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一种球形蓄热体
申请号	CN201310283230.9	申请日	2013-07-05	公开(公告)号	CN103322845A	公开(公告)日	2013-09-25
申请人	济钢集团有限公司;			发明人	毛雪芹; 高新运; 李传辉; 薛燕; 贺秀丽; 王玉莲; 苏秀梅; 孟令君;
摘要	本发明公开了一种球形蓄热体，包括上球体、下球体以及台体段，所述台体段设置于上球体和下球体之间，所述上球体、下球体及台体段的中心设置有中心通孔，所述中心通孔为上小下大的锥形中心通孔，所述中心通孔沿中心轴线贯穿于上球体、下球体及台体段之间，所述上球体的顶部和下球体的底部均设置小平面。本发明克服了现有设计的不足，能够有效减缓球与球之间的黏连，提高了蓄热体的使用寿命，有效减少了换球的次数，提高了蓄热设备的工作效率。
权利要求	1.一种球形蓄热体，其特征是，包括上球体、下球体以及台体段，所述台体段设置于上球体和下球体之间，所述上球体、下球体及台体段的中心设置有中心通孔，所述中心通孔沿中心轴线贯穿于上球体、下球体及台体段之间，所述上球体的顶部和下球体的底部均设置小平面。 2.如权利要求1所述的一种球形蓄热体,其特征是，所述中心通孔为上小下大的锥形中心通孔。
说明书全文	一种球形蓄热体技术领域 [0001] 本发明涉及一种蓄热装置，特别涉及一种用于热风炉或蓄热装置上的球形蓄热体。背景技术 [0002] 当前钢铁化工等行业需要很多种类的蓄热体，一般的热风炉都使用格子砖作为蓄热体，球式热风炉则使用球形蓄热体，轧钢系统的蓄热式加热炉的蓄热烧嘴大多数也使用球形蓄热体，通过多年的跟踪研究发现，当完全使用球形蓄热体时，由于球与球之间的相互挤压和耐火材料本身的热态强度不足，再加上很多球形蓄热体不是机械压制，以及自身体积密度不足等原因，在使用一段时间后就会使球与球之间发生黏连，致使蓄热系统透气性变差，导致蓄热设备不得不停止使用，进行换球，这不仅会影响生产，也造成设备的频繁检修，造成生产成本的升高，因此而影响企业经济效益。发明内容 [0003] 本发明所解决的技术问题是提供了一种球形蓄热体，该发明克服了现有设计的不足，能够有效减缓球与球之间的黏连，提高了蓄热体的使用寿命，有效减少了换球的次数，提高了蓄热设备的工作效率。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明一种球形蓄热体，包括上球体、下球体以及台体段，所述台体段设置于上球体和下球体之间，所述上球体、下球体及台体段的中心设置有中心通孔，所述中心通孔沿中心轴线贯穿于上球体、下球体及台体段之间，所述上球体的顶部和下球体的底部均设置小平面。 [0005] 所述中心通孔为上小下大的锥形中心通孔。 [0006] 本发明的有益效果是： [0007] 1、本发明一种球形蓄热体，外形设计为非正圆形，这种外形设计一方面便于使用模具加工制造，易于脱模，另一方面可以可以减缓球与球之间的黏连，延长了蓄热体的使用寿命，可有效减少换球次数，提高了蓄热设备的工作效率。 [0008] 2、该球形蓄热体中间带孔，不但能够增加球形蓄热体的蓄热面积，而且能够增加蓄热系统的透气性。附图说明 [0009] 下面结合附图对本发明作进一步说明： [0010] 图1是本发明的主视图； [0011] 图2是本发明的俯视图； [0012] 图中：1-上球体、2-下球体、3-台体段、4-中心通孔、5-小平面。具体实施方式 [0013] 如图1、图2所示，本发明一种球形蓄热体，它包括上球体1、下球体2以及台体段3，所述台体段3设置于上球体1和下球体2之间，所述上球体1、下球体2及台体段3的中心设置有中心通孔4，所述中心通孔4沿中心轴线贯穿于上球体1、下球体2及台体段3之间，所述上球体1的顶部和下球体2的底部均设置小平面5。 [0014] 作为优化，所述中心通孔4为上小下大的锥形中心通孔。如此设计，可以增加球形蓄热体的蓄热面积，增强蓄热系统的透气性，同时也方便压制机械压制强度较高的蓄热体，从而延长球形蓄热体的使用寿命。 [0015] 该球形蓄热体采用非完全球面的外形设计，相对于完全球面的球形蓄热体的设计来说，一方面生产制作更为方便，蓄热体的强度明显提高，另一方面可以减缓球与球之间的黏连，在一定程度上提高了蓄热体的使用寿命。 [0016] 除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。