一种钢包烘烤方法专利检索-烘烤烟草制品及加工专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种钢包烘烤方法

阅读：335发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种钢包烘烤方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钢包烘烤方法，属于铸造领域，其技术方案要点是包括（1）设置烤包井、（2）初加热、（3）再加热、（4）终加热以及（5）完成。本发明解决了现有技术下钢包烘烤过程中耐火材料寿命降低的技术问题，达到了能够延长耐火材料的使用寿命的效果，应用于铸造车间中。，下面是一种钢包烘烤方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢包烘烤方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）设置烤包井：在钢冶炼浇筑场所修建烘烤钢包的专用烤包井，将钢包通过行车放置在烤包井内部，通过行车将电加热烤包器放置在钢包上，驱动行车离开烤包井；

（2）初加热：控制电加热烤包器在三十分钟内均匀的从常温升至190℃ 220℃；

（3）再加热：控制电加热烤包器在二十分钟内均匀的从190℃ 220℃升至490℃ 510~ ~℃；

（4）终加热：控制电加热烤包器在四十分钟内均匀的从390℃ 410℃升至800℃ 810~ ~℃，保温五分钟；

（5）完成：烘烤结束，通过行车将电加热烤包器吊出，通过行车将钢包吊出并投入生产，载通过行车放入新的待烤钢包。

2.根据权利要求1所述的一种钢包烘烤方法，其特征在于：所述步骤（2）中当烤包器升温至200℃时，保温十分钟。

3.根据权利要求1所述的一种钢包烘烤方法，其特征在于：所述步骤（3）中当烤包器升温至500℃时，保温二十五分钟。

4.根据权利要求1所述的一种钢包烘烤方法，其特征在于：在所述步骤（1）中烤包井的侧壁和底面铺设积热板，积热板为在20mm厚的钢板上覆盖80mm厚的绝热材料构成，绝热材料位于钢板背对烤包井侧壁的一面上；

所述绝热材料的配方为：铝酸盐火泥18wt％、熟高铝粉9wt％、生火泥40wt％以及水

33wt％；

所述绝热材料的制作方法为：将铝酸盐火泥、熟高铝粉、生火泥以及水搅拌均匀。

5.根据权利要求4所述的一种钢包烘烤方法，其特征在于：所述步骤（1）中在烤包井的顶端放置绝热板，绝热板为在10mm厚的绝缘隔热云母板的两面均覆盖40mm的绝热材料构成，在绝热板上开设直径为钢包包口直径五分之一的中心孔，中心孔贯穿所述绝热板且中心孔与钢包同轴。

6.根据权利要求1所述的一种钢包烘烤方法，其特征在于：所述步骤（1）中当烤包井内的积热板安装完成后，使用300℃ 400℃的硅锭对烤包井内部预热至200℃ 230℃。

~ ~

7.根据权利要求1所述的一种钢包烘烤方法，其特征在于：所述钢包包括外壳以及位于外壳内部的打包料，所述打包料由干料和水混合而成，干料的配方中各原材料规格和重量配比分别为：10 15目的二级焦粉，30％；硅酸盐火泥，10％；硅酸钠，5％；200 400目的耐火~ ~粘土，10％；6 7目的精制石英砂，20％；15 45目的精制石英砂，20％；200目的精制石英粉，~ ~

5％；所述水的重量占所述干料总重量的20％。

8.根据权利要求7所述的一种钢包烘烤方法，其特征在于：所述打包料根据需要打制的钢包，按所述干料的配比称好各种原料；将所述干料各原料充分掺匀，再将重量占所述干料总重量20％的水慢慢倒入，边倒边搅拌，成均匀膏状后粘附于所述外壳的内壁上。

说明书全文

一种钢包烘烤方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造领域，更具体的说，它涉及一种钢包烘烤方法。

背景技术

[0002] 钢包是铸造业中转运高温液态金属的器具，其内部有其耐火材料用的打包料，由于新砌筑的钢包并未进行水分蒸发处理，整体环境比较潮湿，此时与高温金属液体发生接触时会产生爆炸、金属液飞溅、热气流冲击等危险情况，所以在电解车间启用钢包的打包料翻新后的抬包前务必进行烤包作业，将钢包内部打包料中进行充分的脱水处理，然后继续烘烤待其紧实，最后高温烘烤使其定型，在完全干燥的情况下方可投入使用。

[0003] 现有技术中企业常采用电加热烤包器直线升温对钢包进行烘烤，然而单纯的使用直线升温的方式对钢包进行烘烤会使钢包中的打包料在没有完全紧实的情况下成型，降低了打包料的使用寿命。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢包烘烤方法，其通过（1）设置烤包井、（2）初加热、（3）再加热、（4）终加热、（5）完成等步骤实现使打包料之间的粘合更加紧实，以提高打包料的使用寿命。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括以下步骤：（1）设置烤包井：在钢冶炼浇筑场所修建烘烤钢包的专用烤包井，将钢包通过行车放置在烤包井内部，通过行车将电加热烤包器放置在钢包上，驱动行车离开烤包井；
（2）初加热：控制电加热烤包器在三十分钟内均匀的从常温升至190℃ 220℃；
~
（3）再加热：控制电加热烤包器在二十分钟内均匀的从190℃ 220℃升至490℃ 510~ ~
℃；
（4）终加热：控制电加热烤包器在四十分钟内均匀的从390℃ 410℃升至800℃ 810~ ~
℃，保温五分钟；
（5）完成：烘烤结束，通过行车将电加热烤包器吊出，通过行车将钢包吊出并投入生产，载通过行车放入新的待烤钢包。

[0006] 通过采用上述技术方案，采用折线升温的方法，在初加热步骤中，将钢包内部温度升至190℃ 220℃是为了将打包料中的水分排出，减小打包料中的水分对后续紧实过程的~影响；在中加热过程中，将钢包内部温度升至390℃ 410℃是为了使打包料的各项成分紧实~
的粘结在一起，并将打包料内部的残余水分进一步烘干；在终加热过程中，将钢包内部的温度升至800℃ 810℃，并保温5分钟，这是由于在800℃ 810℃下打包料已经成型，且其内部~ ~
的绝大部分水分已经被排出，且经过高温烘烤后打包料内部的各项成分已经紧实的连接在一起，能够投入使用，保温5分钟是为了减小打包料的内部温度与打包料的表面温度之差，进一步使打包料的表面与内部结构经受同样的高温烘烤；在整个升温烘烤过程中，初加热的温度曲线斜率小于再加热的温度变化曲线的斜率，这样可以使初加热过程进行的较为缓慢，使打包料中的水分能够更加充分的排出，提高钢包的使用寿命；再加热的温度变化曲线的斜率大于初加热的温度曲线斜率可以使打包料中各项成分之间能够迅速的紧实的粘结在一起，使打包料更为紧实，使打包料能够提供隔热效果的时间延长；终加热的温度变化曲线的斜率小于再加热的温度变化曲线的斜率，且需要保温5分钟，这是为了对打包料的内部和表面施加基本相同的高温烘烤，使终加热结束后打包料的内部与表面的温度差减小，达到打包料内部与外部经受同样的高温烘烤后具有同样的隔热效果的目的。

[0007] 较佳的：所述步骤（2）中当烤包器升温至200℃时，保温十分钟。

[0008] 通过采用上述技术方案，能够进一步的使打包料中的水分在高温烘烤下排出打包料，能够在保温时间内将打包料内部的水分也排出到外界，减轻了由于打包料内部水分蒸发程度不足导致的打包料使用寿命底的问题。

[0009] 较佳的：所述步骤（3）中当烤包器升温至500℃时，保温二十五分钟。

[0010] 通过采用上述技术方案，能够使打包料内部的各项成分与打包料表面的各项成分经受同样的高温烘烤，减轻了打包料表面各项成分紧实粘接但打包料的内部各项成分的粘接程度弱于表面的问题，进而增强了打包料在再加热过程中内部与表面变化的一致性，提高了打包料的使用寿命，进而提高了钢包的使用寿命。

[0011] 较佳的：在所述步骤（1）中烤包井的侧壁和底面铺设积热板，积热板为在20mm厚的钢板上覆盖80mm厚的绝热材料构成，绝热材料位于钢板背对烤包井侧壁的一面上；所述绝热材料的配方为：铝酸盐火泥18wt％、熟高铝粉9wt％、生火泥40wt％以及水
33wt％；
所述绝热材料的制作方法为：将铝酸盐火泥、熟高铝粉、生火泥以及水搅拌均匀。

[0012] 通过采用上述技术方案，能够通过带有绝热材料的积热板对烤包井的内部保温，减小温度向烤包井外部的传递，进而使钢包的外部与钢包的内部之间的温差减小，减轻了钢包内部与外部温差过大导致的打包料内部烘烤效果与打包料表面烘烤效果差距过大的问题，进而提高了打包料的烘烤效果，提高了打包料的使用寿命。

[0013] 较佳的：所述步骤（1）中在烤包井的顶端放置绝热板，绝热板为在10mm厚的绝缘隔热云母板的两面均覆盖40mm的绝热材料构成，在绝热板上开设直径为钢包包口直径五分之一的中心孔，中心孔贯穿所述绝热板且中心孔与钢包同轴。

[0014] 通过采用上述技术方案，能够为打包料在被烘烤过程中从钢包内泄露出的水汽提供通道，使水汽通过中心孔排出到外界，减小了水汽聚集在钢包内部或烤包井内部与打包料造成的污染，减小了在钢包烘烤完成后水汽受冷粘附在打包料表面从而降低烘烤效果的可能，进一步提高了打包料的使用寿命。

[0015] 较佳的：所述步骤（1）中当烤包井内的积热板安装完成后，使用300℃ 400℃的硅~锭对烤包井内部预热至200℃ 230℃。
~

[0016] 通过采用上述技术方案，对烤包井进行预加热是为了能够在钢包的烤包过程中减小打包料内部和外部之间的温度差，提前为打包料创造一个高温环境便于整个烘烤过程的进行，且硅锭价格较低，与铸造企业长期需要烤包的工况适宜程度高。

[0017] 较佳的：所述钢包包括外壳以及位于外壳内部的打包料，所述打包料由干料和水混合而成，干料的配方中各原材料规格和重量配比分别为：10 15目的二级焦粉，30％；硅酸~盐火泥，10％；硅酸钠，5％；200 400目的耐火粘土，10％；6 7目的精制石英砂，20％；15 45~ ~ ~
目的精制石英砂，20％；200目的精制石英粉，5％；所述水的重量占所述干料总重量的20％。

[0018] 通过采用上述技术方案，通过上述原材料制成的打包料能够承受1450℃以上的高温，能够用于普通打包料难以适用的45M材料的熔铸，如果使用常规原材制成的打包料，不仅废品率高，且打包料的使用寿命也会急剧降低，不利于生产加工。

[0019] 较佳的：所述打包料根据需要打制的钢包，按所述干料配比称好各种原料；将所述干料各原料充分掺匀，再将重量占所述干料总重量20％的水慢慢倒入，边倒边搅拌，成均匀膏状后粘附于所述外壳内壁上。

[0020] 通过采用上述技术方案，能够将打包料的各项原材混合后制成待烘烤的打包料。

[0021] 综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够通过（1）设置烤包井、（2）初加热、（3）再加热、（4）终加热、（5）完成等步骤实现使打包料之间的粘合更加紧实，以提高打包料的使用寿命。

具体实施方式

[0022] 实施例一：一种钢包烘烤方法，具体的方法步骤如下：（1）设置烤包井：在钢冶炼浇筑场所修建烘烤钢包的专用烤包井，将18wt％的铝酸盐火泥、9wt％的熟高铝粉、40wt％的生火泥以及33wt％的水均匀搅拌制成膏状的绝热材料。在
10mm厚的绝缘隔热云母板的两面均匀覆盖40mm的绝热材料并使绝热材料自然风干形成绝热板。在20mm厚的钢板上均匀覆盖80mm厚的绝热材料并使绝热材料自然风干后形成积热板。在烤包井的侧壁和底面铺设积热板，使积热板将烤包井的侧壁和底面覆盖，绝热材料位于钢板背对烤包井侧壁的一面上。当烤包井内的积热板安装完成后，使用350℃的硅锭对烤包井内部预热至220℃，并通过反复更换350℃的硅锭使烤包井的内部在220℃的条件下保温三十分钟。将钢包通过行车放置在烤包井内部，通过行车将电加热烤包器放置在钢包上，驱动行车离开烤包井；在绝热板的中心位置处开设直径为钢包包口直径五分之一的中心孔，中心竖直方向孔贯穿绝热板，将绝热板放置在烤包井的顶端，并使中心孔与钢包同轴。

[0023] （2）初加热：控制电加热烤包器在三十分钟内均匀的从常温升至200℃；保温十分钟。

[0024] （3）再加热：控制电加热烤包器在二十分钟内均匀的从200℃加热至500℃；保温二十五分钟。

[0025] （4）终加热：控制电加热烤包器在四十分钟内均匀的从500℃升至800℃，保温五分钟；（5）完成：烘烤结束，通过行车将电加热烤包器吊出，通过行车将钢包吊出并投入生产，在通过行车放入新的待烤钢包之前，重复使用350℃的硅锭对烤包井内预热，使烤包井内部的温度升至220℃后，放入新的钢包。

[0026] 钢包由外壳和位于外壳内部的打包料组成，外壳由锅炉钢板焊接而成，打包料由干料和水混合而成。干料的配方为：10 15目的二级焦粉，30％；硅酸盐火泥，10％；硅酸钠，~5％；200 400目的耐火粘土，10％；6 7目的精制石英砂，20％；15 45目的精制石英砂，20％；
~ ~ ~
200目的精制石英粉，5％；水的重量占干料总重量的20％。现将各项原料充分掺匀，再将水倒入，边倒水边搅拌，最终形成膏状物，然后粘附于外壳的内壁上。

[0027] 实施例二：一种钢包烘烤方法，其步骤如下：采用实施例一所公开的一种烤包方法的内容操作。

[0028] 对某市的一家钢材铸造厂的钢包加热方法进行了改造，该铸造厂的原单个钢包的烤包成本为780.5元人民币，原钢包的使用寿命为每个钢包能够在维修后使用两次就需要更换打包料，在对45M材料使用时废品率为30％。采用实施例一公开的一种烤包方法对钢包烘烤。试用稳定后，长期的使用数据显示，单个钢包的烤包成本降为27.3元人民币，当个钢包能够在简单维修后使用六次后通过较大的维修再使用两次才需要更换打包料，在对45M材料使用时废品率为2％，打包料的使用寿命大大得到了提高，且烘烤成本大大得到了降低，同时在对45M材料使用时钢包的废品率也得到了降低。

[0029] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
烘烤器具-专利编号CN105326406B	2020-05-12	595
烘烤设备-专利编号CN109077073A	2020-05-11	526
烘烤装置-专利编号CN106113931A	2020-05-13	921
烘烤系统-专利编号CN1098036C	2020-05-11	764
烘烤系统-专利编号CN1278705A	2020-05-11	865
烘烤烟具-专利编号CN108497560A	2020-05-12	161
烘烤装置-专利编号CN104390444A	2020-05-13	397
烘烤机-专利编号CN107115031A	2020-05-12	796
烘烤篮-专利编号CN110730617A	2020-05-11	162
烘烤装置-专利编号CN106318613A	2020-05-13	419

一种钢包烘烤方法

一种钢包烘烤方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式