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一种放料阀

阅读：547发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种放料阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种放料阀，所述放料阀包括：阀体，所述阀体一侧焊接有短轴导向座，所述阀体另一侧焊接有与短轴导向座相对应的转轴导向座，所述短轴导向座和转轴导向座上分别设有一位于同一轴线上的第一轴孔，第一轴孔与阀体的中心不在同一轴线上，所述阀体上设有密封结构；阀芯组件，所述阀芯组件包括阀瓣、阀瓣架组件、短轴和转轴，所述短轴安插在短轴导向座的第一轴孔内，所述转轴安插在转轴导向座内的第一轴孔内，所述转轴与阀瓣架组件连接，所述阀瓣架组件设置在阀体内部，所述阀瓣设置在阀瓣架组件上，所述阀瓣与密封结构配合连接。本发明结构简单、大大减轻了重量和提高了密封性。，下面是一种放料阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种放料阀，其特征在于，所述放料阀包括：

阀体，所述阀体一侧焊接有短轴导向座，所述阀体另一侧焊接有与短轴导向座相对应的转轴导向座，所述短轴导向座和转轴导向座上分别设有一位于同一轴线上的第一轴孔，第一轴孔与阀体的中心不在同一轴线上，所述阀体上设有密封结构；

阀芯组件，所述阀芯组件包括阀瓣、阀瓣架组件、短轴和转轴，所述短轴安插在短轴导向座的第一轴孔内，所述转轴安插在转轴导向座内的第一轴孔内，所述转轴与阀瓣架组件连接，所述阀瓣架组件设置在阀体内部，所述阀瓣设置在阀瓣架组件上，所述阀瓣与密封结构配合连接，所述密封结构包括压圈螺钉、压圈和聚四氟密封圈，所述压圈螺钉依次穿过压圈和聚四氟密封圈，将压圈和聚四氟密封圈固定在阀体上端，所述阀瓣为圆平板，阀瓣上表面外侧加工为球面，球面与聚四氟密封圈的接触圆为密封线，密封线处于阀瓣球表面中间偏上的位置。

2.根据权利要求1所述的一种放料阀，其特征在于，所述阀瓣架组件与阀瓣通过阀瓣螺钉固定为一体。

3.根据权利要求1所述的一种放料阀，其特征在于，所述阀瓣架组件为П形，所述阀瓣架组件中间设有空腔。

4.根据权利要求3所述的一种放料阀，其特征在于，所述阀瓣架组件由阀瓣架和两个轴承座组成，这两个轴承座分别位于阀瓣架两侧，其中一个轴承座与短轴导向座相对应，另一个轴承座与转轴导向座相对应，这两个轴承座上分别设有位于同一轴线的第二轴孔。

5.根据权利要求1所述的一种放料阀，其特征在于，所述短轴导向座和转轴导向座的轴线偏移阀体中心线距离为0.15DN。

6.根据权利要求4所述的一种放料阀，其特征在于，阀瓣架组件与阀瓣中心线的偏心距为0.15DN。

7.根据权利要求1所述的一种放料阀，其特征在于，所述阀体为球体，所阀体述包括两个对称的椎度为60°的上锥体和下锥体组成，上锥体和下锥体之间设有一圆筒体。

8.根据权利要求7所述的一种放料阀，其特征在于，所述上锥体上设有上法兰，下锥体上设有下法兰。

说明书全文

一种放料阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种出料阀门装置，具体涉及一种放料阀。

背景技术

[0002] 目前提供固体物放料结构比较复杂，制造也比较麻烦，安装、维修比较困难。放料阀在放料过程中存在较大阻力。物料在排放时对密封件产生一定的摩擦，将对密封件产生磨损，影响密封圈的使用寿命。此类放料阀存在一定的死角，使物料排放不尽，会存在一定物料残留。在卫生要求高的设备中使用存在一定风险。

发明内容

[0003] 本发明为了解决上述放料阀存在的结构复杂、制造麻烦、安装、维修困难等问题，从而提供一种重量轻、结构简单、密封性强的放料阀。

[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种放料阀，所述放料阀包括：

[0006] 阀体，所述阀体一侧焊接有短轴导向座，所述阀体另一侧焊接有与短轴导向座相对应的转轴导向座，所述短轴导向座和转轴导向座上分别设有一位于同一轴线上的第一轴孔，第一轴孔与阀体的中心不在同一轴线上，所述阀体上设有密封结构；

[0007] 阀芯组件，所述阀芯组件包括阀瓣、阀瓣架组件、短轴和转轴，所述短轴安插在短轴导向座的第一轴孔内，所述转轴安插在转轴导向座内的第一轴孔内，所述转轴与阀瓣架组件连接，所述阀瓣架组件设置在阀体内部，所述阀瓣设置在阀瓣架组件上，所述阀瓣与密封结构配合连接。

[0008] 在本发明的一个优选实施例中，所述密封结构包括压圈螺钉、压圈和聚四氟密封圈，所述压圈螺钉依次穿过压圈和聚四氟密封圈，将压圈和聚四氟密封圈固定在阀体上端。

[0009] 在本发明的一个优选实施例中，所述阀瓣为圆平板，阀瓣上表面外侧加工为球面，球面与聚四氟密封圈的接触圆为密封线，密封线处于阀瓣球表面中间偏上的位置。

[0010] 在本发明的一个优选实施例中，所述阀瓣架组件与阀瓣通过阀瓣螺钉固定为一体。

[0011] 在本发明的一个优选实施例中，所述阀瓣架组件为П形，所述阀瓣架组件中间设有空腔。

[0012] 在本发明的一个优选实施例中，所述阀瓣架组件由阀瓣架和两个轴承座组成，这两个轴承座分别位于阀瓣架两侧，其中一个轴承座与短轴导向座相对应，另一个轴承座与转轴导向座相对应，这两个轴承座上分别设有位于同一轴线的第二轴孔。

[0013] 在本发明的一个优选实施例中，所述短轴导向座和转轴导向座的轴线偏移阀体中心线距离为0.15DN。

[0014] 在本发明的一个优选实施例中，阀瓣架组件与阀瓣中心线的偏心距为0.15DN。

[0015] 在本发明的一个优选实施例中，所述阀体为球体，所阀体述包括两个对称的椎度为60°的上锥体和下锥体组成，上锥体和下锥体之间设有一圆筒体。

[0016] 在本发明的一个优选实施例中，所述上锥体上设有上法兰，下锥体上设有下法兰。

[0017] 本发明具有如下有益效果：

[0018] 1.放料阀的结构简单、重量轻；

[0019] 2.阀瓣启闭迅速、无磨损，运行阻力小，密封圈使用寿命长，具有较强密封性；

[0020] 3.物料排放无阻力，无死角能避免出料残留，物料通道大，便于清洗；

[0021] 4.能有效防止物料污染，可用于对卫生要求较高的场合；

[0022] 5.放料阀的上、下为法兰与上、下游设备连接，连接可靠，可有效防止物料外漏，环境不受污染；

[0023] 6.安装、维修方便。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为本发明的主视图；

[0026] 图2为本发明的结构示意图；

[0027] 图3为阀体的结构示意图；

[0028] 图4为阀芯组件的结构示意图；

[0029] 图5为阀瓣的结构示意图；

[0030] 图6为阀瓣架的结构示意图；

[0031] 图7为压圈的结构示意图；

[0032] 图8为聚四氟密封圈的结构示意图；

[0033] 图9为短轴的结构示意图；

[0034] 图10为转轴的结构示意图。

具体实施方式

[0035] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0036] 参见图1至图3，本发明提供的放料阀，其包括阀体100和阀芯组件。

[0037] 阀体100，其整体为一球体，其包括两个对称的椎度为60°的上锥体110和下锥体120，上锥体110和下锥体120之间设有一圆筒体130。

[0038] 在上锥体110上设有上法兰111，在下锥体120上设有下法兰121，这样，阀体100通过上法兰111和下法兰121与下游设备连接。

[0039] 为减少壳体重量，阀体100采用板材加工焊接制成。

[0040] 在圆筒体130上开有回转轴偏置的轴孔，偏心距为E。

[0041] 在阀体100一侧焊接有短轴导向座130，另一侧焊接有与短轴导向座130相对应的转轴导向座140，短轴导向座130和转轴导向座140上分别设有一位于同一轴线上的第一轴孔，第一轴孔与阀体100的中心不在同一轴线上。

[0042] 在阀体100上还设有密封结构，密封结构是用于保持放料阀在工作时的密封性。

[0043] 参见图7和图8，密封结构具体包括压圈螺钉210、压圈220和聚四氟密封圈230，压圈螺钉210依次穿过压圈220和聚四氟密封圈230，将压圈220和聚四氟密封圈230固定在阀体100的上法兰111上。

[0044] 参见图2和图4，阀芯组件设置在阀体100内，其包括阀瓣310、阀瓣架组件320、短轴330和转轴340。

[0045] 短轴330安插在短轴导向座130的第一轴孔内，转轴340安插在转轴导向座140内的第一轴孔内，这样，阀芯组件可通过短轴330和转轴340安装在阀体100的偏心的轴孔内。

[0046] 参见图2和图9，短轴330为固定轴，在短轴330上设有短轴轴衬331、短轴O型圈332和短轴闷盖333，短轴轴衬331和短轴O型圈332分别设置在短轴330上，短轴闷盖333通过闷盖螺钉334固定在短轴导向座130上。

[0047] 参见图2和图10，转轴340，其通过键与阀瓣架组件320连接，在转轴340上设有转轴轴衬341，转轴340通过螺栓342和螺母343相配合与气动执行器400连接。

[0048] 参见图2，为了防止物料进入到阀体内的轴承内，在短轴轴衬331和转轴轴衬341上分别设有防尘罩350。

[0049] 参见图6，阀瓣架组件320，其设置在阀体100内，其具体为П形，在其中间设有空腔。

[0050] 阀瓣架组件320具体由阀瓣架321和两个轴承座322组成，这两个轴承座322分别位于阀瓣架321两侧，其中一个轴承座322与短轴导向座130相对应，另一个轴承座322与转轴导向座140相对应，这两个轴承座上分别设有位于同一轴线的第二轴孔。

[0051] 参见图5，阀瓣310通过阀瓣螺钉311固定在阀瓣架321上方，阀瓣310与阀瓣架组件320按偏心距E进行组装，阀瓣310的厚度应满足强度需要，改变阀芯为一个完整球体的部分球缺，较大减轻阀芯重量。

[0052] 阀瓣310为圆平板，阀瓣310上表面外侧加工为球面，球面与聚四氟密封圈230的接触圆为密封线，密封线处于阀瓣球表面中间偏上的位置。

[0053] 另外，短轴导向座130和转轴导向座140的轴线偏移阀体中心线距离为0.15DN，阀瓣架组件320与阀瓣310中心线的偏心距为0.15DN。

[0054] 本发明具体工作过程如下：

[0055] 当工作时，转轴340通过键带动阀瓣架组件320转动，阀瓣架组件320上的阀瓣310也会一起转动，由于偏心，阀瓣310运动轨迹形成偏心圆，放料时，当阀瓣310打开瞬间，阀瓣310球面即刻脱离聚四氟密封圈230，马上松开，这样放料阀的阀芯能迅速脱离阀体密封件；

[0056] 当阀瓣310继续旋转，固体物料可延着间隙排放，达到90°后，放料阀的阀体100内腔形成直通道，对物料无任何阻挡；

[0057] 当关闭时，阀瓣310球面与聚四氟密封圈230接触后，再施加一定的关闭力，阀芯的阀瓣310在偏心力的作用下继续压迫聚四氟密封圈120，使阀瓣310球面与聚四氟密封圈230的接触产生一定密封比压，形成较强密封性能。满足功能。

[0058] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
阀门-专利编号CN109519579A	2020-05-13	936
蝶阀阀座-专利编号CN103836210A	2020-05-11	250
阀-专利编号CN102459978A	2020-05-11	815
底阀阀帽-专利编号CN103267155A	2020-05-11	657
球阀-专利编号CN109578611B	2020-05-12	1089
闸阀-专利编号CN103727252A	2020-05-12	853
蝶阀阀体-专利编号CN1654864A	2020-05-12	602
阀-专利编号CN102459978B	2020-05-11	520
蝶阀阀体-专利编号CN100343559C	2020-05-13	1125
闸阀-专利编号CN108692048B	2020-05-13	319

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