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铜包铝线拉伸收线机

阅读：590发布：2021-02-27

IPRDB可以提供铜包铝线拉伸收线机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种铜包铝线拉伸收线机，它包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于拉伸装置下方的收线装置，拉伸装置包括拉伸模具和绕线盘，绕线盘的转轴沿竖直方向设置，绕线盘悬空设置在机架内部的上方，绕线盘的中心具有向下延伸的第一连接部，第一连接部与所述绕线盘同轴转动设置；收线装置包括可拆卸地设置在所述绕线盘下方的旋转收线架，旋转收线架包括带脚轮的底盘、可转动地设置在底盘上的收线盘，收线盘的转轴沿竖直方向设置，收线盘的中心具有向上延伸的第二连接部，第二连接部与收线盘同轴转动设置，第一连接部和第二连接部同轴可拆卸地连接。本发明既具有拉伸功能又具有收线功能，集多功能于一体，结构紧凑，占用空间较少。，下面是铜包铝线拉伸收线机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铜包铝线拉伸收线机，它包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置，所述拉伸装置包括设置于所述机架上供线材穿过的拉伸模具和由电机驱动转动的绕线盘，所述绕线盘的转轴沿竖直方向设置，其特征在于：所述绕线盘悬空设置在机架内部的上方，所述绕线盘的中心具有向下延伸的第一连接部，所述第一连接部与所述绕线盘同轴转动设置；所述收线装置包括可拆卸地设置在所述绕线盘下方的旋转收线架，所述旋转收线架包括带脚轮的底盘、可转动地设置在所述底盘上的收线盘，所述收线盘的转轴沿竖直方向设置，所述收线盘的中心具有向上延伸的第二连接部，所述第二连接部与所述收线盘同轴转动设置，所述第一连接部和所述第二连接部同轴可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线拉伸收线机，其特征在于：所述绕线盘的侧面还设有用以支撑线材的定位装置，所述定位装置具有用于与所述绕线盘相滚动抵紧以支撑线材的定位导轮、驱动所述定位导轮沿所述绕线盘的径向移动而靠近和远离所述绕线盘的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝线拉伸收线机，其特征在于：所述驱动机构为气缸或者油缸。

4.根据权利要求2所述的一种铜包铝线拉伸收线机，其特征在于：所述定位装置还包括沿所述绕线盘的径向延伸设置在所述机架上的导轨、滑动设置在所述导轨上的轮架，所述定位导轮沿竖直方向的转轴可转动地设置在所述轮架上，所述驱动机构与所述轮架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝线拉伸收线机，其特征在于：所述定位导轮为圆柱滚轮，其外圆周面在轴向的上部具有延伸至上端的环形凹槽，所述定位滚轮与所述绕线盘相滚动抵紧时，所述环形凹槽与所述绕线盘的外圆周面形成容纳线材的U型槽。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种铜包铝线拉伸收线机，其特征在于：所述绕线盘的侧面具有多个所述的定位装置。

7.根据权利要求6所述的一种铜包铝线拉伸收线机，其特征在于：多个所述的定位装置沿同一圆周均匀间隔分布。

说明书全文

铜包铝线拉伸收线机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属线材拉伸机，尤其是一种既具有拉伸功能又具有收线功能的铜包铝线拉伸收线机。

背景技术

[0002] 铜包铝线在生产中，为了达到预定的直径，需要将粗的线材经过拉伸机逐渐拉细，才能得到均匀线径。现有的拉伸机主要由设置在机架上的拉伸模具、绕线盘及驱动绕线盘的驱动装置组成。经过拉伸机拉伸后的线材需要额外采用收线装置进行收线，例如本申请人申请的中国实用新型专利201220473051.2所公开的一种自动收线装置，这种自动收线装置结构复杂、安装麻烦，不仅设备成本较高，而且占用空间较大。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种既具有拉伸功能又具有收线功能的铜包铝线拉伸收线机，以达到降低设备成本，减少空间占用的目的。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铜包铝线拉伸收线机，它包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置，所述拉伸装置包括设置于所述机架上供线材穿过的拉伸模具和由电机驱动转动的绕线盘，所述绕线盘的转轴沿竖直方向设置，其特征在于：所述绕线盘悬空设置在机架内部的上方，所述绕线盘的中心具有向下延伸的第一连接部，所述第一连接部与所述绕线盘同轴转动设置；所述收线装置包括可拆卸地设置在所述绕线盘下方的旋转收线架，所述旋转收线架包括带脚轮的底盘、可转动地设置在所述底盘上的收线盘，所述收线盘的转轴沿竖直方向设置，所述收线盘的中心具有向上延伸的第二连接部，所述第二连接部与所述收线盘同轴转动设置，所述第一连接部和所述第二连接部同轴可拆卸地连接。

[0005] 较佳地，所述绕线盘的侧面还设有用以支撑线材的定位装置，所述定位装置具有用于与所述绕线盘相滚动抵紧以支撑线材的定位导轮、驱动所述定位导轮沿所述绕线盘的径向移动而靠近和远离所述绕线盘的驱动机构。定位装置可避免环绕在绕线盘的线材从沿竖直方向滑落，确保线材拉伸后均匀平缓地从绕线盘中下落到下方的收线盘上。

[0006] 在一具体实施例中，所述驱动机构为气缸或者油缸。

[0007] 较佳地，所述定位装置还包括沿所述绕线盘的径向延伸设置在所述机架上的导轨、滑动设置在所述导轨上的轮架，所述定位导轮沿竖直方向的转轴可转动地设置在所述轮架上，所述驱动机构与所述轮架相连接。

[0008] 在一具体实施例中，所述定位导轮为圆柱滚轮，其外圆周面在轴向的上部具有延伸至上端的环形凹槽，所述定位滚轮与所述绕线盘相滚动抵紧时，所述环形凹槽与所述绕线盘的外圆周面形成容纳线材的U型槽。

[0009] 环形凹槽的径向深度与线材的线径相适配，确保绕在绕线盘上的线材不会重叠。为了维护方便，定位导轮的外圆周面在轴向的下部也具有延伸至下端环形凹槽，这样定位导轮中部就形成一个环形凸起部。当上部的环形凹槽磨损后，将定位导轮倒置后又可以继续使用，降低更换成本。

[0010] 其中，所述绕线盘的侧面具有多个所述的定位装置。

[0011] 更佳地，多个所述的定位装置沿同一圆周均匀间隔分布。

[0012] 相较于现有技术，本发明的铜包铝线拉伸收线机具有以下优点：将拉伸装置的绕线盘和收线装置的收线盘沿同一轴向上下设置，绕线盘将拉伸后的线材落在与绕线盘同步转动的收线盘上，不仅将拉伸功能和收线功能集合于一体，而且绕线盘和收线盘上下放置的设计，结构紧凑，减少了空间占用；收线装置具有带脚轮的底盘，底盘上的收线盘与绕线盘可拆卸地连接，当收线盘上线材已经绕满时，可轻松地将收线装置移走，更换一个空的收线装置，操作十分方便。

附图说明

[0013] 图1为本发明铜包铝线拉伸收线机的俯视图。

[0014] 图2为本发明铜包铝线拉伸收线机的主视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

[0016] 请参阅图1至2，一种铜包铝线拉伸收线机，它包括机架1、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置。

[0017] 所述拉伸装置包括设置于机架1上供线材100穿过的拉伸模具2和由电机3驱动转动的绕线盘4。机架1的左右两侧具有墙板11，机架1上方具有顶板12，电机3安装在顶板12的上端面上，绕线盘4的转轴沿竖直方向设置，绕线盘4通过转轴可转动地悬空在顶板12上，也即设置在机架1内部的上方。在电机3绕线盘4的中心具有向下延伸的第一连接部41，第一连接部41与绕线盘4同轴转动设置。

[0018] 所述收线装置包括可拆卸地设置在绕线盘4下方的旋转收线架，所述旋转收线架包括带脚轮51的底盘5、可转动地设置在底盘5上的收线盘6，收线盘6的转轴沿竖直方向设置，收线盘5的中心具有向上延伸的第二连接部61，第二连接部61与收线盘6同轴转动设置。

[0019] 第一连接部41和第二连接部61同轴可拆卸地连接。具体地，第一连接部41和第二连接部61的其中一个上具有凸部，另一个上具有与该凸部相配合的凹部。第一连接部41和第二连接部61相连接时，其中的凸部插入凹部中相配合。凸部可以是一字形或者十字形，凹部的形状与凸部相适配。还可根据需要在凸部和凹部之间设置一个将二者锁紧固定的连接件，如锁紧螺栓。

[0020] 绕线盘4的侧面还设有用以支撑线材的定位装置，所述定位装置具有用于与绕线盘4相滚动抵紧以支撑线材的定位导轮7、驱动定位导轮7沿绕线盘4的径向移动而靠近和远离绕线盘4的驱动机构8。定位装置可避免环绕在绕线盘4的线材从沿竖直方向滑落，确保线材拉伸后均匀平缓地从绕线盘4中下落到下方的收线盘6上。

[0021] 本实施例中，所述定位装置还包括沿所述绕线盘的径向延伸设置在所述机架的墙板11上的导轨10、滑动设置在所述导轨10上的轮架9，所述定位导轮7沿竖直方向的转轴可转动地设置在所述轮架9上，所述驱动机构8与所述轮架9相连接。在本实施例中，所述驱动机构8为气缸或者油缸。气缸或者油缸固定在墙板11上，横向伸缩设置的活塞杆与轮架9相连接。当活塞杆伸出时，将轮架9沿导轨10推向绕线盘4，使定位导轮7与绕线盘4相滚动抵紧。当活塞杆回缩时，将轮架9沿导轨10带离绕线盘4，定位导轮77与绕线盘4相分离。

[0022] 所述定位导轮7为圆柱滚轮，其外圆周面在轴向的上部具有延伸至上端的环形凹槽，定位滚轮7与绕线盘4相滚动抵紧时，环形凹槽与所述绕线盘的外圆周面形成容纳线材的U型槽。环形凹槽的径向深度与线材的线径相适配，线材绕在绕线盘4上时仅并列环绕一层，并且线材环绕的位置位于该U型槽内，避免线材下落和相互挤压。

[0023] 为了减少因更换定位导轮7带来的成本，定位导轮7的外圆周面在轴向的下部也具有延伸至下端环形凹槽，这样定位导轮中部就形成一个环形凸起部。当上部的环形凹槽磨损后，将定位导轮7倒置后又可以继续使用，降低更换成本。为了与绕线盘4的外圆周面配合，每个轮架9上并列设有两个定位导轮7，当气缸或油缸推动轮架9靠近绕线盘4后，两个定位导轮7的环形凸起部的外圆周面均与绕线盘4的外圆周面相切。

[0024] 为了使绕线盘4在同一圆周上平衡受力，绕线盘4的侧面具有两个所述的定位装置，定位装置分别位于两侧的墙板11上，并且两个定位装置位于同一圆周的同一径向线上，两侧的定位装置对绕线盘4的作用力可相互抵消。当然，定位装置的数量也可设置多于两个的，多个定位装置应沿同一圆周均匀间隔分布。

[0025] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
收线架-专利编号CN107055214B	2020-05-11	613
收线装置-专利编号CN107585630A	2020-05-11	804
收线器-专利编号CN106743999A	2020-05-12	367
收线机-专利编号CN105000424A	2020-05-12	877
收线机-专利编号CN103331330B	2020-05-13	931
收线器-专利编号CN103373640A	2020-05-13	1047
收线装置-专利编号CN106773924A	2020-05-11	746
收线装置-专利编号CN106410702A	2020-05-12	261
电线收线架-专利编号CN103863891A	2020-05-11	172
收线机-专利编号CN102992098A	2020-05-13	209

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