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一种准确测量混凝土坍落度的装置

阅读：966发布：2020-05-13

IPRDB可以提供一种准确测量混凝土坍落度的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种准确测量混凝土坍落度的装置，筒体的外侧壁上部设置有把手，底部设置有脚踏板，坍落度筒体开设有筒体通孔，筒体通孔上端孔径小于其下端孔径；装料漏斗为圆柱体结构，装料漏斗开设有漏斗筒体通孔，漏斗筒体通孔上端口孔径大于其下端孔径，带刻度的捣棒上端套有可沿带刻度岛棒上下移动的定位环，装料漏斗设置在坍落度筒体的上端，带刻度的捣棒下端穿过装料漏斗顶面挡板上的定位孔插入坍落度筒体内，所述导向支架为长方体框架结构，设置在坍落度筒体的外围，坍落度筒体在导向支架内沿竖直方向运动。本检测装置结构简单，可实现坍落度筒提起时垂直向上不偏离取出，不带倒混凝土，可以控制插捣深度，保证了试验结果的准确性。，下面是一种准确测量混凝土坍落度的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种准确测量混凝土坍落度的装置，其特征在于，包括坍落度筒体(1)、把手(2)、脚踏板(3)、带刻度捣棒(7)、定位环(5)、装料漏料(4)、挡板(6)、导向支架(10)，所述坍落度筒体(1)为圆柱体结构，所述筒体的外侧壁上部设置有把手(2)，筒体底部设置有脚踏板(3)，所述坍落度筒体(1)开设有筒体通孔，筒体通孔上端孔径小于其下端孔径；所述装料漏斗(4)为圆柱体结构，装料漏斗(4)开设有漏斗筒体通孔，漏斗筒体通孔上端口孔径大于其下端孔径，带刻度的捣棒(7)上端套有可沿带刻度岛棒上下移动的定位环(5)，装料漏斗(4)设置在坍落度筒体(1)的上端，带刻度的捣棒(7)下端穿过装料漏斗(4)顶面挡板(6)上的定位孔(13)插入坍落度筒体(1)内，所述导向支架(10)为长方体框架结构，包括横梁(12)和立柱(11)，所述导向支架(10)设置在坍落度筒体(1)的外围，坍落度筒体(1)在导向支架(10)内沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种准确测量混凝土坍落度的装置，其特征在于，所述挡板(6)为开有定位孔(13)的矩形板，挡板(6)的长度大于装料漏斗(4)的顶面直径；所述定位孔(13)为腰圆孔，定位孔(13)的长度与坍落度筒体(1)的顶面直径相同，定位孔(13)的宽度大于带刻度的捣棒(7)的直径且小于定位环(5)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种准确测量混凝土坍落度的装置，其特征在于，所述的横梁(12)组成导向支架(10)的方形框架，所述的立柱(11)设置有4根，4根立柱(10)分别焊接固定于方形框架的四角。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种准确测量混凝土坍落度的装置，其特征在于，所述坍落度筒体(1)上端面设置有圆环形凹槽(9)，装料漏斗(4)的下端面设置有圆环形凸缘(8)，所述圆环形凹槽(9)与圆环形凸缘(8)相匹配。

说明书全文

一种准确测量混凝土坍落度的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测装置，具体是一种准确测量混凝土坍落度的装置。

背景技术

[0002] 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。坍落度是衡量混凝土料浆和易性的一个重要指标，该指标反映了混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能。：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度筒，灌入混凝土后捣实，然后竖直向上拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度，其差值即为塌落度。在坍落度测试过程中要求竖直向上拔起桶，拔起过程中不得碰到混凝土以免影响测量数据。然而，工作人员在使用传统的坍落度筒时，一般只是凭经验尽量保证拔筒方向竖直，此种方法坍落度筒壁总是不可避免的与混凝土碰到一起，造成判断错误，影响测量数据的准确性；而且捣棒在振捣中，其插捣深度很难控制，从而影响测试结果。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种准确测量混凝土坍落度的装置，本检测装置结构简单，可实现坍落度筒提起时垂直向上不偏离取出，不带倒混凝土，可以控制插捣深度，保证了试验结果的准确性。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种准确测量混凝土坍落度的装置，包括坍落度筒体、把手、脚踏板、带刻度捣棒、定位环、装料漏料、挡板、导向支架，所述坍落度筒体为圆柱体结构，所述筒体的外侧壁上部设置有把手，筒体底部设置有脚踏板，所述坍落度筒体开设有筒体通孔，筒体通孔上端孔径小于其下端孔径；所述装料漏斗为圆柱体结构，装料漏斗开设有漏斗筒体通孔，漏斗筒体通孔上端口孔径大于其下端孔径，带刻度的捣棒上端套有可沿带刻度岛棒上下移动的定位环，装料漏斗设置在坍落度筒体的上端，带刻度的捣棒下端穿过装料漏斗顶面挡板上的定位孔插入坍落度筒体内，所述导向支架为长方体框架结构，包括横梁和立柱，所述导向支架设置在坍落度筒体的外围，坍落度筒体在导向支架内沿竖直方向运动。

[0005] 作为本发明的进一步改进，所述挡板为开有定位孔的矩形板，挡板的长度大于装料漏斗的顶面直径；所述定位孔为腰圆孔，定位孔的长度与坍落度筒体的顶面直径相同，定位孔的宽度大于带刻度的捣棒的直径且小于定位环的直径。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述的横梁组成导向支架的方形框架，所述的立柱设置有4根，4根立柱分别焊接固定于方形框架的四角。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述坍落度筒体上端面设置有圆环形凹槽，装料漏斗的下端面设置有圆环形凸缘，所述圆环形凹槽与圆环形凸缘相匹配。

[0008] 本发明的有益效果是：本检测装置结构简单，安装方便，所述导向支架设置在坍落度筒体的外围，坍落度筒体在导向支架内沿竖直方向运动，可实现坍落度筒提起时垂直向上不偏离取出，不带倒混凝土；所述带刻度捣棒下端自由穿过装料漏斗顶面的挡板上的定位孔，定位环被挡板阻挡从而使带刻度捣棒下端插入坍落度桶内的深度能根据所设的深度进行精确插捣，保证了试验结果的准确性。

附图说明

[0009] 图1是本发明的结构示意图；

[0010] 图2是本发明导向支架的结构示意图；

[0011] 图3是本发明挡板的结构示意图；

[0012] 图中，1.坍落度筒体，2.把手，3.脚踏板，4.装料漏料，5.定位环，6.挡板，7.带刻度捣棒，8.凸缘，9.凹槽，10.导向支架，11.立柱，12.横梁，13.定位孔。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0014] 如图1-图3所示，一种准确测量混凝土坍落度的装置，包括坍落度筒体1、把手2、脚踏板3、带刻度捣棒7、定位环5、装料漏料4、挡板6、导向支架10，所述坍落度筒体1为圆柱体结构，所述筒体的外侧壁上部设置有把手2，筒体底部设置有脚踏板3，所述坍落度筒体1开设有筒体通孔，筒体通孔上端孔径小于其下端孔径；所述装料漏斗4为圆柱体结构，装料漏斗4开设有漏斗筒体通孔，漏斗筒体通孔上端口孔径大于其下端孔径，带刻度的捣棒7上端套有可沿带刻度岛棒上下移动的定位环5，装料漏斗4设置在坍落度筒体1的上端，带刻度的捣棒7下端穿过装料漏斗4顶面挡板6上的定位孔13插入坍落度筒体1内，所述导向支架10为长方体框架结构，包括横梁12和立柱11，所述导向支架10设置在坍落度筒体1的外围，坍落度筒体1在导向支架10内沿竖直方向运动。

[0015] 作为本发明的进一步改进，所述挡板6为开有定位孔13的矩形板，挡板6的长度大于装料漏斗4的顶面直径；所述定位孔13为腰圆孔，定位孔13的长度与坍落度筒体1的顶面直径相同，定位孔13的宽度大于带刻度的捣棒7的直径且小于定位环5的直径。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述的横梁12组成导向支架10的方形框架，所述的立柱11设置有4根，4根立柱10分别焊接固定于方形框架的四角。

[0017] 作为本发明的进一步改进，所述坍落度筒体1上端面设置有圆环形凹槽9，装料漏斗4的下端面设置有圆环形凸缘8，所述圆环形凹槽9与圆环形凸缘8相匹配，这样设置方便装料漏斗4与坍落度筒体之间的定位。

[0018] 工作时，按照传统的方法，把坍落度筒体1平放在地面，用脚踩住脚踏板3固定坍落度筒体1不动，装料漏斗4设置在坍落度筒体1的上端，然后向装料漏斗4内灌入混凝土试样，将定位环5套在带刻度捣棒7的上端，根据所需要的插捣深度，将其固定在带刻度捣棒7的相应刻度处，带刻度捣棒7下端自由穿过装料漏斗4顶面的挡板6上的定位孔13，定位环5被挡板6阻挡从而使带刻度捣棒7下端插入坍落度筒体1内的深度能根据所设的深度进行精确插捣，按标准要求的方法捣实后，将导向支架架10设于坍落度筒体1外部；移开双脚，手持把手2，使坍落度筒体1沿着导向支架10的竖直向上运动，提出坍落度筒体1后，将导向支架10移开，即可观察混凝土试件的坍落情况。

标题	发布/更新时间	阅读量
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