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将填料填入土工织物管内的土工织物管方法

阅读:571发布:2020-05-12

IPRDB可以提供将填料填入土工织物管内的土工织物管方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种土工织物管和一种将填料填入土工织物管内的方法,该土工织物管通常用于河岸或海岸以及水下岸堤或松软土壤支撑件。在土工织物管中,通过这样的方式,即,与填料一起输入容器内部的水和空气被顺利地排到外面而将填料快速填入容器内,从而能够减少填料工作时间和成本,并且增加了结构容量,而且填料的填充状态在容器内是良好的,以便获得质量良好的松软土壤支撑层或岸堤结构,并且没有限制土工织物管的直径和长度,而且可以制造耐用而又稳定的土工织物管。,下面是将填料填入土工织物管内的土工织物管方法专利的具体信息内容。

1.一种土工织物管,包括:

容器,所述容器具有填充入口,并由多个纤维织物编织;和排出引导 口,所述排出引导口具有尖削端,所述排出引导口通过所述尖削端容易地 插入所述容器的多个编织间隙内。

2.根据权利要求1所述的土工织物管,其中通过将编织的两个端部缝 合成圆柱形形状而没有多个连接部地制造所述容器。

3.根据权利要求1所述的土工织物管,其中所述排出引导口形成为具 有弹性膨胀部的带状平坦构件,当楔形部穿过所述容器时,所述排出引导 口与在所述容器内部内的所述膨胀部一起被加宽,通过所述膨胀部的外表 面的拉紧部膨胀或收缩所述排出引导口。

4.根据权利要求1所述的土工织物管,其中所述排出引导口形成为具 有与所述膨胀部和所述楔形部相同轴线的圆柱形形状,且所述排出引导口 的端部以倾斜表面削尖。

5.根据权利要求1所述的土工织物管,其中在所述排出引导口内,膨 胀管接合在所述膨胀部的内部和所述楔形部的内部内。

6.根据权利要求1所述的土工织物管,其中所述土工织物管形成为使 得根据缝合方法重叠和连接纵向编织纤维织物的两个端部,以便从而形成 圆柱形形状,并且闭合所述两个端部。

7.根据权利要求6所述的土工织物管,其中所述编织纤维织物的所述 两个端部重叠3-10cm。

8.根据权利要求7所述的土工织物管,其中被缝合操作的缝合线的数 量是3-6条。

9.根据权利要求8所述的土工织物管,其中所述缝合线的缝合间隔是 3-4mm。

10.一种当安装多个填充入口且将填料填入编织容器内时将填料填入 土工织物管的方法,包括步骤:通过所述多个填充入口中的一个将填料填入所述容器内部;

安装所述多个排出引导口,以使得当所述楔形部在由于没有排出与所 述填料一起填充的所述水和空气而被膨胀的所述容器的一部分处进入容 器内部时,所述排出引导口被加宽;

通过所述排出引导口的所述排出管将与所述填料一起填入所述容器 内部的所述水和空气排到外面;和将所述填料快速填入所述容器的所述内部。

11.根据权利要求10所述的管,其中通过填入插入所述容器内的所述 排出引导口而种植种子,以使得形成一定的植物生长区。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种土工织物管和一种将填料(filler)填入土工织物管内 的方法,该土工织物管和方法通常用于河岸或海岸以及水下岸堤或松软土 壤支撑件,本发明具体地涉及一种土工织物管和一种将填料填入土工织物 管内的方法,其中,通过将填料快速填入容器内以使得与填料一起输入容 器内部的水和空气被顺利地排到外面,能够减少填料工作时间和成本,并 且增加了结构容量(construction capacity),而且填料的填充状态在容器内 是良好的,以便获得质量良好的松软土壤支撑层或岸堤结构,并且没有限 制土工织物管的直径和长度,而且可以制造耐用而又稳定的土工织物管。

背景技术

通常,土工织物管是诸如土、沙子、沙砾和其它填料的挖出土填入其 内的土壤硬化结构。土工织物管已经被大量用于构造水下岸堤、河流、海 洋或松软土壤区支撑件的护岸(bank protection)。如图14中所示,在普通 的土工织物中,在水平方向上连续地缝合部分圆柱形容器11、12、13和14, 以便由此而制造纵向管,且多个入口以有规律的间隔形成于管上。这里, 附图标记1和10表示缝合线。
土工织物管相对是长的。为了使用它,多个土工织物管首先布置在施 工现场处,并且混有水的填料(如沙子、沙砾、土和其它构件)被填入土 工织物管的每一个入口内。与填料一起输入的空气和水通过形成于编织物 之间的间隙而被少量排出,但是当编织物的间隙被土、沙子和其它构件封 住时,空气和水却被阻止排出。空气和水不能有效地排出,以使得基本上 不能填充填料。在这种状态下,当通过力填充填料时,可能增加管的内部 压力,以使得土工织物可能被撕开。
为了将填料安全地填入土工织物管内,需要等到水和空气基本上被排 尽和排出,或者土工织物的水或空气部被挤压,以使得通过其它入口将水 和空气排出,从而再次填充填料。
根据上述普通填充方法,需要大量工作时间和工人,从而增加了用于 填充工作的成本。因为不优选地将水排出,所以在土工织物管内填料可以 是柔性的,从而不能够快速制造稳定的结构。
此外,使用编织机(fabric machine)编织确定普通土工织物管的直径 的部分容器,从而限制了编织机的大小,由此而限制了制造能力。在以上 问题的情况下,不能够制造具有一定直径的部分容器。必须在需要大尺寸 和大容量土工织物管的施工现场处使用许多小尺寸土工织物管。
根据缝合机的大小,土工织物管的长度应该是小的,以执行缝合工作, 同时在部分容器内重叠将被缝合的部分,从而相对于土工织物管的整个长 度来说需要更多的部分容器。
当普通土工织物管纵向直线地布置在施工现场处,并且使用诸如泥浆 泵或增压泵的某一填充机通过一个注入口填充混有水的填料(如,沙子、 沙砾、土和其它构件)时,填料在纵向方向上是可移动的。此时,因为在 垂直于填料的移动方向的方向上缝合并连接部分容器,所以可能撕开缝合 线。

发明内容

技术问题
因此,本发明的一个目的是提供一种土工织物管和一种将填料填入土 工织物管的方法,在该土工织物管中,填料能够快速填入容器内,并且填 充工作时间和成本明显减少,而且很好地将水从容器排出,从而填充没有 水和空气的稠密填料,以便由此而构造质量极好的结构,并且在对土工织 物管的直径和长度没有任何限制的情况下制造土工织物管,而且土工织物 管耐用而又稳定。
技术方案
为了实现以上目的,提供了一种土工织物管,该土工织物管包括:容 器,该容器具有填充入口并利用多个纤维织物编织;和排出引导口,该排 出引导口具有尖削端(sharp tip),排出引导口通过该尖削端容易地插入容 器的多个编织间隙内。通过拉紧部(tightening part)加宽或收缩下一个排 出管的一侧的多次分割膨胀部。土工织物管包括多个排出引导口,该排出 引导口每一个均具有能够容易地插入多个编织纤维织物内的尖削楔形部。 当将填料填入土工织物管时,通过形成于容器处的多个填充入口中的一个 将填料填入容器内部。多个排出引导口安装在由于没有排出水和空气而同 时填入填料以使其膨胀的容器处。以这样的方式,即,插入作为形成多个 排出引导口的多个引导管的多个前端的多个楔形部,且填充在容器内的水 和空气与填料一起通过多个排出引导口的引导管而排出到容器外部,填料 在容器内部快速移动并被均匀地填充。
在本发明中,土工织物管以这样的方式形成,即,根据缝合方法重叠 和连接纵向编织纤维织物的两个端部,以便从而形成圆柱形形状,并闭合 编织纤维织物的两个端部。编织纤维织物的两个端部被重叠3-10cm。通过 缝合操作的缝合线的数量是3-6条。缝合线的缝合间隔是3-4mm。
有利的效果
在本发明中,与填料一起填入容器内部的水被有效地排到外部,以使 得能够快速地将填料填入容器内部,藉此减小填充工作时间和成本,并且 在容器内可以实施快速脱水,而且能够均匀地填充填料,从而能够获得好 质量的结构。
作为包括土、沙子、沙砾等的污染挖出土或废污泥的填料可以用于有 利地处理和储存各种废物。可以不管直径和长度而通过连接由重叠多个长 编织纤维织物的两个端部而制成的多个纤维织物制造大尺寸土工织物管。 通过用多条线缝合重叠部而使编织纤维织物的连接部耐用而又稳定。

附图说明

图1是示出了根据本发明的土工织物管的透视图;
图2是示出了根据本发明的将填料填入容器内部内的状态的横截面 图;
图3是示出了根据本发明的排出引导口的分解透视图;
图4是示出了根据本发明的图3的排出引导口安装在土工织物管处的 状态的横截面图;
图5是示出了根据本发明的另一实施例的排出引导口的横截面图;
图6是示出了图5的排出引导开口安装在土工织物管处的状态的横截 面图;
图7是示出了根据本发明的另一实施例的排出引导口的透视图;
图8是示出了图7的排出引导开口安装在土工织物管处的状态的横截 面图;
图9是示出了根据本发明的通过排出引导口种植的种子的横截面图;
图10是示出了植物在图9的土工织物上生长的状态的示例图;
图11是示出了根据本发明的另一实施例的土工织物的透视图;
图12是图9的横截面图;
图13是示出了根据本发明的编织纤维织物的连接结构的横截面图;以 及
图14是示出了普通土工织物管的透视图。

具体实施方式

在本发明中,提供了一种土工织物管,该土工织物管包括:容器,该 容器具有填充入口并由多个纤维织物编织;和排出引导口,该排出引导口 具有尖削端,排出引导口通过该尖削端容易地插入容器的多个编织间隙 内。
此外,进一步提供了一种当安装多个填充入口以及将填料填入土工织 物管内时将填料填入编织容器内的方法,该方法包括步骤:将填料通过多 个填充入口中的一个填入容器内部;以这样的方式安装多个排出口,即, 当楔形部在由于没有排出与填料一起填充的水和空气而使得其被膨胀的 容器的一部分处进入容器内部时排出引导口被加宽;通过多个排出引导口 的多个排出管将与填料一起填入容器内部的水和空气排到外面;以及将填 料快速填入容器内部。
发明实施例
以下参照附图说明本发明优选的实施例。
图1-3示出了根据本发明的多个土工织物管的多个示例的图。土工织 物管主体100包括容器110、填充入口120和排出引导口130。这里,根据施 工现场条件和结构设计确定容器110的大小。容器110的尺寸为:直径1-5m (在特殊情况下直径可以为10m),长度10-100m(在特殊情况下长度可以 为300m),并且容器110由聚酯线、聚丙烯线或耐用的合成线制成,并通过 缝合水在其内可透过的多个编织纤维织物而形成纵向口袋形状。
为了更快速而又容易地制造,可以没有多个连接部地封接圆柱形容器 110的两个端部。
可以通过缝合普通编织管并连接管而封接填充入口120,或者注射模 制的入口管121可以被设计成当根据螺纹固定或松开法接合或卸下塞子 (stopper)123时打开和关闭入口管121。法兰122可以形成于填充入口120 的下侧处,并可以根据缝合法或热熔融法连接法兰122,而且法兰122与容 器110的内部连通。
这里,多个填充入口120在纵向方向上以有规律的间隔安装在容器110 的上侧处。
排出引导口130包括:排出管131,该排出管131在前侧处具有指状部 132;拉紧部133,该拉紧部133用于相对于指状部拉紧;以及膨胀管133-1, 该膨胀管133-1接合在排出管131的内部内,以便膨胀指状部132。
如图3和图4中所示,在排出引导口130内,具有相同直径的膨胀部132b 和楔形部132a连续地形成于排出管131的前侧,且楔形部132a具有尖削端。
排出管131由中空管形成,并且连续形成于前侧和后侧的膨胀部132b 和楔形部132a在指状部132的结构中被分割成多个部分,且膨胀部132b形 成圆柱形形状,楔形部132a形成具有尖削端的圆锥形形状。
半圆形上挡件131a从膨胀部132b与排出管131之间的边界突出,三角 形下挡件131b从膨胀部132b与楔形部132a之间的边界突出。这里,膨胀部 132b相对于排出管131具有一定的弹力,并通过接合在其表面处的拉紧部 而保持收缩状态。
拉紧部133形成卷筒形状,并且手柄133c形成于设在其中心部处的管 133a的上侧处,同时具有较大的直径。挤压部133b形成于下侧处,同时具 有较大的直径,并且槽133d越过131a而形成于管133a的内表面处。
手柄133c、管133a和挤压部133b都是中空的,并且具有同一中心轴线。
图5和图6是示出了根据本发明的另一实施例的排出引导口130a的图。 排出引导口130a形成为圆柱形形状,在该排出引导口130a内,膨胀部和具 有指状部132的结构的楔形部具有同一中心轴线,楔形部的端部以倾斜表 面削尖。
如图7和8中所示,在另一排出引导口130b内,膨胀管133-1在指状部 132的内侧处接合。当膨胀管133-a进入时,楔形部132a和具有指状部132 的结构的膨胀部132b被加宽。
如图2中所示,打开容器110的填充入口120中的某一填充入口,以使 得通过打开部将填料填入容器110内部。
将填料200填入容器110的一侧内。这里,水和空气与填料一起被填充。 一部分水201和空气通过在编织容器110内所编织的多个间隙而自然地排 到外面。当填料200保持填充时,多个纤维织物的多个间隙被土、沙子和 其它构件填满,以使得一部分水和空气没有被排出,并与填料200一起停 止在容器110内部内移动,而且与填料200一起填充的水201和空气使容器 110膨胀。
如图3和图4中所示,多个排出引导口130以远离填充入口120的距离安 装在膨胀的容器110处,以使得水201和空气从容器110排出。根据填充泵 的填充压力和排出流(discharge flow),由于将水和空气排出,因此在 容器内产生一定的运动,以使得填料200被均匀而又快速地填入容器110内 部。
如图4中所示,当安装排出引导口130时,楔形部132a插入容器110的 多个编织间隙内,并穿过容器110。当将拉紧部133推向排出管131时,以 使得膨胀部132b在容器110内部被加宽,藉此,排出引导口130不容易地脱 离容器110。如图6中所示,排出引导口130a的指状部132的前端部可以插 入容器110的编织间隙内,并穿过容器110,以使得指状部132被加宽。如 图8中所示,排出引导口130b的楔形部132a可以插入容器110的编织间隙 内,并推动膨胀管133-1。当指状部132被加宽时,水201和空气通过排出 管131从容器110排出。
当安装排出引导口130时,多个排出引导口130从与填充入口120的远 侧插入。当向前推拉紧部133同时拉排出管131时,在容器110内保持加宽 的膨胀部132b被收缩,并被输入拉紧部133的内部,与此同时膨胀部132b 脱离容器110。当收缩楔形部132a时,楔形部132a脱离容器110。当插入楔 形部时多个排出管130所插入的容器的多个加宽部被收缩,并自然恢复, 以使得可以防止任何变化和损坏。这样,填料200没有排出到外面。
如图9中所示,将植物种子种入插入容器110内的多个排出引导口130 内,并且种子生长。如图10中所示,植物在排出引导口130插入的区域上 生长,以使得可以实现环境友好型结构。
在附图中,附图标记131-1代表用于防止拉紧部133脱离的止挡环 (stop ring)。
如图11和图12中所示,在根据本发明的另一实施例的土工织物管中, 在土工织物管主体100内,第一、第二、第三、第四和第五编织纤维织物 111、112、113、114和115在宽度方向上重叠,并且用缝合线110将多个重 叠部连接。第三编织纤维织物和第四编织纤维编织物的端部彼此相交,并 且纵向方向的闭合部102在其上重叠,以使得用纵向缝合线102a将它们连 接,以便从而形成圆柱形形状。
重叠并用缝合线101a连接两个端部的闭合部101,这两个端部的闭合 部101通过编织纤维织物111、112、113、114和115形成圆柱形形状。
在用缝合线121a缝合并连接编织纤维织物111、112、113、114和115 之前,在第一编织纤维织物111处事先重叠填充入口120和缝合部120a。
如图13中所示,由编织纤维织物111、112、113、114和115重叠的重 叠部的宽度W1为3-10cm,并且重合线110是3-6条,而缝合线110之间的宽 度W2优选地为3-4mm。
在本发明中,说明了五片编织纤维织物。根据设计尺寸和构造条件可 以连接五片以上的编织纤维织物,从而可以制造具有大直径的土工织物 管。可以不管编织纤维织物的长度而制造大尺寸的土工织物管。
在本发明中,可以根据多个编织纤维织物的连接确定重叠部的宽度 W1、缝合线的数量和缝合线之间的宽度W2。当重叠部的宽度W1小于3cm时, 缝合部太不耐用,以使得其可以被撕开。当重叠部的宽度W1在10cm以上时, 编织纤维织物被浪费,而且增加了整个重量。当缝合线110的数量小于3条 时,可以降低缝合部的强度。当其多于六条时,缝合部的强度没有明显增 加,但是却增加了制造成本。
缝合线110的数量优选地为3-6条,而缝合线110之间的宽度W2优选地 为3-4mm。作为进行的试验结果,由于相对于没有被缝合的部分,缝合部 的强度与编织纤维织物的强度一样,或者高于编织纤维织物的强度,因此 可以有效地防止当填充填料时撕开缝合线110。
工业应用性
如上所述,与填料一起填入容器内部的水被有效地排到外面,从而能 够将填料快速填入容器内部,藉此,减小了填充工作时间和成本,并且可 以在容器内实现快速脱水,而且能够均匀地填充填料,从而获得好质量的 构造。可以不管直径和长度而通过连接由重叠多个长编织纤维织物的两个 端部而制成的多个纤维织物制造大尺寸土工织物管。通过用多条线缝合重 叠部而使编织纤维织物的连接部耐用而又稳定。
顺序表
土工织物管,容器,编织纤维织物,缝合,缝合线。
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