1.一种用于热风炉下部孔口的浇注料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：粒度8-
5mm的85矾土骨料8-15份，粒度5-3的85骨料10-20份，粒度3-0的红柱石骨料20-30份，粒度低于0.088mm的85矾土细粉20-30份，塞卡71水泥5-8份，硅微粉2-6份，钢纤维1-3份，三聚磷酸钠0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的一种用于热风炉下部孔口的浇注料，其特征在于：所述原料重量份数的配比为：粒度8-5的85矾土骨料18％、粒度5-3的85矾土骨料20％、粒度3-0红柱石骨料25％、粒度低于0.088mm的85矾土细粉26％、塞卡水泥5％、硅微粉4％、钢纤维外加
1.5％、三聚磷酸钠外加0.2％。
3.根据权利要求1所述的一种用于热风炉下部孔口的浇注料，其特征在于：所述85矾土二氧化铝质量分数≥84.5％，所述红柱石二氧化铝质量分数≥55％。
4.一种用于热风炉下部孔口的浇注料，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将重量份数为粒度8-5mm的85矾土骨料8-15份，粒度5-3的85骨料10-20份，粒度3-0的红柱石骨料20-30份，钢纤维1-3份，称重配比好，放入搅拌设备搅拌1-2分钟；
2)、将重量份数为粒度低于0.088mm的85矾土细粉20-30份，塞卡71水泥5-8份，硅微粉
2-6份，三聚磷酸钠0.1-1份，称重配比好，在预混机中混合1-2分钟；
3)、将步骤2中预混的细粉基质，加入到步骤1的搅拌设备中搅拌3-5分钟；混合均匀后得到热风炉下部孔口浇注料，将热风炉下部孔口浇注料进行包装运输到使用现场。
5.一种用于热风炉下部孔口的浇注料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、根据现场孔口尺寸制作模具，在砌筑到下部孔口时固定好下部孔口模具，浇注前应在所用的模具表面涂上一层机油或其它隔离剂，炉壳纤维层的表面用油纸全部覆盖；与浇注料接触的轻质砖表面仔细涂刷隔离剂，重质砖表面洒水润湿，分次施工时，上述要求务必重复进行；
2)、搅拌应采用强力搅拌机，搅拌机使用前应清洗干净，混练：浇注料加入搅拌机后，先干搅1-2分钟然后边加水边搅拌，搅拌时间为3～6分钟，混合好后，便可出机使用
3)、应采用机械振动成型的方法，浇注成型时，必须连续作业，一次完成，面积大的应根据设计部门的要求，留设伸缩缝，并根据伸缩缝的留设情况，分块浇注，边加料边振动，料全部用完后，再振动2-3分钟，以表面泛浆无大量气泡排出为宜，用振动棒成型时，必须多点振动，死角、边角必须振到，然后慢慢抽出振动棒；
4)、成型结束后，自然养护24-48小时确认凝固后方可脱模；在冬季由于气温低，自然养护时间可能会延长，必须确认凝固后才能脱模。