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一种混凝土搅拌车清洗装置

阅读:1143发布:2020-12-14

IPRDB可以提供一种混凝土搅拌车清洗装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种混凝土搅拌车清洗装置,包括:清洗台;设置在所述清洗台相对两侧的固定板;设置在所述固定板远离所述清洗台一端的顶板;滑动装配在所述清洗台上、并位于所述两固定板之间、且相对设置的清洗板;若干设置在所述清洗板上的侧水管;若干设置在所述顶板上的上水管;设置在所述侧水管与所述上水管出水口处的喷头;以及,设置在所述清洗台上、用于驱动所述清洗板在所述清洗台上沿所述固定板的水平延伸方向滑动的驱动组件,本实用新型能够使侧水管左右滑动,从而来回冲刷搅拌车的侧面,还能够用上水管冲刷搅拌车的顶部,从而对搅拌车整体进行清洗,减去工人用手拿着水管对混凝土搅拌车进行清洗的步骤,从而减少工人的劳动强度。,下面是一种混凝土搅拌车清洗装置专利的具体信息内容。

1.一种混凝土搅拌车清洗装置,其特征在于,包括:清洗台(1);

设置在所述清洗台(1)相对两侧的固定板(2);

设置在所述固定板(2)远离所述清洗台(1)一端的顶板(3);

滑动装配在所述清洗台(1)上、并位于两块所述固定板(2)之间、且相对设置的清洗板(4);

若干设置在所述清洗板(4)上的侧水管(5);

若干设置在所述顶板(3)上的上水管(6);

设置在所述侧水管(5)与所述上水管(6)出水口处的喷头(7);以及,设置在所述清洗台(1)上、用于驱动所述清洗板(4)在所述清洗台(1)上沿所述固定板(2)的水平延伸方向滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌车清洗装置,其特征在于,所述驱动组件包括:设置在所述清洗台(1)上的第一电机(11);

设置在第一电机(11)输出轴上的齿轮(12);

设置在所述清洗板(4)靠近所述清洗台(1)一端、并与所述齿轮(12)相互啮合的齿条(41);

所述清洗台(1)上还开设有第一槽体(13)及第二槽体(14)所述第一槽体(13)及所述第二槽体(14)沿平行于所述清洗板(4)的方向延伸;

所述第一槽体(13)开设在所述清洗台(1)靠近所述顶板(3)的一侧、且容置有所述清洗板(4)靠近所述清洗台(1)的一端;

所述第二槽体(14)开设在所述第一槽体(13)远离所述顶板(3)的一侧、并与所述第一槽体(13)连通、且尺寸小于所述第一槽体(13)的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌车清洗装置,其特征在于,所述顶板(3)靠近所述清洗台(1)的一侧设置有旋转板(31),所述上水管(6)穿过所述旋转板(31);

所述上水管(6)上的喷头(7)与所述上水管(6)呈预定角度设置;

所述顶板(3)上设置有用于驱动所述旋转板(31)转动的第二电机(32),所述第二电机(32)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌车清洗装置,其特征在于,所述驱动组件包括:设置在所述清洗台(1)开设的凹槽(15)内的导向杆(16),所述凹槽(15)的延伸方向平行于所述固定板(2);

设置在所述清洗板(4)靠近所述清洗台(1)一侧、并套设在所述导向杆(16)上的导向环(17);以及,设置在所述固定板(2)上用于驱动所述清洗板(4)沿所述导向杆(16)滑动的气缸(18)。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌车清洗装置,其特征在于,若干所述侧水管(5)上的喷头(7)沿垂直所述清洗台(1)的方向依次排列形成侧水管组。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌车清洗装置,其特征在于,所述清洗板(4)上的所述侧水管组至少有两组;

相邻所述侧水管组的喷头(7)交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌车清洗装置,其特征在于,所述清洗台(1)相对两侧的水平高度不等;

所述清洗台(1)水平高度低的一侧开设有水槽(19)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌车清洗装置,其特征在于,所述水槽(19)内设置有筛网(21)。

说明书全文

一种混凝土搅拌车清洗装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及混凝土搅拌车辅助设备技术领域,尤其涉及一种混凝土搅拌车清洗装置。

背景技术

[0002] 凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车,在混凝土从搅拌车内装入或倒出的时候,经常会有一些混凝土会掉落在车体上,由于混凝土会在短时间内凝固成块,而且对钢材和油漆具有一定的腐蚀性,所以在每次使用搅拌车以后,就需要对搅拌车进行清洗,目前对搅拌车的清洗,大多是采用人工喷水清洗的方式,从而增加了工人的劳动强度。实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌车清洗装置,能够减去工人用手拿着水管对混凝土搅拌车进行清洗的步骤,从而减少工人的劳动强度。
[0004] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005] 一种混凝土搅拌车清洗装置,包括:清洗台;设置在所述清洗台相对两侧的固定板;设置在所述固定板远离所述清洗台一端的顶板;滑动装配在所述清洗台上、并位于所述两固定板之间、且相对设置的清洗板;若干设置在所述清洗板上的侧水管;若干设置在所述顶板上的上水管;设置在所述清洗台上、用于驱动所述清洗板在所述清洗台上沿所述固定板的水平延伸方向滑动的驱动组件。
[0006] 通过采用上述技术方案,当清洗混凝土搅拌车时,先将混凝土搅拌车停靠在清洗台上,然后给侧水管以及上水管通水,再经由喷头将水喷出,喷头喷水时,启动驱动组件,让清洗板在清洗台上沿着平行于固定板的方向滑动,从而来回冲刷搅拌车的侧面,而顶板上的喷头喷出的水能够冲刷搅拌车的顶部,进而对搅拌车整体清洗,使用本装置,在清洗混凝土搅拌车的时候,不用工人用手拿着水管对混凝土搅拌车进行清洗,从而减少了工人的劳动强度。
[0007] 进一步地: 所述驱动组件包括:设置在所述清洗台上的第一电机;设置在第一电机输出轴上的齿轮;设置在所述清洗板靠近所述清洗台一端、并与所述齿轮相互啮合的齿条;所述清洗台上还开设有第一槽体及第二槽体所述第一槽体及所述第二槽体沿平行于所述清洗板的方向延伸;所述第一槽体开设在所述清洗台靠近所述顶板的一侧、且容置有所述清洗板靠近所述清洗台的一端;所述第二槽体开设在所述第一槽体远离所述顶板的一侧、并与所述第一槽体连通、且尺寸小于所述第一槽体的尺寸。
[0008] 通过采用上述技术方案,当需要清洗板在清洗台上滑动时,启动第一电机,使第一电机带动齿轮旋转,从而带动第一齿条滑动进而带动清洗板在第一槽体内滑动,而通过将第二槽体的尺寸设置为小于第一槽体,将齿轮置于第二槽体内,能够防止齿轮直接承受清洗板的重量而变形或损坏的情况发生。
[0009] 进一步地: 所述顶板靠近所述清洗台的一侧设置有旋转板,所述上水管穿过所述旋转板;所述上水管上的喷头与所述上水管呈预定角度设置;所述顶板上设置有用于驱动所述旋转板转动的第二电机,所述第二电机为伺服电机,而伺服电机能够改变旋转板的转动方向,从而防止上水管随转动板转动时发生损坏。
[0010] 通过采用上述技术方案,由于上水管上的喷头与上水管之间存在一定的角度,通过转动旋转板,能够改变上水管喷出的水冲洗在混凝土搅拌车上的位置,从而增大上喷水管的喷水范围。
[0011] 进一步地:所述驱动组件包括:设置在所述清洗台开设的凹槽内的导向杆,所述凹槽的延伸方向平行于所述固定板;设置在所述清洗板靠近所述清洗台一侧、并套设在所述导向杆上的导向环;以及,设置在所述固定板上用于驱动所述清洗板沿所述导向杆滑动的气缸。
[0012] 通过采用上述技术方案,在气缸带动清洗板在清洗台上滑动的时候,导向杆能够防止清洗板在滑动时发生偏移。
[0013] 进一步地: 若干所述侧水管的喷头沿垂直所述清洗台的方向依次排列形成侧水管组。
[0014] 通过采用上述技术方案,能够把混凝土搅拌车的侧面从顶部到底部都进行清洗,增大了侧水管的清洗面积。
[0015] 进一步地:所述清洗板上的所述侧水管组至少有两组;相邻所述侧水管组的喷头交错设置。
[0016] 通过采用上述技术方案,由于一个侧水管组内相邻的喷头之间存在距离,而相邻的侧水管组内的喷头处于上述距离之间,再配合清洗板的滑动效果,能够减少对搅拌车侧面清洗不到的地方,从而增强了清洗效果。
[0017] 进一步地:所述清洗台相对两侧的水平高度不等;所述清洗台水平高度低的一侧开设有水槽。
[0018] 通过采用上述技术方案,清洗混凝土搅拌车形成的污水能够从清洗台的高处流向低处,然后进入水槽中,通过水槽将污水排出。
[0019] 进一步地: 所述水槽内设置有筛网。
[0020] 通过采用上述技术方案,能够将冲洗下来的混凝土中的石块过滤,防止多数石块进入水槽内而造成水槽堵塞。
[0021] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0022] 1、通过在清洗板上设置侧水管、在顶板上设置上水管及驱动组件,能够使侧水管清洗混凝土搅拌车的侧面,并能够使用驱动组件,让清洗板在清洗台上沿着平行于固定板的方向滑动,从而来回冲刷混凝土搅拌车的侧面,使混凝土搅拌车的侧面清洗地更干净,还能够用上水管喷出的水冲刷搅拌车的顶部,从而对搅拌车整体进行清洗,减去了工人用手拿着水管对混凝土搅拌车进行清洗的步骤,从而减少了工人的劳动强度;
[0023] 2、通过在顶板上设置旋转板及第一电机,并且使上水管与与其相连的喷头呈预定角度设置,通过第一电机带动旋转板转动,能够改变上水管喷出的水冲洗在混凝土搅拌车上的位置,从而增大上喷水管的喷水范围;
[0024] 3、通过在清洗板上设置至少两组的侧水管组,并且使相邻侧水管组之间的喷头交错设置,从而使侧水管能够在竖直方向的一条线上均能喷水,再配合清洗板的滑动效果,能够使混凝土搅拌车的侧面均能被清洗,从而增强了清洗效果。

附图说明

[0025] 图1是本实用新型实施例一混凝土搅拌车清洗装置结构示意图;
[0026] 图2是图1中A-A方向的剖视图;
[0027] 图3是本实用新型实施例二混凝土搅拌车清洗装置结构示意图;
[0028] 图4是图3中B-B方向的剖视图;
[0029] 图5使图4中C部放大图。
[0030] 附图标记:1、清洗台;11、第一电机;12、齿轮;13、第一槽体;14、第二槽体;15、凹槽;16、导向杆;17、导向环;18、气缸;51、侧水管组;19、水槽;2、固定板;21、筛网;3、顶板;31、旋转板;32、第二电机;4、清洗板;41、齿条;5、侧水管;6、上水管;7、喷头。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0033] 实施例一:一种混凝土搅拌车清洗装置,如图1和图2所示,在清洗台1相对的两侧固定有固定板2,在固定板2远离清洗台1的一端固定有顶板3,并且在清洗台1还滑动式装配有两块清洗板4,清洗板4位于两固定板2之间,并且两块清洗板4分别靠近两块固定板2,在清洗台1上和清洗板4上还设置有驱动组件,驱动组件能够驱动清洗板4在清洗台1上沿平行于固定板2的水平延伸方向滑动,并且在清洗板4上安装有侧水管5,侧水管5能够随着清洗板4的滑动而来回冲刷搅拌车的侧面,在顶板3上安装有上水管6,上水管6能够冲刷搅拌车的顶部,在侧水管5及上水管6上均安装有喷头7。
[0034] 其中,驱动组件包括:第一电机11、齿轮12及齿条41,清洗台开设有第二槽体14,在本实施例中,第一电机11为伺服电机,第一电机11固定在清洗台1上,齿轮12容置在第二槽体14内,并与第一电机11的输出轴相装配,齿条41固定在清洗板4靠近清洗台1的一端,并与齿轮12相互啮合,且延伸方向沿清洗板4的延伸方向一致。
[0035] 清洗台1上靠近顶板3的一侧还开设有第一槽体13,并且第一槽体13与第二槽体14相连通,而第二槽体14位于第一槽体13远离顶板3的一侧,而且第一槽体13侧尺寸大于第二槽体14的尺寸,清洗板4靠近清洗台1的一侧容置于第一槽体13内。
[0036] 当需要清洗板4在清洗台1上滑动时,启动第一电机11,使齿轮12转动而带动齿条41移动,从而带动清洗板4在第一槽体13内滑动,在清洗板4滑动一定距离后,可通过改变第一电机11输出轴的旋转方向使得清洗板4反向滑动,多次重复上述操作可以实现将清洗板4在第一槽体13内来回滑动。
[0037] 另外,顶板3靠近清洗台1的一侧固定有第二电机32,在本实施例中,第二电机32为伺服电机,第二电机32的输出轴垂直于顶板3,并且在第二电机32的输出轴上固定有旋转板31,上水管6不仅穿过顶板3,而且穿过旋转板31,并且上水管6上的喷头7与上水管6是呈一定角度设置的,这样设置,可以在清洗混凝土搅拌车顶部的时候,第二电机32顺时针旋转一定角度后逆时针旋转,从而转动旋转板31,改变上水管6喷出的水冲洗在混凝土搅拌车上的位置,从而增大上水管6的喷水范围,为了保证上水管6随旋转板31转动时不会扭伤上水管
6,在本实施例中,上水管6为软管。
[0038] 而清洗板4上的若干喷头7沿垂直清洗台1的方向依次排列形成了若干侧水管组,在本实施例中,一块清洗板4上形成了三个侧水管组,而相邻侧水管组之间的喷头7是交错设置的,这样不仅能够将混凝土搅拌车从顶部至底部都进行清洗,而且能够使侧水管5能够在竖直方向的一条线上均能喷水,再配合清洗板4的滑动效果,能够使混凝土搅拌车的侧面均能被清洗,从而增大了侧水管5的清洗面积,也增强了清洗效果。
[0039] 清洗台1相对两侧的水平高度是不等的,在清洗台1水平高度低的一侧开设有水槽19,在水槽19上固定有筛网21,清洗混凝土搅拌车产生的污水能够从清洗台1的高处流向低处,然后进入水槽19中,再通过水槽19将污水排出,而筛网21能够将冲洗下来的混凝土中的石块过滤,防止多数石块进入水槽19内而造成水槽19堵塞。
[0040] 本实施例提供的混凝土搅拌车清洗装置,其工作过程大致如下:当混凝土搅拌车停靠在清洗台1上时,给侧水管5以及上水管6通水,再经由喷头7将水喷出,喷头7喷水时,启动第一电机11,让清洗板4在清洗台1上沿着平行于固定板2的方向滑动,从而来回冲刷混凝土搅拌车的侧面,同时转动旋转板31,使上水管6的喷头7不断的改变喷出的水冲洗在混凝土搅拌车顶部的位置,增大上水管6上喷头7的喷水范围,进而自动对混凝土搅拌车的侧面及顶面进行清洗,不用工人用手拿着水管对混凝土搅拌车进行清洗,从而减少了工人的劳动强度。
[0041] 实施例二:如图3至图5所示,与实施例一的不同之处在于:驱动组件的不同,在本实施例中,驱动组件包括:气缸18、导向杆16及导向环17,气缸18固定在固定板2上,并且气缸18的动力输出端与清洗板4相固定,导向杆16固定在清洗台1开设的凹槽15内,并且导向杆16的延伸方向平行于固定板2,导向环17套设在导向杆16上,并且固定在清洗板4靠近清洗台1的一侧。
[0042] 当需要清洗板4在清洗台1上滑动时,启动气缸18,气缸18推动或拉动清洗板4沿着导向杆16的延伸方向滑动,此时导向杆16起到导向的作用,能够防止清洗板4在滑动时发生偏移。
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