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增强材料

阅读：1030发布：2020-05-11

IPRDB可以提供增强材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明描述了一种增强纤维材料、其制备方法及其用途，所述增强纤维材料包括一个或多个非织造织物层，该非织造织物层与金属网状层缠结。，下面是增强材料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种增强纤维材料，包括一个或多个非织造织物层，该非织造织物层与一个或多个金属网状层缠结。

2.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，所述增强材料为耐砍切的。

3.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，所述材料包含相对较薄的非织造织物，该非织造织物是由一种或多种连续长丝或短纤维制得的。

4.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，所述材料为多层材料，该多层材料包括第一非织造织物层和第二非织造织物层、以及缠结在所述第一非织造织物层和所述第二非织造织物层之间的金属网状层。

5.权利要求4所述的增强纤维材料，其中，所述第一非织造织物层和所述第二非织造织物层是相同的。

6.权利要求4所述的增强纤维材料，其中，所述的两个非织造织物层均与所述金属网状层缠结。

7.权利要求4所述的增强纤维材料，其中，所述材料包括第一非织造织物层和第二非织造织物层、以及金属网状层，其中所述非织造织物层不仅与所述网状层缠结，而且所述非织造织物层也彼此互连或彼此缠结。

8.权利要求7所述的增强纤维材料，其中，所述材料包括在所述金属网的开口中彼此缠结的第一非织造织物层和第二非织造织物层。

-2

9.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，各织物层的织物重量均为20gm 到-2

1000gm 。

-2

10.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，各织物层的织物重量均为20gm 到-2

150gm 。

11.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，所述的一个或多个织物层包含芳香族聚酰胺纤维。

12.权利要求11所述的增强纤维材料，其中，所述的一个或多个织物层包含对位芳香族聚酰胺纤维。

13.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，所述的一个或多个织物层包括这样一种非织造织物层，该非织造织物层与含有密度低于该层的纤维的非织造织物层相组合。

14.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，在所述非织造织物中使用的纤维的长度为

3毫米至100毫米。

15.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，所述网为具有机织、针织或铺设的长丝构造的金属网。

16.权利要求15所述的增强纤维材料，其中，所述网为针织金属网。

17.权利要求15所述的增强纤维材料，其中，所述网包括高强度的退火钢。

18.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，所述材料包括夹层构造。

19.权利要求18所述的增强纤维材料，其中，所述夹层构造包括两层耐热的聚合物纤维，该聚合物纤维彼此缠结，并与金属网的任一侧缠结。

20.权利要求19所述的增强纤维材料，其中，所述夹层构造包括缠结的芳香族聚酰胺织物层、金属丝网、以及第二缠结的芳香族聚酰胺。

21.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，所述缠结包括所述的一个或多个非织造织物层与所述金属网经热流体喷射缠结。

22.权利要求1所述的增强纤维材料，其中，所述缠结包括所述的一个或多个非织造织物层与所述金属网经机械缠结。

23.权利要求22所述的增强纤维材料，其中，所述机械缠结包括水刺缠结。

24.一种制造增强纤维材料的方法，所述增强纤维材料包括与金属网状层缠结的一个或多个非织造织物层，所述方法包括将一个或多个非织造织物层与至少一个金属网状层缠结。

25.权利要求24所述的方法，包括对所述的一个或多个非织造织物层与所述金属网状层进行热流体喷射缠结。

26.权利要求24所述的方法，包括对所述的一个或多个非织造织物层与所述网状层进行机械缠结。

27.权利要求26所述的方法，其中，所述机械缠结包括针刺。

28.权利要求26所述的方法，其中，所述机械缠结包括水刺缠结。

29.一种抗侵入性卷式障蔽件，包括增强材料，该增强材料包括与金属网状层缠结的一个或多个非织造织物层。

30.权利要求29所述的抗侵入性卷式障蔽件，其为防砍切性的和/或防热或防火性的。

31.一种保护外框的方法，该方法包括安装障蔽装置，该障蔽装置包括连接于轨道上的、含有权利要求1所述的增强材料的卷式障蔽件。

32.一种抗侵入性障蔽装置套件，该套件包括权利要求29所述的抗侵入性卷式障蔽件、外框、以及一个或多个适合于连接到所述卷式障蔽件的轨道。

33.一种基本上如上所述并参照所附例子的增强纤维材料、方法、抗侵入性卷式障蔽件或防护障蔽装置。

说明书全文

增强材料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型增强纤维材料、其制备方法及其用途。

[0002] 更具体地说，本发明涉及将该新型增强材料作为抗侵入性(intrusion resistant)卷式障蔽件(roller blind)的用途。术语“抗侵入性”旨在包括抗砍切性(slash resistant)、以及可任选的耐热性或阻燃性。

背景技术

[0003] 目前，当任何区域(例如，橱柜、棚架或售货亭，无论其是用于烟草销售、酒或其他零售产品，还是用于银行服务台等)需要限制性的、预防性的或防护性的屏障以避免接近时，均使用百叶窗型(shutter type)的遮蔽物。通常，这种百叶窗型的掩蔽物是由横向安装的互连的金属板条或狭板构成的遮蔽屏障。这种板条型掩蔽物在两侧的垂直导轨之间移动。板条型掩蔽物在导轨内滑动，并且在不使用的时候，其卷起并绕在盒状单元内的弹簧卷轴上；而使用的时候，其被拉下以形成完整的屏障，并锁定在底部的位置。这些类型的百叶窗屏障具有各种形状和尺寸，但其主要是由不同等级的塑料、铝和其他金属制成的，这取决于所需的安全级别。

[0004] 这些类型的屏障存在的问题是：它们体积大、重、厚、难以安装、且生产成本高。它们还包含许多在运输过程中很容易损坏的部件，并且板条可能会错位。例如，当在诸如食堂等区域(其在非营业时间需要确保安全)中内部使用时，这些特定的板条型屏障还造成非常负面的印象，因为它们可能会被视为显示出对内部的职工或雇员不信任。由于板条型屏障具有刚性，因此其也难以适应复杂形状或成型为包绕复杂形状的形式，其中所述的复杂形状可能是从封闭空间内向外延伸的。

[0005] 因此，对于如上所述的区域，需要一种更柔软的、更为友好的手段。

[0006] 此外，材料(例如，诸如铝之类的金属)的价格一直在大幅提高，因此，客户也需求这样的替代材料：该替代材料可能成本更低、并且/或者可以提供新设计，而不会损害结构的完整性、和/或安全性，或者确实赋予提供更高级别安全的可能性。

[0007] 由此，美国专利申请No.2003/176,129描述并提供了一种织物，该织物包括细长的钢构件。该织物被用于为保护性纺织品提供耐切割性、或强化作用。细长的钢构件彼此接触，从而提高对刀切割作用的抵抗性。

[0008] 美国专利No.5,545,470描述并公开了一种抗蓄意破坏层，其特别适用于具有可切割的外层、并会受到蓄意破坏的车辆座椅、车顶、车辆防水油布、帐篷、充气结构、墙面以及类似物体，该抗蓄意破坏层包括至少部分具有耐切割纤维(例如，芳香族聚酰胺纤维、凝胶纺聚乙烯纤维、或玻璃纤维)的针织织物。在至少一个线体系(threadsystem)中，该针织织物包含存在于该线体系中的金属丝，该金属丝从针织织物表面伸出，使得在随后将抗蓄意破坏层粘合到(例如)平幅织物结构(textile flat structrue)时，在该线体系上倾向于发生粘合。

[0009] 美国专利No.5,770,530描述了一种用于车辆座椅、车顶、车篷、车辆防水油布、帐篷、充气结构、墙衬、防震墙和防弹背心的保护层(特别是，抗蓄意破坏的保护层)，该保护层包括：覆盖层；由耐切割纤维(例如，芳香族聚酰胺纤维、由凝胶纺丝工艺纺成的聚乙烯纤维、或玻璃纤维)构成的耐切割材料层；包含于丝线中的直径为0.1至2毫米的有护套的金属丝，该金属丝从耐切割层的平面伸出，并伸入到覆盖层；以及非织造织物层，其通过针缝被施加到耐切割材料层的一侧，然后通过粘合剂粘接而附连到覆盖层。

[0010] 英国专利申请No.2385823描述了一种包括层压板材的挠性屏障，所述层压板材包括多个相交的袋状物，并设置有耐切割金属绳或金属缆，该金属绳或金属缆蜿蜒通过所述袋状物。然而，这些屏障存在以下缺点：例如，由于在层压结构中使用了粘合剂，因此这些屏障比较僵硬而缺乏挠性。此外，这些屏障可能较不透气、较致密，并且可能发生脱层。脱层在处理使用过程中打算卷绕或弯曲的增强材料时，尤其成为问题。

[0011] 发明概述

[0012] 因此，需要能够克服或减轻现有技术的织物所存在的问题的、增强的抗侵入性屏障材料。

[0013] 因此，根据本发明的第一方面，我们提供了一种增强纤维材料，其包括一个或多个非织造织物层，该非织造织物层与一个或多个金属网状层缠结。

[0014] 因此，所述一个或多个金属网状层包括互锁的金属链或金属线的构造，其可以是针织或机织的，而且在互锁的金属链之间具有基本上均匀间隔的、并且基本上均一的开口。当非织造层被设置在网状层的任一侧时，来自一侧或两侧的非织造织物层的纤维在网的开口之间缠结，从而在非织造层之间形成物理互连。

[0015] 在使用时，可以将该材料从外框中打开，并可在其延伸点处将该材料固定在固定平面上。因此，所述打开的材料适合于在各边上均形成密封，从而提供能够杜绝完全接近受保护区域的防护屏障。优选的是，该材料适合于牢固地固定在材料被打开时的区域。此外，该材料可包括一个或多个锁定构件。实际上，本发明的材料的另一个优点是，由于材料在纤维取向方向上是大致各向同性的，所以本发明的材料一般不会根据所施加的单轴应力的方向而具有不同的拉伸行为，因此能够以不同的织物取向整合到卷式障蔽型构造中。

[0016] 本发明的材料耐切割、或耐砍切、或耐蓄意破坏。在这种材料被诸如刀之类的尖锐物体穿刺的情况下，该材料具有高的撕裂强度和高的抗撕裂性，并且耐撕裂扩张。本领域的技术人员会理解到，耐切割、或耐刺的材料不一定耐砍切。关于术语“砍切”，我们是指在猛烈打击下的切割。可以根据标准“The(UK)Home Office ScientificDevelopment Branch Slash Resistance Standard for UK Police(2006)48-05”测量耐砍切材料。该标准使用包括利用下述装置的测试方法，所述装置能够使砍切投射物(例如，刀或其他刀刃或尖锐物体)在重力的作用下降落并接触砍切板的预定点，该砍切板设置在与垂直方向成2°角度安装的力台(force table)上处。上述标准“The(UK)HomeOffice Scientific Development Branch Slash Resistance Standard for UKPolice(2006)48-05”是公众可得的，因此可被视为公知常识。

[0017] 本发明的增强材料中的非织造织物层优选包括相对薄的、缠结(例如，水刺缠结)的非织造织物，该非织造织物由连续长丝、短纤维或其混合物制得。在增强材料中，所述织物优选为多层织物，该多层织物通过每一层的纤维的机械缠结而形成一体，并在每一层之间相互机械连接而不使用粘合剂，该多层织物包括(例如)第一非织造织物层和第二非织造织物层、以及在所述第一非织造织物层和所述第二非织造织物层之间的网状层。在这种材料中，所述第一非织造织物层和所述第二非织造织物层可以具有相同的组成或构造，也可以具有不同的组成或构造。优选的是，所述第一非织造织物层和所述第二非织造织物层是相同的。此外，这些非织造织物层中可以只有一层与网状层缠结，也可以两层都与网状层缠结。在一个优选的实施方案中，两个非织造织物层都与网状层缠结。此外，在网的任一侧的这些层可通过在网中的实心区域(例如，金属链或金属线)之间的开口中缠结(例如，水刺缠结)而互连。缠结的方法可以根据(例如)非织造织物的性质、织物厚度、其纤维组成等而有所不同。但是，缠结的方法可以使得产生这样的材料，在该材料中层与层是互连的(例如，随机或不连续地互连)。因此，如上所述，当增强材料包括第一非织造织物层和第二非织造织物层以及网状层时，所述非织造织物层可以与网状层互连或缠结，并且所述非织造织物层彼此之间也可以互连或缠结。这种缠结可以基本上位于各非织造织物层的表面，或者根据缠结方法、织物厚度、纤维组成和尺寸等，可在织物层的深处缠结或互连。

[0018] 为了使材料防止机械威胁(如砍切)的能力达到可接受的水平，理想的是，材料-2 -2的各织物层是织物重量为20gm 到1000gm 的缠结的非织造织物。然而，与现有技术的工艺相比，本发明的增强材料的一个优点是，它可以以轻质材料或薄料制造。例如，在层压织物所采用的方法中，各个织物层最初必须是自支撑性的，因为必须通过一系列工序将它们预组装、卷绕、解开、并形成为多层层压体。然而，在本发明的缠结方法中，各层(例如，各-2
织物层)可以是轻质的、并且可以在基本上未粘合时被组装，因而其重量可以为20gm 到-2 -2 -2 -2 -2
150gm ，优选为20gm 到100gm ，更优选为20gm 到60gm 。因此，各层的加强和各层对其他层(包括网状层)的缠结可以通过一步法同时进行。

[0019] 本发明的非织造织物可包括任何传统已知的非织造织物。然而，有利的是，非织造织物包括高模量、耐高温的纤维材料，该材料对刀或刀刃或其他尖锐物体提供进一步的抵抗性。因此，例如，非织造织物可包含缠结的对苯二甲酰对苯二胺(PPTA或对位芳香族聚酰胺)纤维，例如，和或者，织物可包含与其它纤维混纺的PPTA纤维，例如，聚间苯二甲酰间苯二胺(MPIA或间位芳香族聚酰胺)纤维，例如，根据提取后的物理性质，具有这些组成的再生或回收的纤维也是适合的。如果耐热性不必要，可以选择超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维、高模量聚乙烯(HMPE)或高性能聚乙烯(HPPE)纤维，其包括分别与MPIA和/或PPTA形成的共混物。可以在缠结形成增强纤维材料之前，通过梳理、通过梳理和交叉铺网、通过气流成网或这些工艺的组合将短纤维转变成纤维网。或者，可通过纺丝成网法(即，直接挤出成网)将连续长丝转变为非织造网，然后进行缠结以形成增强纤维材料。也可以通过铺设相同或不同的预成型网或预粘结非织造织物来制得各织物层，从而形成复合结构，然后通过缠结将该复合结构与本发明的材料机械连接。

[0020] 在另一个实施方案中，可以将由一种或多种非织造织物(例如，含有PPTA纤维)形成的层与由密度低于该层(first layer)的非织造织物层相组合。

[0021] 可以将各种成分用于本发明的非织造织物层，其例子有：天然纤维，如纸浆纤维、棉、麻、羊毛、再生纤维和毛发纤维等；人造纤维或长丝，例如，聚酯、粘胶人造丝、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及类似品、纸浆纤维、或纸浆纤维和短纤维的混合物、芳香族聚酰胺纤维(例如，或 )；以及上述物质的任意混合物。然而，在发明的优选实施方案中，所述成分包括PPTA纤维、MPIA纤维、UHMWPE纤维或它们的共混物中的一种或多种。为了制造耐热和/或阻燃的、并且能够防砍切的抗侵入性材料，该材料可以由一个或多个缠结的、含有MPIA和PPTA芳香族聚酰胺纤维的非织造织物层构成，所述非织造织物层缠结到金属网的一侧或两侧，而不使用粘合剂化学品，其中所述金属网具有机织、针织或铺设(laid-up)的长丝构造。在缠结涉及分别缠结到金属网的相对两侧的两个层的情况下，这两个层可以通过网状层中的开口之间的缠结而互连。优选的是，缠结的芳香族聚酰胺织物由至少一个PPTA纤维(例如，或 )层、或PPTA纤维与MPIA纤维(例如，
)的共混物的层构成。

[0022] 用于本发明材料的非织造织物中的短纤维的长度可以变化，并且可以是非织造织物中传统所用的长度，例如，3毫米至100毫米，这主要是由所选择的成网工艺决定的。

[0023] 如上所述，在抗侵入性材料中，所述非织造织物可缠结到一层或多层挠性的金属网的一侧或两侧，所述金属网具有机织、针织或铺设的长丝构造。虽然根据本发明可使用各种金属网，但是优选的金属网可以包含一种或多种合金、或者可以包含退火的高强度钢或不锈钢。优选的是，金属丝被退火并硬化，并且每根构成所述网的线包含1到4根金属丝。尤其优选针织金属网，因为针织金属网能够在张力下变形并且聚集。金属网的线的直径可以变化，但可以为0.1毫米到1.0毫米，优选0.2毫米至0.8毫米，更优选0.28毫米至0.5毫米。可以将一个或多个网结合到本发明的抗侵入性材料中。

[0024] 在本发明的又一方面中，可以将增强材料的一个或多个曝露外层与保护膜层连接，该保护膜层可以附加着色，或者印刷有标志、文字、或图像(包括广告信息，其包括环境媒体)。如果存在的话，所述保护膜层保护安全性材料在使用中免受由下列因素造成的磨损和降解的侵害，所述因素例如为，暴露于紫外光和太阳光中(在有芳香族聚酰胺纤维成分的情况下尤其是必要的)、采用洗涤液和洗涤剂清洗、污垢积累、磨损、刮擦和意外泄漏。此外，所述保护膜层可以阻燃和/或提供一定程度的额外的机械保护。此外，所述保护膜层可以包括亲水膜或亲水涂层以调节水汽传输。

[0025] 本发明尤其优选的一个实施方案最初包括夹层构造。因此，例如，可以将防护网或非织造织物(例如，缠结的PPTA纤维(如 )织物)、金属丝网、和第二防护网或非织造织物(例如，缠结的PPTA纤维(如 )织物)缠结在一起，以形成这样的结构，在该结构中，最初的夹层构造中的各分离的层的表面完全互连，从而产生其中第一和第二织物层的纤维在嵌入的金属丝网周围缠结在一起的结构。优选的是，这些层是水刺缠结在一起的。这是有利的，因为(例如)纤维可以通过与其他纤维纠缠而机械结合，并且纤维可以通过缠结穿过金属丝网和/或缠结在金属丝网周围而互连。在第二纤维层存在于金属丝网的相对一侧时，纤维可以通过缠结通过网的开口而连接。水刺缠结产生纤维质的外表面，这有助于与保护膜层进行层合。因此，这是一个重要的特点：当本发明的抗侵入性增强材料如上所述包括多个层(例如3个层(织物:网:织物))时，该材料总体上将不包括分离的层，而是这些层在至少其界面处成为扩散的缠结层。

[0026] 此外，如果织物层和/或网状层只在边缘或只在分离区域(例如，不连续地)缠结在一起，则在砍切测试期间，抗穿刺性甚至能够进一步提高。因此，例如，这种构造可以允许在各层间发生些许滑移。如果刀刃已经刺入该材料，则各层之间的纤维滑移和/或由于纤维群聚于刀刃周围而使刀刃受限，这对于防止撕裂扩展可能是有用的。

[0027] 在另一个实施方案中，可以将两个有孔的阻燃聚合物膜缠结到金属网的任一侧。在这种材料中，金属网和整个复合材料构造必须具有足够的挠性并足够薄，以紧密卷绕在障蔽件的小直径的卷轴上。该材料还必须能够安装在卷式障蔽件的导轨上，并能够在卷式障蔽件导轨上滑动。

[0028] 本发明的材料的优点在于：(例如)该材料更透湿、刚度更低、而挠性更高，并且不像传统已知的屏障那样易于脱层。由于缠结法省略了传统的层合操作，因而无需粘合性粘结剂，并降低了增强材料在高温下脱层的风险。

[0029] 缠结或互连包括将非织造织物层与金属网机械缠结到一起。

[0030] 根据发明的另一个方面，我们提供了制造如上所述的增强材料的方法，该方法包括将一个或多个非织造织物层与至少一个金属网状层缠结。

[0031] 缠结工艺可以包括任何本身已知的工艺。因此，缠结或互连可以包括将非织造织物层与网状层进行蒸汽喷射缠结或热流体喷射缠结。然而，优选的缠结方法是机械缠结。该机械缠结可以包括(例如)针刺。最优选的缠结方法是水刺缠结。当本发明的方法包括缠结不止一个非织造织物层时，本发明的范围也包括上述的缠结方法的组合。

[0032] 理想的是，使用串联的多个喷射器或歧管、在水喷射压力为(例如)40巴至400巴(4兆帕至40兆帕)的条件下进行水刺缠结。喷嘴直径优选为80微米到140微米。

[0033] 虽然本发明的增强材料可能有各种各样的用途，但是(例如)由于该增强材料相对于传统已知的屏障具有提高的挠性，因此它特别可用于制造抗侵入性(即，防砍切性)的卷式障蔽装置。因此，根据本发明的另一个方面，我们提供了一种抗侵入性的卷式障蔽件，其包括上述的增强材料。

[0034] 根据本发明的又一个方面，我们还提供了一种保护外框(casing)的方法，该方法包括安装具有卷式障蔽件的卷式障蔽装置，所述卷式障蔽件包括附连在轨道上的抗侵入性材料。

[0035] 此外，根据本发明的又一个方面，我们提供了一种抗侵入性的卷式障蔽装置套件，该套件包括卷式障蔽件、外框和适合于连接到所述卷式障蔽件的轨道，所述卷式障蔽件包括抗侵入性材料。

[0036] 发明详述

[0037] 以下将仅以示例性的方式并参考附图对本发明进行描述，其中：

[0038] 图1是HOSDB设计的导向降落装置的示意图；并且

[0039] 图2a和2b是通过水刺缠结制造的缠结的、一体化的增强材料的例子的截面图。

[0040] 从图2a和2b可以看出，在针织网的金属丝之间显然存在着上下层之间的纤维的缠结和互连。层与层之间不存在分离的叠层界面。

[0041] 由100％PPTA纤维制备两个经梳理并且交叉铺设的网，并将其设置在针织的金属网的任一侧，所述针织的金属网由硬化并退火的、直径0.28毫米的双股丝组成。在进行预润湿以排出纤维层中的空气后，使用5个喷射器以一定的水喷射压力分布(其中，最大压力为220巴(2.2MPa))将上述三层构造水刺缠结。在空气流通干燥机中将织物干燥。

[0042] 可以采用ASTM D5732-95、ASTM D1197-97、WSP和ITS 90.1(EDANA-INDA)和BS EN ISO 9073-7：1998、BS 3356：1990中描述的方法测定织物的刚度。

[0043] 例1

[0044] 根据标准“HOSDB Slash Resistance Standard for UK Police(2006)”公开No.48/05(其以引用方式并入本文)对抗侵入性织物进行测试。

[0045] 使用HOSDB设计的导向降落装置(如图1所示)在外置的独立设施上进行测试。该装置能够使得砍切投射物在重力的影响下降落，并接触砍切板的预定点，该砍切板设置在与垂直方向成2°角度安装的力台上。标准“HOSDB Slash Resistance Standard for UK Police(2006)”公开No.48/05的附录A给出了在HOSDB认证的测试设备上用于校准测试的测试设备的安装和校准的细节。使用根据本发明在不同工艺条件下制得的织物而获得的测试数据的例子列于表1a中。采用没有使用针织金属线网制得的织物而获得的参考数据示于表1b中。

[0046]

[0047] 表1a根据标准“HOSDB Slash Resistance Standard for UK Police(2006)”公开No.48/05的方法进行测试而得到的织物的抗侵入性数据。

[0048]

[0049] 表1b根据标准“HOSDB Slash Resistance Standard for UK Police(2006)”公开No.48/05的方法进行测试而得到的防护织物(不包含金属网)的参考数据。

[0050] 例2

[0051] 由100％PPTA纤维(对位芳香族聚酰胺)制备两个经梳理并交叉铺设的网，并将其设置于针织的金属网的任一侧，所述针织的金属网由硬化并退火的、直径0.28毫米的双2
股丝组成。第一纤维层的面密度(area density)为50g/m，第二纤维层的面密度为150g/
2 2
m。针织金属网状层的面密度为1800g/m，其由退火并硬化的双股丝组成。在进行预润湿以排出纤维层中的空气后，使用5个喷射器以一定的水喷射压力分布(其中，最大压力为220巴(2.2MPa))将上述的三层构造水刺缠结。在空气流通干燥机中将织物干燥。根据EN388：
2003(6.2耐刀刃切割性)和EN ISO 13997：1999在独立的设施上对所得到的织物的耐切割性进行测试。使用的刀刃类型为GRU-GRU88-0121，并且锐度校正因子是0.839和0.822。结果发现，根据EN388：2003，样品达到5级的结果；根据EN ISO 13997：1999，样品针对20mm的切口需要的切削负荷为86.7N，这相当于EN388：2003中5级的耐切割性。

标题	发布/更新时间	阅读量
多孔材料的增强-专利编号CN101184606B	2020-05-13	399
玻纤增强PET材料-专利编号CN106893267A	2020-05-11	98
PPS膜增强材料-专利编号CN103579634A	2020-05-12	918
多孔材料的增强-专利编号CN101184606A	2020-05-12	423
增强复合材料-专利编号CN102731803B	2020-05-13	62
增强材料-专利编号CN101977762A	2020-05-11	1029
玻纤增强PET材料-专利编号CN106800749A	2020-05-11	235
增强复合材料-专利编号CN102731803A	2020-05-12	975
增强复合材料-专利编号CN101331176B	2020-05-13	101
钢板增强材料-专利编号CN203960116U	2020-05-11	1033

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