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悬臂梁整体拖移至平台的安装方法

阅读：1071发布：2020-08-17

IPRDB可以提供悬臂梁整体拖移至平台的安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种悬臂梁整体拖移至平台的安装方法，步骤为：独立建造悬臂梁艏端下滑道中上翘部分轨道；整体建造悬臂梁，将上翘部分轨道以水平方式封固于悬臂梁的安装位置；将悬臂梁移至临时滑道上，利用牵引机构将悬臂梁整体拖移至平台上；悬臂梁拖移到位后，拆除封固部件，利提升装置将水平状态的上翘部分轨道提升至上翘状态，并通过焊接固定。本发明是可以在陆地阶段将悬臂梁制作完整，所有设备在悬臂梁合拢前全部安装到位，极大的保证了悬臂梁建造的完整性。上翘滑移轨道在拖移上平台时，提前放平，便于穿过HOLDDOWN装置。同时整体建造悬臂梁便于控制建造精度。拖移式安装可以短建造周期，而且安全可靠，本发明具有显著的经济效益。，下面是悬臂梁整体拖移至平台的安装方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种悬臂梁整体拖移至平台的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、独立建造悬臂梁艏端下滑道中上翘部分轨道；

所述上翘部分轨道包括竖向设置的主立板(2)、所述主立板(2)两侧设置的V型板(3)，以及所述主立板(2)下部水平设置的下滑移轨道面板(1)；

S2、在岸边整体建造悬臂梁后，将步骤S1获得的上翘部分轨道利用固定部件以水平方式封固于所述悬臂梁的安装位置，此时，所述上翘部分轨道与所述悬臂梁之间存在一个开幅区；

S3、实现待安装所述悬臂梁的平台在海上站桩；

S4、铺设用于悬臂梁移动的临时滑道，所述临时滑道由岸边延伸至步骤S3中的平台待安装所述悬臂梁的位置；

S5、将步骤S2的悬臂梁移至所述临时滑道上，设置牵引机构；利用所述临时滑道及牵引机构将所述悬臂梁整体拖移至所述平台上的待安装位置；

S6、所述悬臂梁拖移到位后，拆除所述上翘部分轨道上用于固定到所述悬臂梁的固定部件，而后利提升装置将水平状态的所述上翘部分轨道提升至上翘状态，并通过焊接固定。

2.根据权利要求1所述悬臂梁整体拖移至平台的安装方法，其特征在于，所述上翘部分轨道的前端设置了提升吊环(13)。

3.根据权利要求2所述悬臂梁整体拖移至平台的安装方法，其特征在于，步骤S2中所述的固定部件包括封固于开幅区两侧分别固定在所述悬臂梁的本体侧部以及所述上翘部分轨道侧部的封固马板(11)，以及连接在所述上翘部分轨道与所述悬臂梁的下甲板之间的封固槽钢(10)。

4.根据权利要求3所述悬臂梁整体拖移至平台的安装方法，其特征在于，步骤S4中的临时滑道为滚动摩擦式滑道；步骤S5中的牵引机构选用绞车。

说明书全文

悬臂梁整体拖移至平台的安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及海洋工程领域，更具体地说，涉及海洋平台建造过程中悬臂梁的安装方法。

背景技术

[0002] MSC设计的自升式钻井平台，其悬臂梁结构型式特殊，移动方式也与其他设计公司的悬臂梁有很大的不同。该悬臂梁下轨道艏端上翘型式，钻台与悬臂梁主体固定。悬臂梁整体除了可以进行纵向(X方向)移动外，还可以进行横向(Y方向)移动。

[0003] 目前采用MSC技术建造的悬臂梁全部为分为2到3个分段进行建造，然后利用吊车吊装上平台合拢。采用上述建造技术，悬臂梁在上平台时的完整性无法保证，合拢、建造周期长，悬臂梁建造精度难以控制。

[0004] 如果采用悬臂梁整体建造后拖移的技术进行施工，主要的困难在于由于悬臂梁艏端下轨道为上翘型式，其上翘高度远远超过HOLDDOWN座的开口高度。按照正常的拖移技术，悬臂梁上翘轨道无法穿过此结构，拖移无法实施。

发明内容

[0005] MSC设计的悬臂梁钻台与悬臂梁是一个整体，钻台不能在悬臂梁上左右移动，而悬臂梁可以在纵向(X方向)以及横向(Y方向)整体移动。悬臂梁下滑移面板不是一个平直轨道，而是艏端带有上翘弧形的轨道。本发明主要是针对此类悬臂梁，发明此类悬臂梁陆地整体建造后拖移上平台的一种技术。本发明旨在解决上述问题，开发一种全新的拖移技术，采用该技术，可以实现悬臂梁整体建造，在保证其结构以及设备的完整性的基础上，顺利实现拖移。本发明是供采用MSC技术建造的X-Y方向整体移动的悬臂梁整体拖移上平台的相关一系列施工技术。

[0006] 为了达到上述目的，本发明提供一种悬臂梁整体拖移至平台的安装方法，包括如下步骤：

[0007] S1、独立建造悬臂梁艏端下滑道中上翘部分轨道；所述上翘部分轨道包括竖向设置的主立板、所述主立板两侧设置的V型板，以及所述主立板下部水平设置的下滑移轨道面板。悬臂梁艏端下轨道(上翘滑移轨道)作为单独构件制作。

[0008] S2、在岸边整体建造悬臂梁后，将步骤S1获得的上翘部分轨道利用固定部件以水平方式封固于所述悬臂梁的安装位置，此时，所述上翘部分轨道与所述悬臂梁之间存在一个开幅区。

[0009] 这一步骤中，悬臂梁的所有结构以及设备全部安装结束，这些结构及设备主要包括：钻台、井架、月亮池、所有钻井设备包、所有管系以及电缆。

[0010] 开幅区是指本应上翘设置的上翘部分轨道，此时以水平状态设置，从而在上翘部分轨道与悬臂梁本体之间留有开口缝隙，此时开幅区与悬臂梁之间利用临时封固装置封固，在悬臂梁拖移前不进行焊接。

[0011] S3、在海上将待安装所述悬臂梁的平台实现站桩；

[0012] S4、铺设用于悬臂梁移动的临时滑道，所述临时滑道由岸边延伸至步骤S3中的平台待安装所述悬臂梁的位置；

[0013] S5、将步骤S2的悬臂梁移至所述临时滑道上，设置牵引机构；利用所述临时滑道及牵引机构将所述悬臂梁整体拖移至所述平台上的待安装位置；

[0014] S6、所述悬臂梁拖移到位后，拆除所述上翘部分轨道上用于固定到所述悬臂梁的固定部件，而后利用提升装置将水平状态的所述上翘部分轨道提升至上翘状态，并通过焊接固定。

[0015] 为了实现步骤S6中上翘部分轨道利用提升装置的提升，在上翘部分轨道的前端设置了提升吊环，而且位于上翘部分轨道的两侧对应设置多个吊环，以便达到顺利提升的目的。

[0016] 此外，上述步骤S2中用于封固上翘部分轨道的固定部件包括封固于开幅区两侧分别固定在所述悬臂梁的本体侧部以及所述上翘部分轨道侧部的封固马板，以及连接在所述上翘部分轨道与所述悬臂梁的下甲板之间的封固槽钢。优选方式下，步骤S4中的临时滑道选用依靠滚动摩擦实现的滑道；步骤S5中的牵引机构选用绞车。

[0017] 本发明是对采用MSC技术建造的X-Y方向整体移动的悬臂梁提供一种全新的施工技术。采用该技术，可以在陆地阶段将悬臂梁制作完整，所有设备在悬臂梁合拢前全部安装到位，极大的保证了悬臂梁建造的完整性。将悬臂梁艏端下滑道(上翘滑移轨道)开幅区在拖移上平台时，提前将其放平，便于上翘轨道穿过HOLDDOWN装置。同时整体建造便于控制悬臂梁的建造精度。拖移悬臂梁上平台可以大幅缩短平台的建造周期，而且安全可靠，具有非常显著的经济效益。

附图说明

[0018] 图1是悬臂梁艏端下滑道(上翘轨道)开幅区立体图；

[0019] 图2是悬臂梁艏端下滑道放平后间隙示意图；

[0020] 图3是下滑道放平后与水平基准线间隙图；

[0021] 图4是悬臂梁下轨道和下平台临时封固示意图；

[0022] 图5是悬臂梁下轨道和下平台临时封固另一方式的示意图；

[0023] 图6是图5中M处侧视状态的放大结构示意图；

[0024] 图7是本发明悬臂梁整体拖移至平台的安装方法施工流程图；

[0025] 图8是悬臂梁整体拖移的施工状态图。

具体实施方式

[0026] 如图7所示流程，参考图8说明本发明的悬臂梁整体拖移至平台的安装方法，包括如下步骤：

[0027] 步骤1、独立建造悬臂梁艏端下滑道中上翘部分轨道。附图1是艏端(上翘滑移轨道)开幅区单独建造的悬臂梁下轨道结构，该结构在全部焊接工作结束后整体进行机加工。该结构主要包括下滑移轨道面板1，主立板2以及V型板3等主要结构。

[0028] 步骤2、在岸边整体建造悬臂梁后，将上翘部分轨道利用固定部件以水平方式封固于悬臂梁的安装位置，此时，所述上翘部分轨道与所述悬臂梁之间存在一个开幅区。

[0029] 悬臂梁整体结构及设备包括井架、下挂的月亮池21、所有管系及电缆、钻井设备。单独建造上翘部分轨道后临时封固在悬臂梁上，拖移前平放状态设置。

[0030] 附图2和图3中阴影部分为放平后的艏端开幅区。其上部空白区为悬臂梁拖移前，放平开幅区后出现的间隙。图3中说明下轨道放平后上翘滑移面板预基准线的高度差。采用此项技术，悬臂梁的上翘面板可以顺利实现穿越HOLDDOWN座。具体说，如图2和图3，悬臂梁的主立板5与所述上翘部分轨道4(悬臂梁艏端的下滑板)之间存在一个开口的缝隙6(开幅区)。开幅区6拖移时临时封固。图2和图3中标号A表示水平定位基准线，B表示悬臂梁下面板基准线，标号7为悬臂梁下滑道腹板，标号9为悬臂梁下滑道滑移面板。L1和L3为最高点开幅区，间隙为25mm，L2为最低点开幅区，间隙为10mm。如图4-6所示，利用临时固定部件将上翘部分轨道以水平方式封固于悬臂梁的方式，图中阴影区为临时放平的上翘部分轨道12。临时封固主要由封固马板11、封固槽钢10构成。封固马板11在一侧为前后两块，而封固槽钢10安装在临时放平的下轨道以及下甲板上。采用这种封固方式，在保证安全的情况下，可以满足悬臂梁下甲板上的所有设备安装到位。此外，图4和图5中，标号H表示管支架甲板。

[0031] 步骤3、在海上将待安装所述悬臂梁的平台实现站桩。该步骤可选用现有技术中海洋工程平台实现海上站桩定位的任何一种方式。

[0032] 步骤4、铺设用于悬臂梁移动的临时滑道，所述临时滑道由岸边延伸至步骤3中的平台待安装所述悬臂梁的位置。在造船领域，船体下水或平台安装广泛用到了滑道组件，可选用现有技术的滑道方式，本发明临时滑道优选滚动摩擦方式的滑道。

[0033] 步骤5、将步骤S2的悬臂梁移至所述临时滑道上，设置牵引机构；利用所述临时滑道及牵引机构将所述悬臂梁整体拖移至所述平台上的待安装位置。优选方式下，牵引机构选用绞车。

[0034] 步骤6、所述悬臂梁拖移到位后。拆除所述上翘部分轨道上用于固定到所述悬臂梁的固定部件，而后利提升装置将水平状态的所述上翘部分轨道提升至上翘状态，并通过焊接固定。

[0035] 如图4和图5所示，为便于将放平的下轨道在拖移后安装到位，在悬臂梁以及上翘部分轨道上安装了提升吊环13。利用这些吊环，放平的悬臂梁下轨道可以方便快捷的安装到位。

[0036] 图8中，标号21表示悬臂梁上的月亮池，标号22表示临时滑道，标号D为地面，标号E为建造铺墩区，标号F为陆地拖移区，标号G为码头，标号23表示限位墩，标号24为平台，标号25为滑移支座，标号26为甲板临时滑道，标号27为悬臂梁，箭头K表示悬臂梁滑移方向。

[0037] 采用此项技术，可以保证悬臂梁内所有设备可以全部安装，不会由于部分下轨道的临时封固而影响悬臂梁的完整性。同时放平的开幅区在不利用吊车设备的情况下，可以安全快捷的将其提升对位，便于施工。悬臂梁艏端下轨道(上翘滑移轨道)开幅区在拖移上平台时，提前将其放平，便于上翘轨道穿过HOLDDOWN装置。放平的下轨道利用临时工装封固在悬臂梁上。同时设置临时封固工装将悬臂梁下平台定位固定，保证下平台上的所有设备安装到位。悬臂梁拖移到位后，利用手动葫芦以及设置的吊环将其提升一定高度后，实现上翘。本发明是世界上首次将MSC设计的CJ系列平台的悬臂梁拖移上平台的应用实例。采用该项技术，可以保证悬臂梁建造的完整性，大幅缩短建造周期，经济效益显著，具有极高的推广应用价值。

[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
悬臂梁的制作方法、悬臂梁及MEMS器件-专利编号CN105329845B	2020-05-13	577
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悬臂梁的制作方法、悬臂梁及MEMS器件-专利编号CN105329845A	2020-05-13	144
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