制备方法，目的是提供一种工艺简单、成本较低、且产品质量好的还原橄榄绿B染料及其制备方法。将3-溴苯绕蒽酮与1-氨基蒽醌溶于有机溶剂中，加入催化剂和缚酸剂，加热至200－220℃温度下缩合反应，除去溶剂，过滤，滤饼水洗至中性后干燥即得蒽醌亚胺；将蒽醌亚胺在三甘醇碱性溶剂中，于150±2℃温度下反应3-6h，过滤，滤饼水洗至中性后干燥即得产品。本发明制备还原橄榄绿B的方法工艺简单、生产周期短、原料来源方便、生产的产品质量好、收率高，且整个生产工艺的成本低，对环境造成的污染小。
4	一种还原橄榄绿B的制备方法	CN201410702528.3	2014-11-29	CN104448888A	2015-03-25	李振; 王洪卫; 周恒; 蒋大为; 张桂桂; 郭元; 毛思侠
本发明涉及一种染料的制备方法，具体涉及一种还原橄榄绿B的制备方法，具体是将3-溴苯绕蒽酮、1-氨基蒽醌、碳酸钠、氧化铜脱水后进行固相缩合反应，然后水煮进行精制，将精制蒽醌亚胺加入三甘醇碱溶液中进行闭环反应，通入氧气进行氧化，过滤，滤饼水洗至中性，即得还原橄榄绿B染料。本发明制备的染料色泽鲜亮，各项牢度性能优异，且该方法工艺简单，环境污染小。
5	一种分散蓝60及其同系物的制备方法	CN201010142513.8	2010-04-08	CN101817989B	2014-04-02	金永辉; 阮国涛; 赵锋; 莫琰; 杜伟丰
本发明公开了一种分散蓝60及其同系物的制备方法，包括，将1，4-二氨基-2，3-二甲酰亚胺湿品加入到水中，再加入γ-烷氧基丙胺，在95-105℃温度下，反应压力为0.07～0.18MPa的条件下进行缩合反应，反应4～6小时，缩合反应完成过滤，洗涤，烘干得到分散蓝60及其同系物；缩合反应完成后过滤得到的母液回用到下一批缩合反应。本发明公开的分散蓝60及其同系物的制备方法，使用了以水为溶剂，实现了清洁生产和循环经济，经济效益和环境效益十分明显。
6	分散染料组合物以及使用该组合物的疏水性纤维材料的染色方法	CN201280028521.7	2012-06-07	CN103649232A	2014-03-19	佐藤善之; 山口徹
本发明的目的是提供一种分散染料组合物，其具有暴露于高温高湿阳光下的汽车内部的合成纤维材料所需要的耐光坚牢度，并且具有良好的蓝色、红色和黄色的染色性。该目的通过如下混合分散染料组合物来实现，所述混合分散染料组合物包含具有特定组成比的五种特定的分散染料的蓝色分散染料组合物、以及其它的特定的黄色和／或红色分散染料。本发明使得可以提供每种颜色的坚牢度高、具有三原色的平衡良好的耐光坚牢度、染色时的每种颜色的染色特性均匀且染色再现性良好的分散染料组合物以及使用这种染料的染色方法。
7	耐晒型蒽醌分散染料及其制备方法	CN202111316457.X	2021-11-08	CN113930085A	2022-01-14	崔志华; 郭丽雪; 王星
本发明公开了一种耐晒型蒽醌分散染料，其结构通式为：式中：R为H或CH3。该耐晒型蒽醌分散染料的制备方法为包括如下步骤：在多甲基哌啶胺加入1,4‑二氨基蒽醌‑2,3‑二羧酸酐，升温后反应；在所到的目标分散染料溶液中加入乙醇进行离析，降温后抽滤，滤饼用乙醇洗涤后，再用热水洗净、烘干，得到耐晒型蒽醌分散染料。该染料在耐晒牢度要求苛刻的领域具有广阔的应用前景。
8	一种还原黄GCN的生产方法	CN201610807490.5	2016-09-07	CN106497135B	2020-10-23	孙雪良
本发明涉及一种生产还原黄GCN的生产方法，包括磺化、氨化、合成和精制，所述精制包括在负压状态下蒸馏回收萘和三氯甲苯。在负压状态下蒸馏回收萘和三氯甲苯前，先将粗品还原黄GCN投入到硫酸中加热至120‑150℃保温进行精制，然后稀释，然后进行过滤，再打浆加入次氯酸钠氧化，再用耐酸耐高温的过滤纸和棉质过滤布制成过滤材料进行过滤得到还原黄GCN。本发明的方法能提高生产效率，降低成本，绿色环保。
9	组合物、硬化膜、图案形成方法、彩色滤光器、彩色滤光器的制造方法、固态摄影元件以及图像显示装置	CN201580038646.1	2015-08-12	CN106661342A	2017-05-10	金子祐士
一种组合物，其含有三芳基甲烷化合物、在650nm～750nm的范围内具有最大吸收波长的色素、以及硬化性化合物，且在650nm～750nm的范围内具有最大吸收波长的色素相对于三芳基甲烷化合物的质量比为0.2～1.5。
10	一种分散翠蓝GL新工艺	CN201510178702.3	2015-04-16	CN104893340A	2015-09-09	陶雪松; 周长凯; 陶建伟
本发明公开了一种分散翠蓝GL新工艺，其特征在于：其以浓硫酸、1,4-二氨基-2,3-二氰基蒽醌为主要原料,经环合和缩合反应，抽滤、洗涤烘干后得到分散翠蓝染料。本发明的优点是：（1）、环合反应加入新型催化剂，大幅提高中间体收率及纯度。（2）、缩合步骤引入酸性介质（氨气以氨气由盐酸循环吸收），大大缩短反应时间，缩短反应周期。（3）、对蓝原粉进行溶剂处理加工，提高成品染料的染色性能。
11	一种环保型纳米级还原染料的商品化加工方法	CN201410702533.4	2014-11-29	CN104497616A	2015-04-08	王洪卫; 郭元; 张怀永; 张文件; 孙晴晴; 蒋大为; 徐卉香
本发明涉及一种染料的制备方法，具体涉及环保型纳米级还原染料的商品化加工方法，具体是将还原染料、木质素磺酸钠和水加入到分散釜中通过高速旋切得到悬浮物料，然后将悬浮物料进行精细化研磨、三级过滤，最后采用喷雾造粒、干燥即得该环保型纳米级还原染料。本发明通过独特的三级过滤工序并采用特定的干燥条件制备的还原染料，化料快，分散稳定性好，重金属含量低，轧染上色率高，且解决了物料飞扬、环境差的行业诟病，无需加入防尘油，节约生产成本，提高产品质量。
12	一种还原橄榄绿B染料的制备方法	CN201410123177.0	2014-03-27	CN103897424A	2014-07-02	朱文朴; 唐波; 陈亿; 吴飞
本发明涉及一种还原橄榄绿B染料的制备方法，目的是提供一种工艺简单、成本较低、且产品质量好的还原橄榄绿B染料及其制备方法。将3-溴苯绕蒽酮与1-氨基蒽醌溶于有机溶剂中，加入催化剂和缚酸剂，加热至200－220℃温度下缩合反应，除去溶剂，过滤，滤饼水洗至中性后干燥即得蒽醌亚胺；将蒽醌亚胺在三甘醇碱性溶剂中，于150±2℃温度下反应3-6h，过滤，滤饼水洗至中性后干燥即得产品。本发明制备还原橄榄绿B的方法工艺简单、生产周期短、原料来源方便、生产的产品质量好、收率高，且整个生产工艺的成本低，对环境造成的污染小。
13	分散蓝60和/或其同系物的制备方法	CN201310468578.5	2013-10-09	CN103497142A	2014-01-08	方标; 钱吉荣; 丁利江
本发明是分散蓝60和/或其同系物的制备方法，其特征在于：采用常压或减压蒸馏进行缩合反应，缩合反应过程中，1,4-二氨基-2,3-二甲酰亚胺蒽醌不需要干燥，不使用其他溶剂，使用水作为溶剂，γ-烷氧基丙胺分批滴加入，馏分经过气液分离后，液体馏分收集后返回反应体系，气体经过水吸收后制成氨水，反应完成后得到的母液可返回工艺中代替全部或部分的水用于下一批反应。本发明方法工艺更为合理，母液可以回收利用，有效提高产品收率，提高产品质量（提升力），降低生产成本，减少了废水（氨氮）的排放。
14	分散蓝60中间体的合成方法	CN201110099497.3	2011-04-20	CN102212029B	2012-11-21	郑冬松
本发明涉及一种分散蓝60中间体的合成方法，其特征在于，以1,4-二氨基-2,3-二氰基蒽醌为原料，以浓硫酸和有机溶剂为反应介质，加热保温氧化，然后水解，制得分散蓝60中间体1,4-二氨基蒽醌-2,3-二羧基亚胺；所述有机溶剂为甲苯、氯苯或二氯乙烷；其中，浓硫酸与1,4-二氨基-2，3-二氰基蒽醌用量的重量比为2～4∶1；有机溶剂与1,4-二氨基-2，3-二氰基蒽醌用量的重量比为1～3∶1。以浓硫酸和有机溶剂为反应介质，降低了硫酸用量且使得分散蓝60的晶体规则，易过滤，滤饼的固体含量可由50～60%提高至90%以上，分散蓝60产品的色光DC值提高0.5以上。
15	还原黄GCN合成中废气的分离和利用	CN200910054353.9	2009-07-03	CN101670188A	2010-03-17	朱嘉祥
本发明提供了一种还原黄GCN合成中废气的分离和利用方法，本发明采用一级冷凝、二级冷却的方法，将生产还原黄GCN方法缩合中排放的混合气体分级分离，得到纯净的氯化氢气体，再用常规的盐酸吸收方法回收盐酸。本发明方法消除了原工艺管路堵塞的问题，提高了回收盐酸的质量，可使废气转为有用的副产品，并且降低了原料萘的单耗和生产成本。本发明方法还消除了环境污染，宜于规模型的工业化生产。
16	一种基于分散蓝60分散染料的制备方法	CN202210964537.4	2022-08-11	CN116082219A	2023-05-09	郭俊超; 施来顺
本发明涉及一种基于分散蓝60分散染料的制备方法，以1,4‑二羟基蒽醌和浓氨水为原料经氨化反应制得1,4‑二氨基蒽醌，再与氯磺酸经磺化反应制得1,4二氨基‑2‑磺酸基蒽醌，再与氰化物、防染盐S经氰化反应制得1,4二氨基‑2,3‑二氰基蒽醌，再与浓硫酸、水经闭环反应制得1,4‑二氨基‑2,3‑二酰亚胺蒽醌，最后再与胺类化合物经缩合反应制得最终产物基于分散蓝分散染料。本发明在原材料成本、工艺安全性、环境友好性等方面均优于原有生产工艺。
17	一种含双氰基耐晒型蒽醌分散染料及其制备方法	CN202211302845.7	2022-10-24	CN115521636A	2022-12-27	沈建明; 戚栋明; 崔志华; 朱涛; 黄俊峰
本发明属于化工领域，具体涉及一种含双氰基耐晒型蒽醌分散染料及其制备方法。本发明的含双氰基耐晒型蒽醌分散染料的结构通式为：其制备方法为包括如下步骤：将N,N‑二氰乙基衍生物和1,4‑二氨基蒽醌‑2,3‑二羧酸酐溶于DMF中，升温至105～110℃搅拌反应3～5小时，得目标分散染料溶液；将目标分散染料溶液进行后处理，得耐晒型蒽醌分散染料。本发明的分散染料具有更高上染率、耐洗色牢度和耐晒牢度的特点。
18	一种环保型高水洗高耐光分散翠蓝S-GL的制备方法	CN202211045694.1	2022-08-29	CN115386241A	2022-11-25	吴礼富; 黄俊峰; 阮永庆; 沈凯; 胡斌彬; 张丽芳
本发明公开了一种环保型高水洗高耐光分散翠蓝S‑GL的制备方法，包括以下步骤：1）将1，4‑二氨基蒽醌‑2，3‑二甲酸酐置入3‑甲氧基丙胺、3‑乙氧基丙胺或3‑甲氧基乙氧基丙胺与DMF、甲醇和水的混合介质中，升温至80‑90℃保温2‑4小时至反应终点；2）终点合格后排出蒸汽，降温至50℃进行一次压滤，用甲醇浸泡洗涤置换滤饼中的DMF；3）用热水洗涤，二次压滤，吹干得B60#原染料；4）B60#原染料和助剂混合打浆，经砂磨机砂磨，调浆槽调浆，喷塔喷干得环保型高效分散翠蓝S‑GL；5）将一次压滤的母液与二次压滤的洗液经回收回用下一批缩合反应。这种制备方法杜绝了分散翠蓝S‑GL中氯化苯的残留，可有效降低生产过程中和印染厂染色过程中的污染处理成本。
19	一种合成还原棕BR的方法	CN201911383629.8	2019-12-28	CN111138884B	2021-11-02	周坚彪; 汤学斌; 熊俊
本发明涉及染料技术领域，具体涉及一种合成还原棕BR的方法，包括如下步骤：1,4‑二羟基蒽醌与1‑氨基蒽醌在相转移催化剂与铜粉催化下，缩合得到还原棕BR亚胺中间体；上述反应加入硼酸做为羟基保护剂；还原棕BR亚胺中间体与三氯化铝反应闭环得到还原棕BR。本发明提供的合成还原棕BR的方法反应更彻底，转化率由现有技术的78~80%提高到95%以上，得到的产品的品质更高，生成物只有物料和水，去掉了目前生产工艺中要加入大量的碳酸钠和醋酸钠作缚酸剂，减少了污染物的排放；避免使用需要产生大量废酸和重金属汞才能生产的原料1‑氯蒽醌，间接减少了大量的污染物排放；由于得到的中间体亚胺产品质量更高，减少在成品生产过程中氧化的步骤，简化了生产操作过程。
20	一种合成还原棕BR的方法	CN201911383629.8	2019-12-28	CN111138884A	2020-05-12	周坚彪; 汤学斌; 熊俊
本发明涉及染料技术领域，具体涉及一种合成还原棕BR的方法，包括如下步骤：1,4-二羟基蒽醌与1-氨基蒽醌在相转移催化剂与铜粉催化下，缩合得到还原棕BR亚胺中间体；上述反应加入硼酸做为羟基保护剂；还原棕BR亚胺中间体与三氯化铝反应闭环得到还原棕BR。本发明提供的合成还原棕BR的方法反应更彻底，转化率由现有技术的78~80%提高到95%以上，得到的产品的品质更高，生成物只有物料和水，去掉了目前生产工艺中要加入大量的碳酸钠和醋酸钠作缚酸剂，减少了污染物的排放；避免使用需要产生大量废酸和重金属汞才能生产的原料1-氯蒽醌，间接减少了大量的污染物排放；由于得到的中间体亚胺产品质量更高，减少在成品生产过程中氧化的步骤，简化了生产操作过程。

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