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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
21	一种植毛机送料机构	CN201010251453.3	2010-08-11	CN102373523A	2012-03-14	蒋建华
本发明公开了一种植毛机送料机构，包括直线往复移动装置、抓杆、植毛钳张/收驱动装置、植毛钳、用于检测直线往复移动装置位移信息的第一位移传感器、用于检测植毛钳张开或者闭合位移的第二位移传感器以及PLC控制器，本发明采用直线往复移动装置驱动植毛钳的前进或者后退，以便于植毛钳夹持原料纤维绳，进行拖把头植毛盘的植绒加工，植毛钳的张开以及锁紧则采用植毛钳张/收驱动装置进行控制，同时，采用PLC控制器，根据第一位移传感器和第二位移传感器所反馈的信息对应地分别控制植毛钳张/收驱动装置和直线往复移动装置运行，因此，本发明能够高效地将植绒准确地安装在植毛盘上。满足生产要求。
22	芳纶Ⅲ 纤维在线热处理工艺及其装置	CN201010158558.4	2010-04-28	CN101798720B	2011-07-27	张胜才; 韩和平; 石和平; 张鸥
本发明涉及一种芳纶Ⅲ 纤维热处理工艺和装置，属于特种纤维技术领域。本发明的芳纶Ⅲ纤维在线热处理工艺中，将热处理过程分为热拉伸和热结晶两个过程，芳纶Ⅲ纤维原丝束从纺丝烘干段出来后，不经收卷、退绕步骤，直接绕上第一张力辊，导入第一隧道炉后，在惰性气体气氛中，温度150～350℃，拉伸比1～8%的条件下进行预热处理；然后导入第二隧道炉，在惰性气体或空气中，温度360～550℃以及无拉伸条件下，进行热处理。所得丝束再经上油、烘干和收卷，得到强度可达5.15GPa以上的成品纤维。本发明还在隧道炉两端安装上设计出的导入和导出丝束分离装置，可以同时对多束丝束进行热处理，从而大幅度提高了生产能力，降低了能耗。
23	一种具有纳米级凹槽的化纤长丝制备工艺	CN200710190441.2	2007-11-24	CN101173398B	2011-07-20	刘基宏; 卢雨正; 江红霞; 孙广旭; 王宗岭
一种具有纳米级凹槽的化纤长丝制备方法，利用溶胀-超低温冷却-罗拉牵伸法制备具有纳米级凹槽的PVA化纤长丝。本发明借助溶胀作用使水分子进入到PVA长丝内部，保证长丝在经过液氮超低温冷却过程中的形态，通过罗拉牵伸作用在长丝的表面产生纳米级凹槽。发明制备出的具有纳米级凹槽的PVA长丝，形态稳定，可加工性强，可以用于防水透湿服装材料的加工。
24	芳纶Ⅲ 纤维在线热处理工艺及其装置	CN201010158558.4	2010-04-28	CN101798720A	2010-08-11	张胜才; 韩和平; 石和平; 张鸥
本发明涉及一种芳纶Ⅲ 纤维热处理工艺和装置，属于特种纤维技术领域。本发明的芳纶Ⅲ纤维在线热处理工艺中，将热处理过程分为热拉伸和热结晶两个过程，芳纶Ⅲ纤维原丝束从纺丝烘干段出来后，不经收卷、退绕步骤，直接绕上第一张力辊，导入第一隧道炉后，在惰性气体气氛中，温度150～350℃，拉伸比1～8%的条件下进行预热处理；然后导入第二隧道炉，在惰性气体或空气中，温度360～550℃以及无拉伸条件下，进行热处理。所得丝束再经上油、烘干和收卷，得到强度可达5.15GPa以上的成品纤维。本发明还在隧道炉两端安装上设计出的导入和导出丝束分离装置，可以同时对多束丝束进行热处理，从而大幅度提高了生产能力，降低了能耗。
25	长绒毛布的制法	CN00100094.2	2000-01-07	CN1303967A	2001-07-18	郑宗政
一种长绒毛布的制法,是介于长短纤维间的仿长绒毛类布材的制法,将100%聚酯材料复合性纤维的加工丝在做假捻并纱喷捻同时、经由145℃蒸汽的热处理下,将防火及抗菌剂的进行喷捻沾渗在里内的处理,再由退却湿度过程下成真空成型的透湿开纤处理,经落纱筒整理,再织成布状后,经由洗净、精练、漂白及染印加工刷毛后形成长绒毛状,具有防火阻燃、防霉抗菌、保湿耐寒、耐日晒、耐磨触、不起毛球、不具有静电、具有高强度拉张力、具鲜丽光泽不含化学成份,易清洗快干及染印加工及针织。
26	用于合成纤维或纱线的表面处理的设备	CN88108530	1988-10-01	CN1036418A	1989-10-18	马丁纳斯·约翰内斯·尼古拉斯·雅各斯; 亨德·利卡斯·约翰内斯·约瑟夫·鲁膝
一种用于合成纤维或纱线的表面处理设备，特别是用于超高分子量的聚乙烯纤维或纱线的表面处理设备，以改善其粘附性。通过两个有源电极(10、12)产生一电晕，在两电极之间，让纤维或纱线平行于纵向方向通过。电极被设计成具有一绝缘外层。供给电极(12)的电流的相位相对供给电极(10)的电流相位偏移180°。
27	一种涤纶纤维自动化牵伸装置	CN202410182456.8	2024-02-19	CN117904770A	2024-04-19	沈秋兴; 陈关通; 陈景子; 李建学
本发明公开了一种涤纶纤维自动化牵伸装置，涉及涤纶纤维牵伸领域，包括主体机构，所述主体机构包括有固定架，所述固定架对称设置有两个，所述固定架间隙部分转动连接有牵伸辊，所述牵伸辊一端贯穿固定架表面传动连接有履带，所述履带一端设置有熨烫喷水机构，所述熨烫喷水机构表面设置有除尘机构，通过设置L型旋转杆、连接套筒、摆动杆和熨烫板之间的相互协作，熨烫板对涤纶纤维表面进行熨烫，对涤纶纤维进行熨烫时的高温可以使纤维表面的杂质被清除，从而提高纤维的染色性能，涤纶纤维在牵伸过程中可能会产生收缩，导致制品尺寸不稳定，通过对其表面的熨烫，可以使纤维重新扩张，减少收缩量，从而提高产品的尺寸稳定性。
28	一种渐变色纺纱面料的生产方法	CN202111461571.1	2021-12-02	CN114016228B	2024-01-30	陈岩; 吴昆明; 张传贵
本发明涉及一种渐变色纺纱面料的生产方法，包括以下生产步骤：S1、根据渐变颜色配置不同颜料的色浆并依次摆放，将纤维丝浸入色浆中浸染；S2、取出纤维丝并将其输送，输送过程中利用蒸汽倾斜喷射于纤维丝表面，致使其表面色浆均匀分布且不同色浆衔接处相互融合；S3、待纤维丝干燥后，由纺丝机将若干纤维丝纺织成渐变色纺纱面料。本发明利用蒸汽对染色后的纤维丝进行喷射，蒸汽作用在两种色浆之间的衔接处时，能够将深色色浆逐渐吹至浅色色浆外部，实现两色融合，形成自然的渐变，所得渐变色纤维丝渐变效果好，且自然逼真，能够用于较为繁琐的渐变色处理，且工艺简单，设备成本低。
29	一种混合纱及其制造方法	CN202311026931.4	2023-08-16	CN116752258A	2023-09-15	左帮高
本发明提出了一种混合纱及其制造方法，所述混合纱的制造方法包括：将至少两束丙纶纤维输送然后复合加捻，得到混合纱，在加捻之前，通过喷嘴将经过清洗、切割和梳理的棉纤维分别喷射至各个丙纶纤维束表面，丙纶纤维在经过喷嘴之前经过氧气等离子体进行表面处理，单位长度丙纶纤维氧气等离子体处理的时间为3‑5s，丙纶纤维与棉纤维的质量比为5：（6‑7）。采用本发明的制造方法制造得到的丙纶纤维和棉纤维的混合纱具有良好的抗起球性能。
30	一种仿毛纱生产系统及其工作方法	CN202211243113.5	2022-10-11	CN115303882B	2022-12-16	高宝安; 沈桥庆
本发明属于输送技术领域，具体涉及一种仿毛纱生产系统及其工作方法，通过放卷装置，所述放卷装置适于对仿毛纱进行放卷；捋顺装置，所述捋顺装置设置在所述放卷装置的一侧，所述放卷装置放卷的仿毛纱经过所述捋顺装置，所述捋顺装置适于对仿毛纱进行捋顺，并且在对仿毛纱捋顺时对仿毛纱夹持；收卷装置，所述收卷装置设置在所述捋顺装置的一侧，所述收卷装置适于对捋顺后的仿毛纱进行收卷，实现了对于仿毛纱表面的毛羽的捋顺，避免毛羽对收卷造成影响。
31	一种仿毛纱生产系统及其工作方法	CN202211243113.5	2022-10-11	CN115303882A	2022-11-08	高宝安; 沈桥庆
本发明属于输送技术领域，具体涉及一种仿毛纱生产系统及其工作方法，通过放卷装置，所述放卷装置适于对仿毛纱进行放卷；捋顺装置，所述捋顺装置设置在所述放卷装置的一侧，所述放卷装置放卷的仿毛纱经过所述捋顺装置，所述捋顺装置适于对仿毛纱进行捋顺，并且在对仿毛纱捋顺时对仿毛纱夹持；收卷装置，所述收卷装置设置在所述捋顺装置的一侧，所述收卷装置适于对捋顺后的仿毛纱进行收卷，实现了对于仿毛纱表面的毛羽的捋顺，避免毛羽对收卷造成影响。
32	一种渐变色纺纱面料的生产方法	CN202111461571.1	2021-12-02	CN114016228A	2022-02-08	陈岩; 吴昆明; 张传贵
本发明涉及一种渐变色纺纱面料的生产方法，包括以下生产步骤：S1、根据渐变颜色配置不同颜料的色浆并依次摆放，将纤维丝浸入色浆中浸染；S2、取出纤维丝并将其输送，输送过程中利用蒸汽倾斜喷射于纤维丝表面，致使其表面色浆均匀分布且不同色浆衔接处相互融合；S3、待纤维丝干燥后，由纺丝机将若干纤维丝纺织成渐变色纺纱面料。本发明利用蒸汽对染色后的纤维丝进行喷射，蒸汽作用在两种色浆之间的衔接处时，能够将深色色浆逐渐吹至浅色色浆外部，实现两色融合，形成自然的渐变，所得渐变色纤维丝渐变效果好，且自然逼真，能够用于较为繁琐的渐变色处理，且工艺简单，设备成本低。
33	一种基于纺纱加工用高效型褶皱消除装置	CN202110029366.1	2021-01-11	CN112853566A	2021-05-28	陈惠
本发明提供一种基于纺纱加工用高效型褶皱消除装置，属于褶皱消除装置技术领域，以解决现有的褶皱消除装置在对纺纱进行除皱时，由于通过人工手持熨烫斗进行除皱工作，这样一来，不仅费时费力，效率较低，且增加了人工成本的问题，包括:底座，所述底座上端面固定连接有支撑台，且底座上端面右侧安装有蒸汽箱；所述支撑台上端面右侧设有匚字形支撑板，且匚字形支撑板内侧设有驱动机构。通过驱动电机，使后侧一个链轮带动链条进行传动，然后通过链条上的驱动棒带动框形带动块进行前后往复移动，使往复带动件带动高度调节件和熨烫件进行前后往复移动，从而使熨烫件底部纺纱能够得到往复除皱操作，由于无需人工操作，不省时省力，且降低了人工成本。
34	一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备	CN201910873906.7	2019-09-17	CN110592741B	2020-09-01	曾旭炜
本发明公开了一种超仿棉聚酯纤维连续生产设备，其结构包括：机体、支架、工作台、纺线机构、动力机，本发明的有益效果：通过在结构上设置了纺线机构来解决这个问题，首先由纺线机构上的错位器将纺线中支数指数不同的线分开排列，实现不同尺寸的线条归类，其次是利用理线装置将所有分类完成的线条进行暂时固定，压线装置可根据纤维纱线的支数程度将纱线分输至结构中的柱体间隙内并从中穿出以减小纱线的散乱程度，最后由除线装置偏移时所产生的动力转化为竖向水平的切力将纤维纱线的多余线头切除。
35	一种全腈纶马海毛纺织工艺及全腈纶马海毛制品	CN201710822770.8	2017-09-13	CN107653531A	2018-02-02	王耀民
本发明公开了一种全腈纶马海毛纺织工艺和全腈纶马海毛制品，包括：对腈纶纱进行喷剂操作的同时控制回潮率；对腈纶纱依次进行针梳和混条，再进行粗纱和细纱，得到腈纶细纱；对腈纶细纱进行自络筒操作、并线和倍捻，并进行预设时间的蒸纱操作，其中，蒸汽温度范围为85℃至105℃；染色操作和起毛操作，并与涂料染色的纤维进行混织，得到混织面料；将混织面料进行石磨水洗，并冲洗烘干，对烘干后的面料进行拉毛操作和梳毛操作。本发明提供的全腈纶马海毛纺织工艺增加了蒸纱和石磨水洗等工艺，使得后面的起毛后的纱线，露出的毛羽不会轻易被拉掉，彻底解决仿马海毛纱线易掉毛的现象，也为后面增加的新工艺石磨水洗奠定了很好的制作基础。
36	一种梯度包缠纱线毛羽的装置	CN201610980953.8	2016-11-08	CN106337230A	2017-01-18	夏治刚; 曹根阳; 徐卫林; 叶汶祥; 陈军; 张尚勇
本发明涉及一种梯度包缠纱线毛羽的装置，属于纺织加工技术领域。本发明的装置由安装台、基座、支撑架、漏斗式摩擦装置、热定型装置、定向吸风管、第一传动皮带轮、第二传动皮带轮、纱线导入装置、纱线导出装置组成，定向吸风管的进气端口与漏斗式摩擦装置的镂空锥外壁面对应，对运行在镂空锥内壁上的纱线实施侧向负压抽吸，不仅实现毛羽定向有序包缠，避免纤维聚集和纱疵增加，而且增加镂空锥锥壁面握持毛羽的力度，镂空锥的上端锥壁弧面直径显著大于下端锥壁弧面直径和中空轴直径的结构，实现了纱线毛羽的递进式梯度包缠、高速高效包缠，热定型装置对羽包缠后纱线进行槽式挤压和高温定型，增加包缠结构稳定性和致密度。
37	一种湿热牵伸抚顺式改善环锭短纤纱结构的后加工方法	CN201410396760.9	2014-08-13	CN104195707B	2016-06-22	夏治刚; 徐卫林; 叶汶祥; 曹根阳
本发明涉及一种湿热牵伸抚顺式改善环锭短纤纱结构的后加工方法，属于纺织加工技术领域。本发明采用浸纱辊浸压方式对环锭短纤纱内外层实施充分浸润，浸润后的环锭短纤纱在设置有槽式加热装置的牵伸区内进行湿热牵伸处理，短纤纱受牵伸力作用伸展和消除内部纤维弯钩、增加纤维取向，改善短纤纱内部结构；短纤纱在牵伸过程中捻回将动态自调重排，纱体主干产生扭转，与槽式加热装置内壁抚顺接触，重新缠绕毛羽到纱体主干，改善短纤纱外层结构；处理后短纤纱经热烘干定型，稳定和固化优化结构，有效实现对环锭短纤纱内、外层结构协同调控和改善，大幅提高纤维利用率和纱线强度。本方法适用范围广，操作方便，易于大面积推广使用。
38	没有结的缝合线以及包含此缝合线的套组	CN201280064950.X	2012-12-24	CN104023651A	2014-09-03	金永宰
本发明涉及牢固地固持及固定在手术部位的缝合线，以稳定地维持缝合或拉提效果一段很长的时间。更详细地说，本发明提供具有切去顶部的圆锥状或金字塔形的缝合线支持器，其中包括穿过两端的连通孔的缝合线支持器提供在一端。缝合线支持器可具有一个或多个在下端部自下端被垂直切割的部分，所述下端部在在两端之间具有较大直径，或者部分的下端可被移除以便形成一个以上的间隙，间隙是由末端形成在端部的壁处。
39	聚丙烯粗纤维的制造方法及聚丙烯粗纤维和有机纳米材料复合在喷射混凝土中的应用方法	CN201210249608.9	2012-07-18	CN102797051A	2012-11-28	林英男
一种聚丙烯粗纤维的制造方法及聚丙烯粗纤维和有机纳米材料复合在喷射混凝土中的应用方法，该方法为按沙子、石子、聚丙烯粗纤维、水泥、有机纳米材料、水、外加剂的投料顺序进行投料，搅拌均匀后即成喷射混凝土，其中，沙子、石子、聚丙烯粗纤维、水泥、有机纳米材料、水的重量比为：沙子900份～1226份，石子680份～820份，聚丙烯粗纤维3～14份，水泥350份～516份，有机纳米材料8～60份，水208份～312份。总之采用聚丙烯粗合成纤维和有机纳米材料复合材料可明显提高或改善粗纤维喷射混凝土的防裂、抗渗、抗折、韧性、抗疲劳，抗冲击性以及抗冻融、耐火防爆裂性能。
40	一种基于超低温冷却法生产具纳米级凹槽化纤长丝的制备工艺	CN200710190441.2	2007-11-24	CN101173398A	2008-05-07	刘基宏; 卢雨正; 江红霞; 孙广旭; 王宗岭
一种具有纳米级凹槽的化纤长丝制备方法，利用溶胀－超低温冷却－罗拉牵伸法制备具有纳米级凹槽的PVA化纤长丝。本发明借助溶胀作用使水分子进入到PVA长丝内部，保证长丝在经过液氮超低温冷却过程中的形态，通过罗拉牵伸作用在长丝的表面产生纳米级凹槽。发明制备出的具有纳米级凹槽的PVA长丝，形态稳定，可加工性强，可以用于防水透湿服装材料的加工。

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