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基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其的制作方法

阅读：1116发布：2020-07-30

IPRDB可以提供基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其制作方法，根据本发明，在形成快硬混凝土的过程中，与早强混合材料一同向预先配料的普通混凝土混合大量需要去除的气泡，通过利用气泡的球轴承效果，形成早强混合材料均匀地分散在普通混凝土内的混合混凝土，当排出上述混合混凝土时，通过高压空气使混合混凝土中过多的空气消除，使得因大量的气泡而增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。，下面是基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其的制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，包括：普通混凝土形成部，按规定比例混合水、水泥及骨料，形成普通混凝土；

气泡及早强混合材料投入部，向上述普通混凝土投入气泡和早强混合材料，增加普通混凝土的坍落度；

混合混凝土形成部，在预拌混凝土卡车内部所形成的轴和在上述轴突出而成的混合部件借助马达的动力旋转并混合上述普通混凝土、向上述普通混凝土所投入的气泡及早强混合材料，形成混合混凝土；以及快硬混凝土喷射部，当排出上述混合混凝土时，喷射5气压以上的高压空气，使混合混凝土中的气泡消除，使得因气泡而增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。

2.一种基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，包括：普通混凝土形成部，按规定比例混合水、水泥及骨料，形成普通混凝土；

气泡及早强混合材料投入部，向上述普通混凝土投入气泡和早强混合材料，增加普通混凝土的坍落度；

混合混凝土形成部，上述普通混凝土、向上述普通混凝土所投入的气泡及早强混合材料通过料斗向移动引导部件供给，借助螺杆的旋转混合普通混凝土、气泡及早强混合材料，形成混合混凝土；以及快硬混凝土喷射部，当排出上述混合混凝土时，喷射5气压以上的高压空气，使混合混凝土中的气泡消除，使得因气泡而增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。

3.根据权利要求1或2所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，通过上述气泡及早强混合材料投入部依次投入上述气泡和浆料，或者投入混合上述气泡和浆料的气泡浆料。

4.根据权利要求3所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，上述浆料由上述早强混合材料和水混合而成。

5.根据权利要求4所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，上述早强混合材料混合矾土类超快硬熔块粉末、非晶质矾土类超快硬熔块粉末、蓝方石类超快硬熔块粉末中的至少1种或1种以上而成。

6.根据权利要求5所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，为了制作早强混凝土，以形成普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合5～20重量份的上述早强混合材料。

7.根据权利要求5所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，为了制作超早强混凝土，以形成普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合15～25重量份的上述早强混合材料。

8.根据权利要求5所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，为了制作超快硬混凝土，以形成普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合25～40重量份的上述早强混合材料。

9.根据权利要求3所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，上述气泡借助起泡剂、气泡发生器及发泡剂中的1种产生。

10.根据权利要求9所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，添加消泡剂，以减少借助上述起泡剂和发泡剂过多混入的空气。

11.根据权利要求1或2所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，上述快硬混凝土喷射部包括：喷射引导部件，以能够拆装的方式安装于上述混合混凝土形成部，内部被贯通的两端部的直径大于中央部的直径，以便排出被压缩的混合混凝土；以及空气供给孔，贯通上述喷射引导部件，供给5气压以上的高压空气，以使向喷射引导部件移动的混合混凝土中的气泡消除并减少空气量。

12.根据权利要求11所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置，其特征在于，上述空气供给孔在上述喷射引导部件的外周面以呈放射状倾斜的方式贯通上述喷射引导部件。

13.一种基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，包括：普通混凝土形成步骤，按规定比例混合水、水泥及骨料，形成普通混凝土；

气泡及早强混合材料投入步骤，向上述普通混凝土投入气泡和早强混合材料，增加普通混凝土的坍落度；

混合混凝土形成步骤，在预拌混凝土卡车内部所形成的轴和在上述轴突出而成的混合部件借助马达的动力旋转并混合上述普通混凝土、向上述普通混凝土所投入的气泡及早强混合材料，形成混合混凝土；以及快硬混凝土喷射步骤，当排出上述混合混凝土时，喷射5气压以上的高压空气，使混合混凝土中的气泡消除，使得因气泡而增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。

14.一种基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，包括：普通混凝土形成步骤，按规定比例混合水、水泥及骨料，形成普通混凝土；

气泡及早强混合材料投入步骤，向上述普通混凝土投入气泡和早强混合材料，增加普通混凝土的坍落度；

混合混凝土形成步骤，上述普通混凝土、向上述普通混凝土所投入的气泡及早强混合材料通过料斗向移动引导部件供给，借助螺杆的旋转混合普通混凝土、气泡及早强混合材料，形成混合混凝土；以及快硬混凝土喷射步骤，当排出上述混合混凝土时，喷射5气压以上的高压空气，使混合混凝土中的气泡消除，使得因气泡而增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。

15.根据权利要求13或14所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，通过上述气泡及早强混合材料投入部依次投入上述气泡和浆料，或者投入混合上述气泡和浆料的气泡浆料。

16.根据权利要求15所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，上述浆料由上述早强混合材料和水混合而成。

17.根据权利要求16所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，上述早强混合材料混合矾土类超快硬熔块粉末、非晶质矾土类超快硬熔块粉末、蓝方石类超快硬熔块粉末中的至少1种或

1种以上而成。

18.根据权利要求17所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，为了制作早强混凝土，以形成普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合5～20重量份的上述早强混合材料。

19.根据权利要求17所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，为了制作超早强混凝土，以形成普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合15～25重量份的上述早强混合材料。

20.根据权利要求17所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，为了制作超快硬混凝土，以形成普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合25～40重量份的上述早强混合材料。

21.根据权利要求3所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，上述气泡借助起泡剂、气泡发生器及发泡剂中的1种产生。

22.根据权利要求21所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，添加消泡剂，以减少借助上述起泡剂和发泡剂过多混入的空气。

23.根据权利要求13或14所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，在上述快硬混凝土喷射步骤中，上述快硬混凝土喷射部包括：喷射引导部件，以能够拆装的方式安装于上述混合混凝土形成部，内部被贯通的两端部的直径大于中央部的直径，以便排出被压缩的混合混凝土；以及空气供给孔，贯通上述喷射引导部件，供给5气压以上的高压空气，以使向喷射引导部件移动的混合混凝土中的气泡消除并减少空气量。

24.根据权利要求23所述的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法，其特征在于，上述空气供给孔在上述喷射引导部件的外周面以呈放射状倾斜的方式贯通上述喷射引导部件。

说明书全文

基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加

的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其制作方法，更详细地，涉及如下基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其制作方法，根据本发明，在形成快硬混凝土的过程中，与早强混合材料一同向预先配料的普通混凝土混合大量需要去除的气泡，通过利用气泡的球轴承效果，形成早强混合材料均匀地分散在普通混凝土内的混合混凝土，当排出上述混合混凝土时，通过高压空气使混合混凝土中过多的空气消除，使得因大量的气泡而增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。

背景技术

[0002] 至今，呈现早期强度的方法大体分为两种，在其中之一的方法中直接使用普通硅酸盐水泥，在另一种方法中向普通硅酸盐水泥混入早强混合材料。

[0003] 以往，通过向普通硅酸盐水泥混合为了在早期材龄中呈现高强度而加大粉末度或者添加更多用于呈现早期强度的成分而成的早强水泥或早强混合材料来呈现比早强水泥混凝土的早期强度更大的早期强度，当使用上述混凝土时，需注意经济性和耐久性方面的问题。

[0004] 即，在混合早强混合材料的情况下，因比早强水泥混凝土的价格更贵，因此需考虑费用方面的问题，另一问题为因对冻结-溶解或龟裂的抵抗性减弱，因此将降低长期公用性。

[0005] 早强混凝土在3日以内呈现出实用强度为21MPa的压缩强度，通过使用早强水泥或者使用早强混合材料或早强型化学混合剂来呈现早期强度。超早强混凝土在1日内呈现实用强度，通常，通过使用早强混合材料来呈现早期强度。

[0006] 超快硬水泥在与水相混合后的3小时之后呈现实用强度，因此用于各种紧急施工。根据呈现快硬性的结构矿物，超快硬水泥分为矾土类超快硬水泥、非晶质矾土类超快硬水泥、蓝方石类超快硬水泥。上述超快硬水泥为根据快硬特性来分别向普通硅酸盐水泥混合
20～45％的超快硬熔块粉末的水泥。

[0007] 在韩国，在20世纪70年代之后开发了多种超快硬水泥，期间普遍使用了超快硬水泥，但是，超快硬水泥存在以下问题，即，水化反应后的生成物发生迁移，因此长期不稳定，尤其，由于对氯化钙脆弱，因而遇到冬季使用的除雪剂时，发生严重的表面剥离现象等的耐久性下降的问题。

[0008] 并且，由于早强混凝土通常在60分钟之后初凝，因而在移动时间不长的状态下，可有效使用预拌混凝土卡车，但是，超早强混凝土和快硬混凝土的初凝时间在60分钟以内，因此，无法在混凝土搅拌设备中生产后向预拌混凝土卡车进行移送。因此，在上述情况下使用移动式搅拌机或现场小型搅拌机，但是，这种情况会导致生产成本上升。

[0009] 其中，上述初凝意味着虽然水泥浆仍处于柔和状态，但没有流动性的状态，并将形成初凝状态的时间称为初凝时间，在时间持续流逝后将呈现凝固般的状态，这被称为终凝，并将形成终凝状态的时间称为终凝时间。

[0010] [现有技术文献]

[0011] 韩国授权专利第10-0537953号

[0012] 韩国授权专利第10-0958535号

发明内容

[0013] 技术问题

[0014] 本发明用于解决上述问题，本发明的目的在于，提供基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其制作方法，根据本发明，向混合水、水泥、骨料等后被移送至现场的普通混凝土混合气泡及早强混合材料，通过利用气泡的球轴承效果，形成早强混合材料均匀地分散在普通混凝土内的混合混凝土，当排出上述混合混凝土时，通过喷射高压空气，降低混合混凝土中过多的空气，使得因大量的气泡而大幅度增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。

[0015] 并且，本发明的另一目的在于，提供基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其制作方法，根据本发明，可在施工现场制作所需量的快硬混凝土，因此可通过节减生产成本及施工成本来提高经济性。

[0016] 技术方案

[0017] 本发明的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置的特征在于，包括：普通混凝土形成部，按规定比例混合水、水泥及骨料，形成普通混凝土；气泡及早强混合材料投入部，向上述普通混凝土投入气泡和早强混合材料，增加普通混凝土的坍落度；混合混凝土形成部，在预拌混凝土卡车内部所形成的轴和在上述轴突出而成的混合部件借助马达的动力旋转并混合上述普通混凝土、向上述普通混凝土所投入的气泡及早强混合材料，形成混合混凝土；以及快硬混凝土喷射部，当排出上述混合混凝土时，喷射5气压以上的高压空气，使混合混凝土中的气泡消除，使得因气泡而增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。

[0018] 并且，本发明的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作方法的特征在于，包括：普通混凝土形成步骤，按规定比例混合水、水泥及骨料，形成普通混凝土；气泡及早强混合材料投入步骤，向上述普通混凝土投入气泡和早强混合材料，增加普通混凝土的坍落度；混合混凝土形成步骤，在预拌混凝土卡车内部所形成的轴和在上述轴突出而成的混合部件借助马达的动力旋转并混合上述普通混凝土、向上述普通混凝土所投入的气泡及早强混合材料，形成混合混凝土；以及快硬混凝土喷射步骤，当排出上述混合混凝土时，喷射5气压以上的高压空气，使混合混凝土中的气泡消除，使得因气泡而增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。

[0019] 有益效果

[0020] 根据本发明，本发明可具有如下优点，即，在形成快硬混凝土的过程中，向普通混凝土混合气泡及早强混合材料，通过利用气泡的球轴承效果，形成早强混合材料均匀地分散在普通混凝土内的混合混凝土，当排出上述混合混凝土时，通过喷射高压空气，降低混合混凝土中过多的空气，使得因大量的气泡而大幅度增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土，从而可确保快硬性。

[0021] 并且，根据本发明，本发明可具有如下优点，即，可在施工现场制作所需量的快硬混凝土，因此可通过节减生产成本及施工成本来提高经济性。

附图说明

[0022] 图1为本发明的流程图。

[0023] 图2为本发明的简图。

[0024] 图3为示出本发明的普通混凝土形成部的图。

[0025] 图4为本发明的浆料的生成图。

[0026] 图5为本发明的气泡浆料的生成图。

[0027] 图6为图5中的所生成的气泡浆料的放大照片。

[0028] 图7至图8为示出本发明的混合混凝土形成部的图。

[0029] 图9为示出本发明的混合混凝土的另一实施例的图。

[0030] 图10至图11为本发明的普通混凝土及混合混凝土的坍落度照片。

[0031] 图12至图13为通过本发明的快硬混凝土喷射部部喷射快硬混凝土的图。

[0032] 图14为本发明的快硬混凝土喷射部的平面结构图。

[0033] 图15为本发明的快硬混凝土的坍落度照片。

[0034] 图16为本发明的混合混凝土的基于时间的坍落度损失照片。

[0035] 图17为本发明的混合混凝土的基于时间的各坍落度损失变数的图表。

[0036] 图18为本发明的混合混凝土的凝结试验结果图表。

[0037] 图19为本发明的混合混凝土的压缩强度试验结果图表。

[0038] 符号说明

[0039] 100：快硬混凝土制作装置

[0040] 110：普通混凝土形成部

[0041] 120：气泡及早强混合材料投入部

[0042] 130：混合混凝土形成部

[0043] 140：快硬混凝土喷射部

具体实施方式

[0044] 以下，参照附图，详细说明本发明。图1为本发明的流程图，图2为本发明的简图。

[0045] 本发明的基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置包括：普通混凝土形成部110，按规定比例混合水、水泥及骨料，形成普通混凝土；气泡及早强混合材料投入部120，向上述普通混凝土投入气泡和早强混合材料，增加普通混凝土的坍落度；混合混凝土形成部130，在预拌混凝土卡车111内部所形成的轴131和在上述轴131突出而成的混合部件132借助马达的动力旋转并混合上述普通混凝土、向上述普通混凝土所投入的气泡及早强混合材料，形成混合混凝土；以及快硬混凝土喷射部140，当排出上述混合混凝土时，喷射5气压以上的高压空气，使混合混凝土中的气泡消除，使得因气泡而增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。

[0046] 并且，基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置包括：普通混凝土形成部110，按规定比例混合水、水泥及骨料，形成普通混凝土；气泡及早强混合材料投入部120，向上述普通混凝土投入气泡和早强混合材料，增加普通混凝土的坍落度；混合混凝土形成部130′，上述普通混凝土、向上述普通混凝土所投入的气泡及早强混合材料通过料斗133向移动引导部件134供给，借助螺杆135的旋转混合普通混凝土、气泡及早强混合材料，形成混合混凝土；以及快硬混凝土喷射部140，当排出上述混合混凝土时，喷射5气压以上的高压空气，使混合混凝土中的气泡消除，使得因气泡而增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围，喷射坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围的快硬混凝土。

[0047] 优选地，通过上述气泡及早强混合材料投入部120依次投入上述气泡和浆料，或者投入混合上述气泡和浆料的气泡浆料。

[0048] 优选地，上述浆料由上述早强混合材料和水混合而成。

[0049] 上述早强混合材料混合矾土类超快硬熔块粉末、非晶质矾土类超快硬熔块粉末、蓝方石类超快硬熔块粉末中的至少1种或1种以上而成。

[0050] 早强混凝土在与水相混合之后，在3日内所呈现出的实用强度达到21MPa的压缩强度，为了制作早强混凝土，以形成普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合5～20重量份的上述早强混合材料。

[0051] 超早强混凝土在与水相混合之后，在1日内所呈现出的实用强度达到21MPa的压缩强度，为了制作超早强混凝土，以形成普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合15～25重量份的上述早强混合材料。

[0052] 超快硬混凝土在与水相混合之后，在3小时以内所呈现出的实用强度达到21MPa的压缩强度，为了制作超快硬混凝土，以形成普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合25～40重量份的上述早强混合材料。

[0053] 上述气泡借助起泡剂、气泡发生器及发泡剂中的1种产生，以普通混凝土100％为基准，以使上述气泡达到20～40％的方式混合上述气泡。

[0054] 根据本发明，添加消泡剂，从快硬混凝土的强度和坍落度方面考虑，使得用于以使上述早强混合材料均匀地分散在普通混凝土内的方式混入的大量气泡在执行其作用之后被减少。

[0055] 上述快硬混凝土喷射部140包括：喷射引导部件141，以可拆装的方式安装于上述混合混凝土形成部，内部被贯通的两端部的直径大于中央部的直径，以便排出被压缩的混合混凝土；以及空气供给孔142，贯通上述喷射引导部件141，供给5气压以上的高压空气，以使向喷射引导部件141移动的混合混凝土中的气泡消除并减少空气量。

[0056] 上述空气供给孔142在上述喷射引导部件141的外周面以呈放射状倾斜的方式贯通上述喷射引导部件141。

[0057] 接着，说明以如上所述的方式构成的本发明的快硬混凝土制作过程。

[0058] 首先，如图3所示，通过预拌混凝土卡车111向施工现场移送按规定比例配料及混合分别从混凝土搅拌设备(BP)供给的水、水泥、骨料等而成的坍落度为60mm以上的普通混凝土，通过翻斗车向施工现场移送坍落度为40mm以下的普通混凝土。

[0059] 并且，如图4至图5所示，按1:1的比例配料早强混合材料和水来生产浆料，上述早强混合材料通过混合从气泡及早强混合材料投入部120供给的矾土类超快硬熔块粉末、非晶质矾土类超快硬熔块粉末、蓝方石类超快硬熔块粉末中的1种或1种以上而成，在混合所生产的浆料和借助起泡剂及气泡发生器所产生的气泡来形成气泡浆料之后，向普通混凝土投入，优选地，上述气泡浆料中的早强混合材料与气泡量的配比为1kg:8～10l，优选地，考虑最终快硬混凝土的强度和坍落度来进行配料。

[0060] 此时，上述起泡剂为采用向预先配料的普通混凝土投入另外制作的气泡的方式来通常稀释于30～50倍的水并借助界面活性作用以物理的方式导入气泡的混合材料，起泡剂可获得约80％的空气量，但是，优选地，在本发明中，有效的气泡量为使整体快硬混凝土含有20～40％的空气，优选地，上述气泡为呈接近于球形的形状且大小在0.01～0.3mm范围的微细气泡。

[0061] 上述气泡可通过发泡剂产生，向普通混凝土追加添加发泡剂并搅拌之后，在再混合过程中产生气泡，借助搅拌器的高速旋转产生气泡，虽然初期会产生大气泡，但是在搅拌过程中，将变为很小的气泡，使得气泡较为均匀地分布，但是根据混合时间，气泡产生量将发生较大差异。上述发泡剂为铝粉末，优选地，所使用的发泡剂占整体快硬混凝土的0.1～0.5％。

[0062] 图6示出包含上述气泡和早强混合材料的气泡浆料的放大照片，如图6所示，上述气泡浆料中的气泡A的大小为约0.1～1mm，早强混合材料S均匀地分散在气泡之间。

[0063] 上述中以向普通混凝土投入由上述气泡和浆料混合而成的气泡浆料为例进行了说明，但是，也可向上述普通混凝土依次投入气泡和浆料。

[0064] 并且，可在未制作上述浆料的情况下，向上述普通混凝土投入由气泡与矾土类超快硬熔块粉末、非晶质矾土类超快硬熔块粉末、蓝方石类超快硬熔块粉末中的1种或1种以上混合而成的早强混合材料。

[0065] 其中，为了形成在3日内呈现出21MPa的压缩强度的早强混凝土，以形成上述普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合5～20重量份的早强混合材料，为了形成在1日内呈现出21MPa的压缩强度的超早强混凝土，以形成上述普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合15～25重量份的早强混合材料，为了形成在3小时内呈现出21MPa的压缩强度的超快硬混凝土，以形成上述普通混凝土的水泥100重量份为基准，混合25～40重量份的早强混合材料，在所添加的早强混合材料的范围小于上述范围的情况下，高强度、高耐久性会下降，在所添加的早强混合材料的范围大于上述范围的情况下，高强度、高耐久性也不会增加，反而导致施工成本的上升。

[0066] 通过上述过程向普通混凝土混合从气泡及早强混合材料投入部120投入的气泡及早强混合材料，或者在混合混凝土形成部130混合普通混凝土和气泡浆料，上述普通混凝土和气泡浆料的混合比例为向每1m3的普通混凝土混合300～400l的气泡浆料，使得混合混凝土中的气泡量达到30～35％。

[0067] 如图7至图8所示，上述混合混凝土形成部130通过形成于预拌混凝土卡车111内部的轴131借助马达的动力旋转，同时借助至少1端以上以呈放射状的方式形成于上述轴131的混合部件132的旋转，混合普通混凝土和气泡浆料，或混合普通混凝土、气泡及早强混合材料，或混合普通混凝土、发泡剂及早强混合材料，利用气泡的球轴承效果形成早强混合材料均匀地分散在普通混凝土内的混合混凝土。

[0068] 并且，如图9所示，通过翻斗车移送坍落度为40mm以下的普通混凝土，通过混合混凝土形成部130′的料斗133向移动引导部件134供给，向移动引导部件134供给的普通混凝土通过螺杆135的旋转沿着移动引导部件134移动，从气泡及早强混合材料投入部120向沿着上述移动引导部件134移动的普通混凝土投入气泡及早强混合材料，通过螺杆135的旋转混合普通混凝土和早强混合材料。

[0069] 此时，可单独投入上述气泡及早强混合材料，但是，螺杆135的旋转使得气泡及早强混合材料与普通混凝土的混合时间短，因此，优选地，向普通混凝土投入气泡浆料。

[0070] 其中，上述混合混凝土形成部130′为上下搅拌式搅拌器，呈出口侧高于入口侧的倾斜形状，可使气泡浆料及普通混凝土借助混合部件135的高度差来更好地混合。

[0071] 并且，图10示出普通混凝土的坍落度，用于普通混凝土的水、水泥、骨料等的混合比基于通常广泛使用的标准配比，图10示出坍落度为0mm的状态，图11中，混合气泡浆料之后的普通混凝土的坍落度大幅度提高至230mm。即，如图10所示，混合气泡浆料之前的普通混凝土中的空气量为3％，但是，如图11所示，混合气泡浆料后的普通混凝土中的空气量为26％，可知空气量急剧上升。

[0072] 以如上所述的方式大量增加的空气可借助球轴承效果使早强混合材料均匀地分散在普通混凝土内，但是，在包含大量空气的混合混凝土中，混合混凝土的强度和耐久性急剧下降，通常，在普通混凝土所包含的空气量与压缩强度的关系中，在普通混凝土内的空气量提高1％的情况下，压缩强度降低约4％。即，如上所述，混合大量气泡的混合混凝土的强度急剧下降，从而很难用作结构用材料，而且，因坍落度急剧增加，将超出基于混合混凝土浇筑因素的作业性范围。

[0073] 因此，如图12至图13所示，在本发明中，为了减少在上述混合混凝土形成部130、130′中混合的混合混凝土中的大量空气，向混合混凝土添加消泡剂，或者通过快硬混凝土喷射部140执行喷射。

[0074] 上述消泡剂(Antifoam Agent)为通过去除以使上述早强混合材料均匀地分散在普通混凝土内的方式混入的气泡来以所需的目的使用混合混凝土的抑制气泡产生的物质，将破坏所产生的气泡的现象称为破泡，将从一开始抑制气泡产生的现象称为抑泡，在本发明中，由于上述消泡剂用于去除已经存在的过多的气泡，因而可被称为破泡剂。用于上述混合混凝土的消泡剂的种类繁多，优选地，以快硬混凝土100重量份为基准，混合0.1～2.0重量份的消泡剂。

[0075] 在通过上述快硬混凝土喷射部140喷射混合混凝土的情况下，向喷射引导部件141的入口供给混合混凝土，上述喷射引导部件141以可拆装的方式安装于混合混凝土形成部130的预拌混凝土卡车111或混合混凝土形成部130′的移动引导部件134。

[0076] 其中，在上述喷射引导部件141中，内部被贯通的入口的直径、出口的两端的直径大于中央部的直径，因此，向喷射引导部件141供给的混合混凝土在被压缩的过程中产生压力。

[0077] 并且，如图14所示，混合混凝土经由上述喷射引导部件141的中央部并通过直径大于中央部的出口，并向以呈放射状的方式倾斜地形成于喷射引导部件141的外周面的空气供给孔142供给5气压以上的高压压缩空气，从而以在喷射引导部件141的出口形成涡流的方式喷射，上述压缩空气和混合混凝土不仅通过溅射方式展开，并且通过压缩空气和混合混凝土互相碰撞，使混合混凝土中的大量气泡消除。

[0078] 使气泡消除的上述混合混凝土中的气泡量接近于混合气泡浆料之间的普通混凝土的空气量范围，而且，使混合混凝土中的空气量减少至3～7％，并使坍落度减少至原来的坍落度，从而可喷射确保作业性、高强度、高耐久性的快硬混凝土。

[0079] 根据KS规定和ASTM标准测定了上述快硬混凝土的基本物性和耐久性，表1中示出详细的测定结果，如图16至图17所示，每隔5分钟对坍落度损失试验进行测定，在不进行测定的情况下，持续搅拌混合混凝土，混入早强混合材料和气泡的混合混凝土的坍落度损失试验结果表明，在经过约15～20分钟之后，发生200mm以下的坍落度下降，在经过约为30～35分钟之后，大部分的混合混凝土会失去流动性。

[0080] 表1基本物性及耐久性试验详表

[0081]

[0082] 并且，如图17及表2所示，在混合混凝土的凝结试验中，混合混凝土的凝结试验结果表明，在RHA-20％变数条件下，初凝时间为68分钟，终凝时间为95分钟，在RHA-30％变数条件下，初凝时间为59分钟，终凝时间为76分钟，在RHA-30％(AB)变数条件下，与以往配料相比，凝结延迟大幅度增加。

[0083] 表2基于变数的凝结时间

[0084]

[0085] 并且，如图18所示，混合混凝土的压缩强度仅在RHA-30％变数条件下满足达到21MPa以上的压缩强度达12小时，1日之后，在所有变数条件下均可满足达到21MPa以上的压缩强度，凝结延迟大的RHA-30％(AB)变数呈现出与RHA-20％变数类似的强度特性。

[0086] 在本发明中，上述实施方式仅属于一个例示，本发明并不局限于上述实施方式。具有与本发明的发明要求保护范围中所记载的技术思想实质性地相同的结构及实现相同作用效果的任何内容均属于本发明的技术范围。

[0087] 尤其，在本发明的上述实施例中，早强混合材料以矾土类超快硬熔块粉末、非晶质矾土类超快硬熔块粉末、蓝方石类超快硬熔块粉末等为例，但是，除如上所述的早强混合材料之外，呈现快硬性质并在经济性方面得到认可的其他早强混合材料也可适用于本发明的制作装置及制作方法。

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一种用于混凝土坍落度检测装置-专利编号CN108761050A	2020-05-12	994
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基于对普通混凝土进行空气混入和消除及早强混合材料添加的制作快硬混凝土的快硬混凝土制作装置及其的制作方法

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