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一种晶体微孔亚磷酸铝NKX‑6同时作为磷源和铝源制备SAPO‑34分子筛方法

阅读：1024发布：2021-01-19

IPRDB可以提供一种晶体微孔亚磷酸铝NKX‑6同时作为磷源和铝源制备SAPO‑34分子筛方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种晶体微孔亚磷酸铝NKX‑6同时作为磷源和铝源制备SAPO‑34分子筛方法。晶体微孔亚磷酸铝NKX‑6(组成为Al7(HPO3)9(OH)6(C6H12N2H6)1.5(H2O)12)同时作为磷源和铝源，硅溶胶为硅源，有机模板剂为二乙胺，或吗啉，或四乙基氢氧化铵，或三乙胺等，将晶体微孔亚磷酸铝NKX‑6，硅源，有机模板剂，水按照Al2O3∶P2O3∶SiO2∶R∶H2O＝1.0∶1.3∶(0.1～0.3)∶(2.0～3.0)∶(35～100)的摩尔组成混合，将该混合物在165‑200℃范围内和自生压力下水热晶化3～6天，然后冷却、水洗、分离、室温晾干，既得产品。采用本发明方法得到结晶度较高，骨架上硅分布更均匀的SAPO‑34分子筛产品。，下面是一种晶体微孔亚磷酸铝NKX‑6同时作为磷源和铝源制备SAPO‑34分子筛方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种晶体微孔亚磷酸铝NKX-6同时作为磷源和铝源制备SAPO-34分子筛方法，其特征在于经过下述步骤：将晶体微孔亚磷酸铝NKX-6、硅源、有机模板剂和水混合均匀，温度为15～35℃，然后将该混合物在165-200℃和自生压力下水热晶化3～6天，然后冷却、水洗、分离、室温晾干得到产物，反应物料具有以下摩尔组成：Al2O3∶P2O3∶SiO2∶R∶H2O＝1.0∶1.3∶(0.1～0.3)∶(2.0～3.0)∶(35～100)。

2.按照权利要求1所述的一种晶体微孔亚磷酸铝NKX-6同时作为磷源和铝源制备SAPO-

34分子筛方法，其特征在于晶体微孔亚磷酸铝NKX-6同时作为磷源和铝源，硅溶胶为硅源，有机模板剂为二乙胺，或吗啉，或四乙基氢氧化铵，或三乙胺。

3.按照权利要求1所述的一种晶体微孔亚磷酸铝NKX-6同时作为磷源和铝源制备SAPO-

34分子筛方法，其特征在于反应混合物在165-200℃和自生压力下水热晶化3～6天，然后冷却、水洗、分离、室温晾干，既得产品。

说明书全文

一种晶体微孔亚磷酸铝NKX-6同时作为磷源和铝源制备SAPO-

34分子筛方法

技术领域

[0001] 本发明涉及硅磷酸铝分子筛SAPO-34的合成，具体讲是通过一种晶体微孔亚磷酸铝NKX-6，在硅溶胶与有机模板剂的作用下转化，制备骨架上硅含量低、硅分布更均匀的SAPO-34分子筛。

背景技术

[0002] 硅磷酸铝分子筛SAPO-34由PO4，AlO4和SiO4四面体构成三维骨架结构，SAPO-34分子筛具有中等强度的酸性中心，同时具有八元环微孔结构，在甲醇制低碳烯烃反应中表现出优异的催化性能。

[0003] 合成SAPO-34分子筛最常用的铝源和磷源分别是磷酸和拟薄水铝石或者异丙醇铝(催化学报，2016，37，227-233；Microporous and Mesoporous Materials 221(2016)128-136)。铝源和磷源间一经混合便会迅速反应。而合成SAPO-34分子筛最常用的硅源是硅溶胶，也可以使用其它硅源，如气相白炭黑、薄层层析、气相白炭黑等。上述硅源的组成均为二氧化硅，在形成反应混合物凝胶时，硅源处于高度聚集状态，由于反应体系中解聚二氧化硅能力较弱，导致在分子筛结构形成过程中硅源的解聚速度远低于磷酸铝的形成速度，因而不能以高度分散的形式进入骨架，大部以较高聚集态存在于SAPO-34的表面(Microporous and Mesoporous Materials 114(2008)416-423)，导致合成的SAPO-34分子筛硅分布不均匀、难以控制，进而影响其催化反应性能。

发明内容

[0004] 本发明是以晶体微孔亚磷酸铝NKX-6作为铝源和磷源，取代磷酸和拟薄水铝石或者异丙醇铝，通过晶体微孔亚磷酸铝与加入的硅源、有机模板剂反应，转化生成SAPO-34分子筛。文献(Chem.Mater.2007，19，4142-4147)报道了晶体微孔亚磷酸铝NKX-6的制备方法与结构，其组成为Al7(HPO3)9(OH)6(C6H12N2H6)1.5(H2O)12，骨架中铝的配位数为六配位，与拟薄水铝石中铝的配位数相似，更为重要的是在与加入的硅源、有机模板剂反应中，它的结构解聚转化速度与硅源的解聚速度匹配，从而保证了在SAPO-34分子筛成核、晶体的生长过程中，硅源以与磷源、铝源匹配状态进入SAPO-34分子筛骨架，因此，能很好地控制硅原子进入骨架的数量及形态，提高合成SAPO-34的催化反应性能。专利文献CN103253682A和ZL2013102407802分别报道了亚磷酸铝、微孔亚磷酸铝NKX-5为铝源合成Beta沸石的案例，但微孔亚磷酸铝在其中所起的作用与本申请存在明显差别，一是合成体系不同，微孔亚磷酸铝所起的作用也不同。上述专利文献研究的Beta沸石的组成是硅磷酸铝，需要在含有氢氧化钠的碱性体系中进行反应，亚磷酸铝、微孔亚磷酸铝NKX-5仅仅为其提供铝源，由于Beta沸石的硅铝比高，铝含量低，微孔亚磷酸铝在其制备过程中仅仅能发挥很小的作用。本申请所制备的SAPO-34硅磷酸铝分子筛的主要组成是磷酸铝，其中的磷源、铝源全部来自于同一化合物晶体微孔亚磷酸铝NKX-6，SAPO-34的形成完全受控于该晶体微孔亚磷酸铝NKX-6；二是晶体微孔亚磷酸铝NKX-6的结构与上述专利文献所提及的亚磷酸铝，NKX-5不同，在晶体微孔亚磷酸铝NKX-6的结构组成中含有一组八个Al-O-Al连接而成的环，是制备磷酸铝为主要组成的SAPO-34的良好铝源。

[0005] 本发明经过下述步骤：将晶体微孔亚磷酸铝NKX-6、硅源、有机模板剂和水混合均匀，温度为15～35℃，然后将该混合物在165-200℃和自生压力下水热晶化3～6天，然后冷却、水洗、分离、室温晾干得到产物。

[0006] 本发明以晶体微孔亚磷酸铝NKX-6(骨架组成Al7(HPO3)9(OH)6方法同Chem.Mater.2007，19，4142-4147)同时作为铝源和磷源，硅溶胶为硅源，有机模板剂为二乙胺，或吗啉，或四乙基氢氧化铵、或三乙胺，反应物料具有以下摩尔组成：Al2O3∶P2O3∶SiO2∶R∶H2O＝1.0∶1.3∶(0.1～0.3)∶(2.0～3.0)∶(35～100)。

[0007] 本发明的有益效果是：以晶体微孔亚磷酸铝NKX-6为磷源和铝源合成的SAPO-34分子筛，骨架硅分布更均匀，有助于改善其催化反应性能，为其在工业应用带来更好的前景。

[0008] 下面结合附图与实施例对本发明进一步说明。

附图说明

[0009] 图1是本发明实施例2所述的产品的粉末x射线衍射图(XRD)。具体实施方案

[0010] 实施例1

[0011] 向6.3648g晶体微孔亚磷酸铝NKX-6中加入10mL去离子水，再依次加入0.26mL硅溶胶，3.33mL二乙胺，搅拌均匀后移入不锈钢反应釜中于200℃晶化6天，然后按常规的分子筛后处理方法，冷却，洗涤，干燥，收集产品。

[0012] 实施例2

[0013] 将6.3648g晶体微孔亚磷酸铝NKX-6在100℃下水热处理2h，取出后晾干，加入10mL去离子水，再依次加入0.53mL硅溶胶，3.33mL二乙胺，搅拌均匀后移入不锈钢反应釜中于165℃晶化3天，然后按常规的分子筛后处理方法，冷却，洗涤，干燥，收集产品。

[0014] 实施例3

[0015] 将6.3648g晶体微孔亚磷酸铝NKX-6在100℃下水热处理2h，取出后晾干，加入10mL去离子水，再依次加入0.53mL硅溶胶，4.47mL三乙胺，搅拌均匀后移入不锈钢反应釜中于200℃晶化5天，然后按常规的分子筛后处理方法，冷却，洗涤，干燥，收集产品。

[0016] 实施例4

[0017] 将6.3648g晶体微孔亚磷酸铝NKX-6在100℃下水热处理2h，取出后晾干，加入10mL去离子水，再依次加入0.79mL硅溶胶，4.47mL三乙胺，搅拌均匀后移入不锈钢反应釜中于180℃晶化5天，然后按常规的分子筛后处理方法，冷却，洗涤，干燥，收集产品。

[0018] 实施例5

[0019] 向2.2289g晶体微孔亚磷酸铝NKX-6中加入3mL去离子水，再依次加入0.28mL硅溶胶，6.86mL浓度为35％四乙基氢氧化铵，搅拌均匀后移入不锈钢反应釜中于170℃晶化4天，然后按常规的分子筛后处理方法，冷却，洗涤，干燥，收集产品。

[0020] 实施例6

[0021] 将6.3648g晶体微孔亚磷酸铝NKX-6在100℃下水热处理2h，取出后晾干，加入10mL去离子水，再依次加入0.79mL硅溶胶，1.48mL吗啉，搅拌均匀后移入不锈钢反应釜中于200℃晶化3天，然后按常规的分子筛后处理方法，冷却，洗涤，干燥，收集产品。

[0022] 实施例7

[0023] 将4.4579g晶体微孔亚磷酸铝NKX-6在100℃下水热处理2h，取出后晾干，加入10mL去离子水，再依次加入0.19mL硅溶胶，2.96mL吗啉，搅拌均匀后移入不锈钢反应釜中于200℃晶化4天，然后按常规的分子筛后处理方法，冷却，洗涤，干燥，收集产品。

[0024] 实施例8

[0025] 向2.2289g晶体微孔亚磷酸铝NKX-6中加入0.19mL硅溶胶，13.71mL浓度为35％四乙基氢氧化铵，搅拌均匀后移入不锈钢反应釜中于200℃晶化3天，然后按常规的分子筛后处理方法，冷却，洗涤，干燥，收集产品。

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