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壬二酸的干燥方法

阅读：530发布：2020-05-11

IPRDB可以提供壬二酸的干燥方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公布了一种壬二酸的干燥方法，本发明涉及一种干燥方法，具体是指一种热敏性物质的干燥方法。本发明是通过一种气态的热载体介质，先是把这种热载体介质压缩、加热，去除其中的大部分水份，然后，再把热载体介质鼓入到一个干燥机中，与热敏性物质壬二酸充分接触，把其中的水份带走，通过出口温度的变化，可以随时控制、了解所处理物质的干燥程度，以免过热。本发明的优点是：设备投资少，节省能源，而且对热敏性物质的干燥效果好。本发明可广泛应用于各种需要对热敏性物质的干燥场所。，下面是壬二酸的干燥方法专利的具体信息内容。

1、壬二酸的干燥方法，其特征是按下述步骤进行的：

(1)把常温下为气态的热载体进行压缩，压缩至0.8～1.5kgs/cm2，冷却至室温，去除其中的 水份；

(2)把去除过水份的上述气态热载体进行加热，加热至50～80℃；

(3)把壬二酸置于干燥机里，气态热载体从干燥机的底部由风机鼓入，使壬二酸与气态热载 体充分混合、接触，气态热载体从干燥机的上部出风口流出，并在出风口设置一温度监测器；

(4)当出风口的温度监测器迅速上升到45～65℃时，干燥机中的壬二酸干燥完毕。

2、根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的气态热载体是空气或氮气，压缩 后的压力为0.9～1.2kgs/cm2，冷却后温度为10～25℃。

3、根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的气态热载体加热至55～70℃。

4、根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的干燥机是上宽下窄的锥体干燥机。

5、根据权利要求4所述的干燥方法，其特征在于所述的锥体干燥机的底部进风口是由5～7 个与锥体壁相切的进风口组成。

6、根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的气态热载体的鼓入量可以使壬二 酸在干燥机内处于悬浮态。

7、根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的出风口的温度监测器迅速上升到 48～63℃时，干燥机中的壬二酸干燥完毕。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种干燥方法，具体是指一种热敏性物质壬二酸的干燥方法。

技术背景

壬二酸是一种热敏性有机物，别名：杜鹃花酸。熔点：106.5℃沸点：286.5℃/178.3℃， 主要用途是：用作生产增塑剂壬二酸二辛酯及香料、润滑油、油剂、聚酰胺树脂的原料等。 在制备或改性高分子聚合物时，壬二酸是优选的脂肪系二元酸。壬二酸是由9碳链的特 殊性质，使产品的开发空间变大。一般而言，以壬二酸为原料制备的聚合物与利用其他 二元酸所制者相比，有如下优势：极佳之挠曲性及韧性、较好的低温性质、增进其抗张、 延伸及弯曲模量等性质、更好的抗水解性。为了充分发挥壬二酸在化工行业的作用，需 要提高壬二酸的纯度，尤其是去除的水份含量。在我国的南方地区，由于自然气候的湿 度比较大，在制备壬二酸的过程中，得到的初级壬二酸产品中含有较高的水份。由于壬 二酸在高温时容易变性，所以一般不易采用加热的方法直接进行干燥，若采用其它的化 学方法进行干燥，则干燥成本等会成倍增长。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提出了一种成本低廉、操作方便的干燥方法，可以 有效使热敏性的壬二酸得到干燥。
本发明是通过下述方案得以实现的：
一种壬二酸的干燥方法，其特征是按下述步骤进行的：
(1)把常温下为气态的热载体进行压缩，压缩至0.8～1.5kgs/cm2，冷却至室温，去除其中 的水份；经过这个过程，可以去除大部分的水份，使气体的湿度降到10～20％。
(2)把去除过水份的上述气态热载体进行加热，加热至50～80℃；此时的热气体是一种 非常干燥的气体。
(3)把壬二酸置于干燥机里，气态热载体从干燥机的底部由风机鼓入，使壬二酸与气态 热载体充分混合、接触，气态热载体从干燥机的上部出风口流出，并在出风口设置一温度监 测器；
(4)当出风口的温度监测器迅速上升到45～65℃时，干燥机中的壬二酸干燥完毕。
作为优选，上述干燥方法中所述的气态热载体是空气或氮气，压缩后的压力为 0.9～1.2kgs/cm2，冷却后温度为10～25℃。当然其它化学性质稳定的气体也可以用来作为热载 体，但是从经济的角度来看，空气与氮气相对比较容易得到，而且成本低廉，为此，在本发 明中以选择空气、氮气作为优先气体。至于其中的压缩压力与冷却温度选择，也是根据目前 壬二酸在市场上的需要，即一般把壬二酸的含水量降到0.2以下即可，所以通过多次的试验， 在上述选择压力、冷却温度范围内可以实现这个目的。当然通过同样的方法与原理，可以通 过更大的气体压缩方法和更低的冷却温度，降低热载体自身的含水量，进而使壬二酸的含水 量更低。从经济及可行的角度，目前本发明的选择已经足够。
根据优选，上述的干燥方法，所述的气态热载体加热至55～70℃。若热载体的温度高于 80℃，则容易出现壬二酸的变性，使壬二酸的纯度发生根本的变化。但温度太低，起不到干 燥壬二酸的效果。
作为优选，上述的干燥方法，所述的干燥机是上宽下窄的锥体干燥机。锥体干燥机的设 计是为了提高干燥过程的效率，锥体干燥机可以使气态热载体与壬二酸充分混合，把壬二酸 所夹杂的水份由干燥的气体带走。作为更佳选择，上述锥体干燥机的底部进风口是由5～7个 与锥体壁相切的进风口组成。
作为优选，上述的干燥方法，所述的气态热载体的鼓入量可以使壬二酸在干燥机内处于 悬浮态。
作为优选，上述的干燥方法，所述的出风口的温度监测器迅速上升到48～63℃时，干燥 机中的壬二酸干燥完毕。
有益效果：热效率高，设备投资省，批料均匀，产品质量稳定，满足热敏物料壬二酸的 烘干要求。
  设备名称  初始水份(重  量比)％   产品水份   (重量比)％   品质变化   成本(元/   吨)   设备投资   环境   烘箱  2   0.19   色泽略有   变化   1200   20万元   人工操作，粉尘   较大   闪蒸气流  2   0.19   色泽变化   400   35万元   噪声较大，粉尘   尚可   真空干燥  2   0.19   稳定   600   25万元   环境较好   本方案  2   0.19   稳定   200   15万元   环境较好

附图说明

图1干燥过程流程示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体说明：
实施例一
由空压机把空气压缩至0.9kgs/cm2，并保持空气温度在10℃左右，把空气中的水份去除， 此时空气中的相对湿度小于15％，再把空气在加热器中加热至75℃。
然后，把进行过初步处理的颗粒状壬二酸放置于干燥机内，由风机把加热的空气以2m/s 的速度从干燥面的底部鼓入，使壬二酸处于悬浮状态，出干燥机的出风口的温度监测器起先 为20～25℃，约过了15分钟，出风口的温度监测器上升为60℃，停止干燥，取出壬二酸即可。 经测定，壬二酸的含水量(重量比)0.17％。
实施例二
按实施例一同样的操作过程，把空气压缩，压力为1.0kgs/cm2，保持空气温度在20℃左 右把空气中水份去除，再把空气在加热器中加热至75℃。
然后，把进行过初步处理的颗粒状壬二酸放置于干燥机内，由风机把加热的空气以2m/s 的速度从干燥面的底部鼓入，使壬二酸处于悬浮状态，出干燥机的出风口的温度监测器起先 为20～25℃，约过了18分钟，出风口的温度监测器上升为62℃，停止干燥，取出壬二酸即可。 经测定，壬二酸的含水量(重量比)0.18％。
实施例三
按实施例一同样的操作过程，把空气压缩，压力为1.3kgs/cm2，保持空气温度在20℃左 右把空气中水份去除，再把空气在加热器中加热至70℃。
然后，把进行过初步处理的颗粒状壬二酸放置于干燥机内，由风机把加热的空气以2m/s 的速度从干燥面的底部鼓入，使壬二酸处于悬浮状态，出干燥机的出风口的温度监测器起先 为20～25℃，约过了18分钟，出风口的温度监测器上升为50℃，停止干燥，取出壬二酸即可。 经测定，壬二酸的含水量(重量比)0.18％。
实施例四
按实施例一同样的操作过程，把氮气压缩，压力为1.3kgs/cm2，保持空气温度在20℃左 右把空气中水份去除，再把空气在加热器中加热至70℃。
然后，把进行过初步处理的颗粒状壬二酸放置于干燥机内，由风机把加热的空气以2.3m/s 的速度从干燥面的底部鼓入，使壬二酸处于悬浮状态，出干燥机的出风口的温度监测器起先 为22～25℃，约过了14分钟，出风口的温度监测器上升为66℃，停止干燥，取出壬二酸即可。 经测定，壬二酸的含水量(重量比)0.14％。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于上 述实施例，还可以许多的操作组合。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出 或联想到的所有情形，均应当认为是本发明的保护范围。
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