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一种多层塑料复合片材的制作设备

阅读：548发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种多层塑料复合片材的制作设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种塑料复合片材的制作设备，特别是一种多层塑料复合片材的制作设备。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种多层塑料复合片材的制作设备，它包括多个基座、设于每个基座上的注塑机、分别与相应注塑机枪头密封相通连接的多个过渡腔、与所有过渡腔相通的集中室及压辊装置，注塑机上方设有与注塑机内腔相通的料桶，所述过渡腔靠近集中室的一端设有物料扩大出口，集中室中有若干分隔片，所述分隔片将集中室分为与物料扩大出口相对应的缓冲室，侧边的分隔片枢接在集中室上，所述集中室在缓冲室出口部设有卡口。本发明用于制作塑料复合片材。，下面是一种多层塑料复合片材的制作设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多层塑料复合片材的制作设备，它包括多个基座(1)、设于每个基座(1)上的注塑机(2)、分别与相应注塑机(2)枪头密封相通连接的多个过渡腔(3)、与所有过渡腔(3)相通的集中室(4)及压辊装置(5)，注塑机上方设有与注塑机(2)内腔相通的料桶，其特征在于：所述过渡腔(3)靠近集中室(4)的一端设有物料扩大出口(6)，集中室(4)中有若干分隔片，所述分隔片将集中室(4)分为与物料扩大出口(6)相对应的缓冲室(43)，侧边分隔片(41)枢接在集中室(4)上，所述集中室(4)在缓冲室(43)出口部设有卡口。

2.根据权利要求1所述的一种多层塑料复合片材的制作设备，其特征在于：所述注塑机(2)内腔为设有螺杆的螺杆腔，螺杆腔四壁设有加热电极，注塑机(2)的上端设有控制螺杆径向旋转的径向电机(212)，注塑机(2)的侧端设有控制螺杆轴向运动的轴向电机(213)。

3.根据权利要求1所述的一种多层塑料复合片材的制作设备，其特征在于：所述压辊装置(5)包括底座(51)、设于底座(51)上的压辊组件，所述压辊组件由两个水平设置的辊轮组成。

4.根据权利要求1所述的一种多层塑料复合片材的制作设备，其特征在于：所述压辊装置(5)后还设有输送装置。

5.根据权利要求4所述的一种多层塑料复合片材的制作设备，其特征在于：它包括设置在输送装置后的用于对片材表面进行处理的电火花机。

6.根据权利要求5所述的一种多层塑料复合片材的制作设备，其特征在于：它还包括设置于电火花机后的切割机。

说明书全文

一种多层塑料复合片材的制作设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料复合片材的制作设备，特别是一种多层塑料复合片材的制作设备。

背景技术

[0002] 目前塑料复合片材应用广泛，特别是在脚垫、汽车垫以及装饰品的应用上。

[0003] 然而目前在上述这些领域中的塑料复合片材多为双层塑料复合材料，其强度较弱，易拆弯、变形。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种能够将三层塑料拼合、且能控制两侧塑料厚度的塑料复合片材的制作设备。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层塑料复合片材的制作设备，它包括多个基座、设于每个基座上的注塑机、分别与相应注塑机枪头密封相通连接的多个过渡腔、与所有过渡腔相通的集中室及压辊装置，注塑机上方设有与注塑机内腔相通的料桶，所述过渡腔靠近集中室的一端设有物料扩大出口，集中室中有若干分隔片，所述分隔片将集中室分为与物料扩大出口相对应的缓冲室，侧边的分隔片枢接在集中室上，所述集中室在缓冲室出口部设有卡口。一般多层为三层，相应的分隔片具有四片，物料从料桶进入注塑机，经注塑机加工后被打入过渡腔，再经过渡腔将所有物料进入集中室，再将从集中室出来的物料送入压辊装置；由于侧边的分隔片与集中室枢接，可对两侧边的缓冲室出口大小进行调节，从而可以控制塑料复合片材两侧边塑料的厚度。

[0006] 作为优选，所述注塑机内腔为设有螺杆的螺杆腔，螺杆腔四壁设有加热电极，注塑机的上端设有控制螺杆径向旋转的径向电机，注塑机的侧端设有控制螺杆轴向运动的轴向电机。物料从料桶进入注塑机的螺杆腔，经过加热处理，使得物料成为浆料状态，从而控制电机将物料从螺杆腔快速打入集中室。

[0007] 作为优选，所述压辊装置包括底座、设于底座上的压辊组件，所述压辊组件由两个水平设置的辊轮组成。

[0008] 作为优选，所述压辊装置后还设有输送装置。

[0009] 作为优选，它包括设置在输送装置后的用于对片材表面进行处理的电火花机。

[0010] 作为优选，它还包括设置于电火花机后的切割机。

[0011] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0012] 1、由于本发明的特殊设置，可以实现三层塑料的拼合；

[0013] 2、由于两侧的分隔片与集中室枢接，使得两侧的塑料厚度可以随意调节。

附图说明

[0014] 图1是本发明立体结构图；

[0015] 图2是本发明集中室及压辊装置的剖面图；

[0016] 图中，1、基座，2、注塑机，21、料桶，212、径向电机，213、轴向电机，3、过渡腔，4、集中室，5、压辊装置，51、底座，52主动辊轮，53、从动辊轮，6、物料扩大出口，41、侧边分隔片，42、中间分隔片，43、缓冲室。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0018] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0019] 一种多层塑料复合片材的制作设备，如图1所示，它包括三个基座1、设于每个基座1上的注塑机2、分别与相应注塑机2枪头密封相通连接的过渡腔3、与所有过渡腔3相通的集中室4及压辊装置5，注塑机上方设有与注塑机2内腔相通的料桶21，所述过渡腔3靠近集中室4的一端设有物料扩大出口6(见图2)，集中室4中有四片分隔片，分为侧边分隔片41及是间分隔片42(见图2)，所述分隔片将集中室4分为与物料扩大出口6相对应的缓冲室43(见图2)，侧边分隔片41枢接在集中室4上，集中室4在缓冲室43出口部设有卡口44(见图2)。物料从料桶进入注塑机，经注塑机加工后被打入过渡腔，再经过渡腔将所有物料进入集中室，再将从集中室出来的物料送入压辊装置；由于侧边的分隔片与集中室枢接，可对两侧边的缓冲室出口大小进行调节，从而可以控制塑料复合片材两侧边塑料的厚度。

[0020] 注塑机2内腔为设有螺杆的螺杆腔，螺杆腔四壁设有加热电极，注塑机2上设有控制螺杆径向旋转的径向电机212，注塑机2上亦设有控制螺杆轴向运动的轴向电机213。物料进入螺杆腔后，通过加热电极使腔内加温，使物料融化，同时径向电机212控制螺杆转动，不断搅拌物料，并将物料推向注塑机2枪头位置，再用轴向电机213控制螺杆轴向运动，将物料快速打入过渡腔3。

[0021] 所述压辊装置5包括底座51、设于底座51上的压辊组件，所述压辊组件由两个水平设置的辊轮组成，分别为主动辊轮52及从动辊轮53。物料从集中室3进入压辊装置5，主动辊轮52通过链条连接有一个电机，从而带动物料向下一道工序前进，即输送装置(图中未示出)，在输送装置后的用于对片材表面进行处理的电火花机(图中未示出)，在电火花机后还设置有切割机(图中未示出)。

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