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一种植物油压榨工艺

阅读：1114发布：2020-07-09

IPRDB可以提供一种植物油压榨工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种植物油压榨工艺，包括：(1)油料进行加热处理至70-180℃后，得到加热后的油料；(2)所述加热后的油料在50-160℃恒温条件下进行压榨，得到植物油；所述压榨工艺采用恒温处理、恒温压榨操作，避免油料局部温度过高，导致油料的炭化、变质，提高植物油品质；进一步的，压榨工艺包括测定压榨设备电功率，通过压榨设备电功率推算得到植物油产量；所述电功率监测连接数据采集传输装置，实现对压榨设备电功率的实时监测。，下面是一种植物油压榨工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种植物油压榨工艺，其特征在于，包括：(1)油料进行加热处理至70-180℃，得到加热后的油料；

(2)所述加热后的油料在50-160℃恒温条件下进行压榨，得到植物油。

2.根据权利要求1所述的压榨工艺，其特征在于，所述加热处理过程时间为2-70min。

3.根据权利要求1所述的压榨工艺，其特征在于，所述加热处理采用加热方法选自水浴加热方法、导热油加热方法、水蒸汽加热方法、微波加热方法、电加热方法、天燃气加热方法、煤炭、柴、生物燃料加热方法中任意一种。

4.根据权利要求1所述的压榨工艺，其特征在于，压榨处理采用的压榨设备选自液压机压榨机、单螺杆压榨机、双螺杆压榨机中任意一种。

5.根据权利要求1所述的压榨工艺，其特征在于，还包括：测定压榨设备电功率。

6.根据权利要求5所述的压榨工艺，其特征在于，还包括：根据所述压榨设备电功率按下式推算植物油产量：Y＝k×W/t＝k×Pt/t；

Y为单位时间内植物油产量，单位kg/h；

k为换算系数；

P为一段时间(t)内的平均电功率，单位kw。

7.根据权利要求5所述的压榨工艺，其特征在于，采用电功率监测装置测定所述压榨设备电功率。

8.根据权利要求7所述的压榨工艺，其特征在于，所述电功率监测装置连接数据采集传输装置。

9.根据权利要求1所述的压榨工艺，其特征在于，所述油料选自茶籽、菜籽、核桃仁、秋葵籽、山桐子和花生中一种或多种。

10.根据权利要求1所述的压榨工艺，其特征在于，所述油料经过除杂清理处理。

说明书全文

一种植物油压榨工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及植物油加工技术领域，具体涉及一种植物油压榨工艺。

背景技术

[0002] 现有植物油压榨工艺可分为热榨和冷榨两大类。热榨工艺是目前油脂工业的主要应用技术，其特点在于预处理需要高温蒸炒，温度达到105℃～120℃，压榨时的温度也高达120℃～130℃，然后用正己烷等有机溶剂浸提热榨饼，其缺点是植物油色泽深，压榨过程热不稳定成分的破坏及挥发物的损失，并且容易导致致癌物质苯并芘严重超标，即使对热榨后的植物油进行精炼，精炼工序也会去除植物油中的有益物质，同时饼中蛋白变性程度高，饼粕色泽深而且风味差。冷榨工艺一般不需对油料进行加热而直接压榨，冷榨工艺可以最大限度保留植物油中的有益成分，且产生的有害物质含量极低，但冷榨工艺油率低。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本申请提供一种植物油压榨工艺，采用恒温处理、恒温压榨操作，避免油料局部温度过高，导致油料的炭化、变质，提高植物油品质。进一步的，压榨工艺包括测定压榨设备电功率，通过压榨设备电功率推算得到植物油产量。所述电功率监测连接数据采集传输装置，实现对压榨设备电功率的实时监测。

[0004] 为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是一种植物油压榨工艺，包括：

[0005] (1)油料进行加热处理至70-180℃，得到加热后的油料；

[0006] (2)所述加热后的油料在50-160℃恒温条件下进行压榨，得到植物油。

[0007] 优选的，所述步骤(1)具体为：油料进行加热处理，将油料温度从5～40℃逐步升温至70-180℃后，得到加热后的油料。逐步升温，避免局部温度过高，导致油料的炭化、变质，提高植物油品质。

[0008] 优选的，所述加热处理过程翻滚所述油料。翻滚操作避免局部温度过高，导致油料的炭化、变质，提高植物油品质。

[0009] 优选的，所述加热处理过程加热时间为2-70min。

[0010] 优选的，所述加热处理采用加热方法选自水浴加热方法、导热油加热方法、水蒸汽加热方法、微波加热方法、电加热方法、天燃气加热方法、煤炭、柴、生物燃料加热方法中任意一种。

[0011] 优选的，还包括：测定压榨设备电功率。

[0012] 优选的，还包括：根据所述压榨设备电功率推算植物油产量。

[0013] 优选的，还包括：根据所述压榨设备电功率按下式推算植物油产量：

[0014] Y＝k×W/t＝k×Pt/t；

[0015] Y为单位时间内植物油产量，单位kg/h；

[0016] k为换算系数；

[0017] P为一段时间(t)内的平均电功率，单位kw。

[0018] 优选的，

[0019] k采用下式计算得到：

[0020] k(kg/kwh)＝C×r/P0；

[0021] C为压榨设备理论生产能力(kg/h)；r为油料理论出油率；P0为压榨设备额定功率(kw)。

[0022] 优选的，采用电功率监测装置测定所述压榨设备电功率。

[0023] 优选的，所述电功率监测连接数据采集传输装置，实现对压榨设备电功率的实时监测。

[0024] 优选的，所述电功率监测装置设于所述压榨设备上。

[0025] 优选的，所述油料选自茶籽、菜籽、核桃仁、秋葵籽、山桐子和花生中一种或多种。

[0026] 优选的，所述油料经过除杂清理处理。

[0027] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下：生产上，现有压榨技术一般未对压榨温度进行监控，容易导致压榨过程中物料温度不均匀，植物油质量不稳定；现有压榨过程中对植物油产量的测量主要采用称重或体积估算等方式，需压榨完成后才能得出结果。本发明对压榨温度进行监控，保证压榨过程温度稳定，提高植物油品质稳定性；通过压榨设备电功率可实时推算已榨植物油的产量，更为快速便捷本发明压榨过程将油料进行加热处理至70-180℃后，得到加热后的油料；加热过程使油料的含油细胞被彻底破坏，细胞中油脂充分外露，利于将油从油料中榨出，提高出油率。

[0028] 本发明将加热后的油料在50-160℃恒温条件下进行压榨，得到植物油，避免压榨过程中温度波动，导致油料的炭化、变质，提高植物油品质，并提高产品质量的稳定性及可控性，对降低食品安全风险亦具有重要意义。

[0029] 本发明测定压榨设备电功率，通过压榨设备电功率推算得到植物油产量。进一步的，采用电功率监测装置测定压榨设备电功率，成本低，操作简单。更进一步的，所述电功率监测连接数据采集传输装置，实现对压榨设备电功率的实时监测，对压榨植物油产量可进行简单、快速的预估。

具体实施方式

[0030] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0031] 一种植物油压榨工艺，包括：

[0032] (1)油料进行加热处理，得到加热后的油料；

[0033] (2)所述加热后的油料在恒温条件下进行压榨，得到植物油。

[0034] 所述加热处理过程翻滚所述油料。所述加热处理采用加热方法选自水浴加热方法、导热油加热方法、水蒸汽加热方法、微波加热方法所述加热处理过程搅拌、电加热方法、天燃气加热方法、煤炭、柴、生物燃料加热方法中任意一种。

[0035] 所述压榨处理采用的压榨设备选自液压机压榨机、单螺杆压榨机、双螺杆压榨机中任意一种。

[0036] 油料的选择见表3，所述油料经过除杂清理处理。

[0037] 加热处理过程加热初始油料温度、加热停止时油料温度、加热时间，恒温处理过程恒温温度见表1。

[0038] 上述压榨工艺还包括：测定压榨设备电功率，采用电功率监测装置测定所述压榨设备电功率，所述电功率监测连接数据采集传输装置，所述电功率监测设于所述压榨设备上。压榨处理结束所得植物油质量指标见表2，压榨设备电功率、植物油产量见表3。

[0039] 推算植物油产量方法为：

[0040] (1)通过对电流的监测计算压榨设备实时电功率，压榨设备实时电功率＝电压(U，恒定)×实时电流(It)；根据一段时间(t)内的实时电功率计算得到的时间段内的平均电功率(P)；

[0041] (2)压榨设备在时间段t内的能耗(W)＝P×t；

[0042] (3)建立压榨设备能耗与植物油产量之间的关系，即换算系数k，针对特定压榨设备和特定油料，k采用下式计算得到：

[0043] k(kg/kwh)＝C×r/P0；

[0044] C为压榨设备理论生产能力(kg/h)；r为油料理论出油率；P0为压榨设备额定功率(kw)。

[0045] (4)推算单位时间内植物油产量(Y)：Y(kg/h)＝k×W/t＝k×Pt/t＝k×UI均，U为380V。

[0046] 表1

[0047]

[0048]

[0049] 表2

[0050]

[0051] 表3

[0052]

[0053]

[0054] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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