专利检索_对金属材料的镀覆用金属材料对材料的镀覆表面扩散法化学转化或置换法的金属材料表面处理真空蒸发法溅射法离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆（挤压法制造包覆金属的产品入B21C23/22通过将预先存在的薄层连接到制品上的方法用金属进行镀覆处理的见各有关位置例如B21D39/00B23K玻璃的金属化入C03C砂浆混凝土人造石陶瓷或天然石的金属化入C04B41/00金属的搪瓷或向金属上镀覆玻璃体层入c23D用电解法或电泳法处理金属表面或镀覆金属入C25D单晶膜生长入C30B纺织品的金属化入D06M11/83用局部金属化法装饰纺织品入D06Q1/04）专利检索_对金属材料的镀覆用金属材料对材料的镀覆表面扩散法化学转化或置换法的金属材料表面处理真空蒸发法溅射法离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆（挤压法制造包覆金属的产品入B21C23/22通过将预先存在的薄层连接到制品上的方法用金属进行镀覆处理的见各有关位置例如B21D39/00B23K玻璃的金属化入C03C砂浆混凝土人造石陶瓷或天然石的金属化入C04B41/00金属的搪瓷或向金属上镀覆玻璃体层入c23D用电解法或电泳法处理金属表面或镀覆金属入C25D单晶膜生长入C30B纺织品的金属化入D06M11/83用局部金属化法装饰纺织品入D06Q1/04）专利检索查询_对金属材料的镀覆用金属材料对材料的镀覆表面扩散法化学转化或置换法的金属材料表面处理真空蒸发法溅射法离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆（挤压法制造包覆金属的产品入B21C23/22通过将预先存在的薄层连接到制品上的方法用金属进行镀覆处理的见各有关位置例如B21D39/00B23K玻璃的金属化入C03C砂浆混凝土人造石陶瓷或天然石的金属化入C04B41/00金属的搪瓷或向金属上镀覆玻璃体层入c23D用电解法或电泳法处理金属表面或镀覆金属入C25D单晶膜生长入C30B纺织品的金属化入D06M11/83用局部金属化法装饰纺织品入D06Q1/04）专利检索查询分析平台

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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	一种油管内表面耐冲蚀碳基涂层及制备方法	CN202211296369.2	2022-10-21	CN117917484A	2024-04-23	王少龙; 付安庆; 尹成先
本发明公开了一种油管内表面耐冲蚀碳基涂层及制备方法，包括：(Si,N)界面层和多层交替结构；所述多层交替结构由纳米((Si,N)‑DLC)x层和微米((Si,N)‑DLC)y层交替形成，所述油管内表面、所述(Si,N)界面层和所述多层交替结构依次连接。通过(Si,N)界面层可提升涂层与油管基体的结合强度并降低界面应力，增强涂层整体耐冲蚀性能，且纳米((Si,N)‑DLC)x层和微米((Si,N)‑DLC)y层所形成的交替结构，不仅可以降低涂层整体内应力水平，而且可以显著提升涂层与油管基体、(Si,N)界面层之间的结合强度，同时获得较高硬度，从而进一步显著提升所述油管内表面耐冲蚀碳基涂层的耐冲蚀性能。
2	一种自陷光结构硒化锑太阳电池及其制备方法	CN202410179919.5	2024-02-18	CN117727815B	2024-04-23	李志强; 曹文杰; 王新华; 梁晓杨

3	磁控溅射镀膜设备	CN202410176037.3	2024-02-08	CN117721429B	2024-04-23	王伟; 张勇军; 魏佳; 卢成; 陈科

4	一种耐高压不锈钢接管法兰的制造工艺	CN202210499710.8	2022-05-09	CN115094412B	2024-04-23	卞斌; 赵东; 赵勇; 卞峰; 卞蒙菊; 顾海军; 何伟; 陈君琪

5	掩模制造方法及掩模	CN202111149555.9	2021-09-29	CN114293170B	2024-04-23	李永浩

6	一种原子层沉积设备用工艺残余气体的过滤装置	CN201910859313.5	2019-09-11	CN110453199B	2024-04-23	靳伟; 崔国东; 戴秀海

7	大面积原子级精度激光分子束外延薄膜制备系统及方法	CN201910280729.1	2019-04-09	CN110144553B	2024-04-23	朱银燕; 叶碧莹; 郁扬; 黄海明; 王文彬; 高春雷; 吴施伟; 殷立峰; 沈健

8	用于PVD中降低的不均匀性的顶部磁铁	CN202280061014.7	2022-06-24	CN117916847A	2024-04-19	夏博睿; 安东尼·志-东·陈; 岳诗雨; 雷伟; 阿拉维德·米亚尔·卡马斯; 穆昆德·桑德拉贾恩; 汪荣军; 阿道夫·米勒·艾伦
描述了包括具有顶板的壳体的磁铁组件，每个顶板包括对准的开口。壳体具有底环和环形壁，其中多个开口形成在该底环中。该顶板在该壳体上，并且具有多个开口，该多个开口与该壳体的该底环中的多个开口对准。该磁铁组件还可包括不导电的基底板和/或导电的盖板。还描述了使用磁铁组件和磁场调谐的方法。
9	基板处理设备	CN202280060299.2	2022-09-02	CN117916406A	2024-04-19	金俊永; 车相允; 李智勋; 张大洙
本发明涉及一种基板处理设备，包括：腔室；基板支撑部，在腔室中支撑至少一个基板；底板，设置在基板支撑部上方；以及顶板，设置在底板上方，其中：顶板包括提供第一气体的第一喷射孔和提供第二气体的第二喷射孔；并且底板包括第一开口和第二开口，第一开口设置在第一喷射孔下方以便允许从第一喷射孔提供的第一气体通过，第二开口设置在第二喷射孔下方以便允许从第二喷射孔提供的第二气体通过。
10	用于处理腔室的加热式盖件	CN202280059957.6	2022-09-08	CN117916405A	2024-04-19	S·P·赫里马斯; 哈尼什·库马尔·帕嫐瓦雷皮力·库马尔安库; 提; K·奈纳·尚穆甘; 马杜卡尔·克里什纳; 斯里哈尔沙·达尔马普拉·撒斯亚纳拉亚纳姆; 西; 斯里哈里什·斯里尼瓦桑
本文提供了用于处理腔室的加热式盖件的实施例。在一些实施例中，加热式盖件包括：具有中心区域及周边区域的主体，其中主体包括中心区域中的中心开口，其中周边区域包括延伸进主体上表面并沿圆形布置以提供热隔断的多个垂直狭槽，且其中主体包括延伸进主体上表面的一或多个环形气室，及穿过一或多个环形气室的底表面延伸至主体下表面的多个孔；第一加热器环，具有安置在其中的一或多个加热组件，其中第一加热器环耦接到主体的中心区域；及第二加热器环，具有安置在其中的一或多个加热组件。
11	通过接连地沉积不同材料进行的对于金属零件的处理	CN202280059030.2	2022-07-28	CN117916402A	2024-04-19	M·古奥特; L·梅兰; M·库尔托; P·贝耶
本发明涉及一种处理设施(IT)，所述处理设施负责处理金属零件(PM)，所述金属零件包括相反的第一面(F1)和第二面(F2)。该设施(IT)包括：第一装置(D1)，所述第一装置能够按照相对于所述金属零件(PM)的经选择路线移动，以便实施第一材料在所述第一面(F1)的第一区域(Z1)上的沉积；以及第二装置(D2)，所述第二装置能够按照相对于所述金属零件(PM)的该经选择路线移动，以便以相对于所述第一材料的沉积的经选择时间差在该第一区域(Z1)上沉积第二防腐材料层。
12	层叠体的制造方法	CN202280060970.3	2022-12-21	CN117916083A	2024-04-19	平原英俊; 桑静; 会泽纯雄
本发明的层叠体的制造方法，其为具备树脂基材和设置在所述树脂基材上的金属层的层叠体的制造方法，包含：基底层形成工序，在所述树脂基材的形成所述金属层的面上，直接或隔着其他层，利用下述式(1)所示的基底用三嗪系硅烷偶联剂形成基底层；以及分子接合层形成工序，在所述基底层的表面利用下述式(2)所示的催化剂用三嗪系硅烷偶联剂形成分子接合层。
13	掩模组件和掩模组件制造方法	CN202311340728.4	2023-10-16	CN117915737A	2024-04-19	金桢国; 金辉; 文英慜
提供了一种掩模组件制造方法和一种掩模组件，所述掩模组件制造方法包括以下步骤：准备掩模片和框架；将掩模片拉伸并固定到框架；将单位掩模固定在掩模片上；以及在将单位掩模固定在掩模片上之后，通过去除掩模片的与单位掩模叠置的叠置部分来形成开口。
14	一种用于PCB六面镀铜的化金装置及化金工艺	CN202410315746.5	2024-03-20	CN117915575A	2024-04-19	蒋华芳; 曹火生; 许伟
本发明公开了一种用于PCB六面镀铜的化金装置及化金工艺，涉及PCB镀铜化金技术领域。本发明中工位切换动力系统固定安装在滑轨上，转向动力系统套设在滑轨上，且转向动力系统通过工位切换动力系统驱使其沿着滑轨进行水平移动，PCB定位系统对称设置在转向动力系统的上下两侧，且两PCB定位系统之间通过伸缩柱连接，转向动力系统固定安装在下方PCB定位系统上，且转向动力系统用于控制上下设置的两PCB定位系统转动180°，PCB定位系统包括两组一号定位机构和两组二号定位机构。本发明通过转向动力系统可控制上下两PCB定位系统围绕滑轨旋转180°进行电镀工位切换，满足上下布置两PCB定位系统上承载的PCB板的交替式镀铜化金，提高了镀铜化金的生产效率和自动化水平。
15	一种碳化硅器件高温氧化工艺方法	CN202311740535.8	2023-12-18	CN117912940A	2024-04-19	李志荣; 罗志明; 李志方; 杨钊; 李迎春
本发明涉及一种碳化硅器件高温氧化工艺方法，包括如下步骤：1)表面清洗；2)高温氧化；所述步骤1)通过如下方式实施，包括如下分步骤：1‑1)采用等离子体刻蚀工艺在真空腔内对所述碳化硅器件进行刻蚀，清除表面氧化层；1‑2)然后再通过化学气相沉积工艺在所述碳化硅器件表面沉积一层氧化硅膜。本发明先去除碳化硅器件表面质量较差的不均匀的原生或残留的氧化层，然后再镀上一层致密的氧化硅保护薄膜，防止碳化硅器件在进入高温氧化炉之前再次被氧化，如此，在碳化硅器件放入高温氧化炉后，就不会因为底层自带氧化层质量问题而影响最终氧化层的均匀性，进而降低产品性能。
16	一种提高铝合金可焊性的表面处理方法	CN202410091883.5	2024-01-23	CN117904645A	2024-04-19	程坤; 冯庆; 宋瑞; 王宇飞; 郑浩楠; 侯丝丝
本发明公开了一种提高铝合金可焊性的表面处理方法，包括以下步骤：(1)碱性去油：将铝合金外壳放入碱性除油剂中清洗；(2)蚀刻：铝合金外壳放入蚀刻液中；(3)水洗：将蚀刻结束的铝合金外壳用去离子水进行清洗；(4)浸锌：将铝合金外壳放入碱性锌酸盐浸锌液中浸泡；(5)镀镍：将浸锌后的铝合金外壳放入化学镍槽中进行镀镍；(6)镀镍结束后，取出外壳重复工艺步骤(3)水洗，然后进行烘干。优点：1)提高了铝合金表面镀覆后镀层的可靠性。2)成本低，简单易行。3)提高了铝合金表面的可焊性，解决了铝合金和其他金属难以实现焊接的问题，效果显著。
17	一种恒焦距飞行扫描的激光熔化装置	CN202410101485.7	2024-01-25	CN117904627A	2024-04-19	陈振东; 颜家川; 颜永年
本发明涉及一种恒焦距飞行扫描的激光熔化装置，属于激光熔化设备制造技术领域，包括防护外壳，防护外壳内侧设有加工床，加工床两侧皆设有第一电磁悬浮机构，第一电磁悬浮机构两端皆设有升降机构，升降机构上方中间处设有第二电磁悬浮机构，第二电磁悬浮机构之间设有第三电磁悬浮机构，第三电磁悬浮机构侧面设有恒焦距扫描头，恒焦距扫描头包括扫描头外壳，扫描头外壳侧面设有磁力阻隔连接块，扫描头外壳顶部设有光纤接头，扫描头外壳内部设有准直镜，扫描头外壳底部设有聚焦透镜，加工床侧面设有铺粉机构；本发明整体上具有占用空间较小、加工范围大、激光熔化头移动速度块加工效率高等优点。
18	立柱及其表面高速激光熔覆铁基非晶防护层的制备方法	CN202311817445.4	2023-12-27	CN117904620A	2024-04-19	马昆; 程延海; 王海楠; 万义兴; 王博; 潘青全; 杨金勇
本发明公开了一种立柱及其表面高速激光熔覆铁基非晶防护层的制备方法，属于表面工程领域，方法包括以下步骤：对基体表面进行前处理，所述基体为无缝钢管；将铁基非晶粉末通过高速激光熔覆技术在基体表面制备单层多道铁基非晶防护层，其中，铁基非晶粉末为真空气雾化球形粉末，粉末粒度15~53μm；高速激光熔覆系统的熔覆头的位置保持在无缝钢管的轴线位置，高速激光熔覆实验的离焦量为12~15mm的范围内，激光功率为1600W~2000W，扫描速度为50mm/s~150mm/s，得到铁基非晶防护层，所述铁基非晶防护层的非晶含量不低于90%。
19	一种具有底部聚油功能的冷喷涂锅具及其制备方法	CN202410103366.5	2024-01-25	CN117904618A	2024-04-19	王成
本发明涉及一种具有底部聚油功能的冷喷涂锅具制备方法，其包括步骤：S1：将铝合金片材成型出锅坯形状，其外底部凸起有环形凸台，底部中心区域成型出具有向外凸起的弧面；S2：进行除油和内喷砂操作，表面粗糙度达到Ra2.8～Ra4.5；S3：将不粘涂料喷涂在锅坯内表面上，得到不粘涂层；S4：将导磁粉冷喷涂在锅坯外底部上，得到导磁涂层；然后将金属铝电弧喷涂在导磁涂层上，得到防锈涂层；S5：进行锅坯外壁的抛光操作；S6：在锅坯整体外表面上喷涂耐高温不粘涂料。本发明锅具的制备方法，不仅可得到具有底部聚油功能锅具，而且可使锅具满足在高温条件下具有高效电磁加热及导热的长期使用性能要求。
20	一种高稳定的添加剂及化学铜液	CN202311741788.7	2023-12-18	CN117904612A	2024-04-19	陈小凯; 何念; 冯朝辉
本发明提供一种高稳定的添加剂及化学铜液，所述的化学铜液包括基础镀铜液和添加剂；基础镀铜液包括如下组分：五水硫酸铜6.25‑7.81g/L；酒石酸钾钠25‑35g/L；NaOH 10‑12g/L；37％甲醛5‑7g/L；添加剂包括如下组分：烟酰胺核苷酸1‑3ppm；4‑甲氨基吡啶1‑3ppm；壬基酚聚氧乙烯醚0.1‑0.3ppm；2‑巯基噻唑啉0.1‑5ppm；5‑氨基‑2‑巯基噻唑0.1‑5ppm；2‑氨基噻唑0.1‑0.3ppm；本发明在所述的添加剂的作用下，化学铜液倒槽周期为5‑8天，沉积速率为0.4‑0.6μm/15min；耐受能力进一步增强，有利于提高化学铜液使用寿命。

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