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一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法

阅读：1011发布：2021-02-21

IPRDB可以提供一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法，绑扎多组钢筋，在每组绑扎后钢筋的周围均设有分隔装置；向混凝土预制模板内浇筑混凝土A；再次向混凝土预制模板内浇筑混凝土A，同时向分隔装置包围的内部浇筑混凝土B；当混凝土B的浇筑高度为绑扎后钢筋高度的1/3时，从混凝土预制模板内向上提起分隔装置；当混凝土A的浇筑高度与绑扎后钢筋上端平齐时，停止浇筑混凝土A；当混凝土B的浇筑高度完全覆盖钢筋上端时，停止浇筑混凝土B，然后继续浇筑混凝土A，直至混凝土A充满整个混凝土预制模板；养护后得到高抗碳化钢筋混凝土。采用分层浇注混凝土，使保护层混凝土具有阻隔及吸收二氧化碳在混凝土中的渗透，同时阻锈层能对钢筋进行阻锈作用。，下面是一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

A、按照钢筋混凝土的施工要求绑扎多组钢筋，并将绑扎后的多组钢筋设置在混凝土预制模板内，然后在每组绑扎后钢筋的周围均设有分隔装置，分隔装置将每组绑扎后钢筋分别包围，用于对混凝土的分层浇注；

B、向分隔装置外侧的混凝土预制模板内浇筑混凝土A，使混凝土A的浇筑高度为相邻绑扎后钢筋之间距离的1.5～2.5倍时停止；

C、再次向混凝土预制模板内浇筑混凝土A，同时向分隔装置包围的内部浇筑混凝土B，混凝土B在分隔装置内部浇筑高度的上升速度为混凝土A在混凝土预制模板内浇筑高度上升速度的90％～95％；

D、当混凝土B的浇筑高度为绑扎后钢筋高度的1/3时，从混凝土预制模板内向上提起分隔装置，分隔装置的提起速度为混凝土B在分隔装置内浇筑高度上升速度的80％～90％；

E、当混凝土A的浇筑高度与绑扎后钢筋上端平齐时，停止浇筑混凝土A；

F、当混凝土B的浇筑高度完全覆盖钢筋上端时，停止浇筑混凝土B，然后继续浇筑混凝土A，直至混凝土A充满整个混凝土预制模板；

G、在混凝土预制模板内养护28天后，得到高抗碳化钢筋混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法，其特征在于，所述混凝土A是由以下重量百分比的原料制成：水泥21.3％～22.6％、细骨料52.1％～52.9％、微胶囊A 3.5％～3.9％、纳米二氧化硅2.1％～2.6％、粉煤灰6.2％～6.5％、矿渣粉3.2～

3.8％，减水剂1.8％～2.4％、水8.6％～9.0％。

3.根据权利要求1所述的一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法，其特征在于，所述混凝土B为采用现有钢筋混凝土的已知配比制成，并向其添加微胶囊A和微胶囊B；其中微胶囊A的质量为钢筋混凝土质量的1.6％～2.8％，微胶囊B的质量为钢筋混凝土质量的2.1％～

2.8％。

4.根据权利要求1所述的一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法，其特征在于，所述微胶囊A的壁材为聚苯乙烯树脂，微胶囊A的芯材为氢氧化钙、氧化钙两者的混合物；微胶囊B的壁材为聚苯乙烯树脂，微胶囊B的芯材为亚硝酸钙与氢氧化锂两者的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法，其特征在于，所述分隔装置为四个分隔板围成的矩形体，四个分隔板将绑扎后钢筋包围，每个分隔板朝向上均固定有分隔竖梁、且每个分隔竖梁均与绑扎后钢筋外表面接触。

说明书全文

一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢筋混凝土的制备方法，具体是一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法。

背景技术

[0002] 在一般大气环境条件下，混凝土碳化是钢筋锈蚀的重要前提。一旦混凝土碳化会导致混凝土PH值降低，从而使钢筋不断地锈蚀促使混凝土保护层开裂，产生沿筋裂缝，使得粘结力减小，钢筋受力面积减小，导致结构耐久性和承载力降低等一系列不良后果，甚至引起安全事故。目前，空气中的二氧化碳浓度为0.03％，随着二氧化碳排放量的增多，二氧化碳的含量加速增长，导致混凝土的碳化成为一个比较严重的问题。因此，如何提高混凝土保护层的密实度、阻止二氧化碳侵入钢筋混凝土内对钢筋造成影响成为了本行业亟待解决的问题。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法，采用分层浇注混凝土，使保护层的混凝土具有阻隔及吸收二氧化碳在混凝土中的渗透，同时阻锈层能对钢筋进行阻锈作用，通过二次保护能实现钢筋混凝土的立体化防护。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高抗碳化钢筋混凝土的制备方法，具体步骤为：

[0005] A、按照钢筋混凝土的施工要求绑扎多组钢筋，并将绑扎后的多组钢筋设置在混凝土预制模板内，然后在每组绑扎后钢筋的周围均设有分隔装置，分隔装置将每组绑扎后钢筋分别包围，用于对混凝土的分层浇注；

[0006] B、向分隔装置外侧的混凝土预制模板内浇筑混凝土A，使混凝土A的浇筑高度为相邻绑扎后钢筋之间距离的1.5～2.5倍时停止；

[0007] C、再次向混凝土预制模板内浇筑混凝土A，同时向分隔装置包围的内部浇筑混凝土B，混凝土B在分隔装置内部浇筑高度的上升速度为混凝土A在混凝土预制模板内浇筑高度上升速度的90％～95％；

[0008] D、当混凝土B的浇筑高度为绑扎后钢筋高度的1/3时，从混凝土预制模板内向上提起分隔装置，分隔装置的提起速度为混凝土B在分隔装置内浇筑高度上升速度的80％～90％；

[0009] E、当混凝土A的浇筑高度与绑扎后钢筋上端平齐时，停止浇筑混凝土A；

[0010] F、当混凝土B的浇筑高度完全覆盖钢筋上端时，停止浇筑混凝土B，然后继续浇筑混凝土A，直至混凝土A充满整个混凝土预制模板；

[0011] G、在混凝土预制模板内养护28天后，得到高抗碳化钢筋混凝土。

[0012] 进一步，所述混凝土A是由以下重量百分比的原料制成：水泥21.3％～22.6％、细骨料52.1％～52.9％、微胶囊A3.5％～3.9％、纳米二氧化硅2.1％～2.6％、粉煤灰6.2％～6.5％、矿渣粉3.2～3.8％，减水剂1.8％～2.4％、水8.6％～9.0％。

[0013] 进一步，所述混凝土B为采用现有钢筋混凝土的已知配比制成，并向其添加微胶囊A和微胶囊B；其中微胶囊A的质量为钢筋混凝土质量的1.6％～2.8％，微胶囊B的质量为钢筋混凝土质量的2.1％～2.8％。

[0014] 进一步，所述微胶囊A的壁材为聚苯乙烯树脂，微胶囊A的芯材为氢氧化钙、氧化钙两者的混合物；微胶囊B的壁材为聚苯乙烯树脂，微胶囊B的芯材为亚硝酸钙与氢氧化锂两者的混合物。

[0015] 进一步，所述分隔装置为四个分隔板围成的矩形体，四个分隔板将绑扎后钢筋包围，每个分隔板朝向上均固定有分隔竖梁、且每个分隔竖梁均与绑扎后钢筋外表面接触。

[0016] 与现有技术相比，本发明将整个钢筋混凝土分成混凝土保护层和混凝土阻锈层，混凝土阻锈层接触包围钢筋，而混凝土保护层对混凝土阻锈层进行包围；其中混凝土保护层所用的混凝土A为纳米材料改性高性能混凝土，具有密实度高的优点，且由于含有对PH值敏感的微胶囊A，当混凝土PH值降低时(即二氧化碳侵入保护层时)，聚苯乙烯树脂会发生降解，从而使微胶囊A的外壁逐渐破裂，缓慢释放二氧化碳吸收剂(即氢氧化钙、氧化钙)，通过二氧化碳吸收剂的化学反应作用对侵入的二氧化碳进行吸收，从而阻止二氧化碳向内部渗透。未被保护层吸收的二氧化碳进入混凝土阻锈层，混凝土阻锈层与钢筋直接接触，其为混凝土B富含PH值敏感的微胶囊A和微胶囊B，当二氧化碳侵入到混凝土B时，混凝土阻锈层的PH值发生变化，导致微胶囊A和微胶囊B的外壁逐渐破裂，微胶囊A缓慢释放二氧化碳吸收剂氢氧化钙、氧化钙，同时微胶囊B缓慢释放阻锈剂亚硝酸钙、氢氧化锂，使得阻锈层不仅能对二氧化碳进行吸收，同时通过阻锈剂对钢筋进一步阻锈，因此两者结合能最大程度的防止钢筋混凝土的钢筋由于碳化而发生锈胀。另外在未浇筑混凝土时，钢筋周围设置的分隔装置含有分隔竖梁，有助于混凝土B完全包裹钢筋；分隔装置的设置不仅能确保两种不同类型的混凝土的均匀过渡，而且能实现在浇注时将混凝土A和混凝土B一体化融合，保证钢筋混凝土的质量。此外，对钢筋混凝土进行分层涉及，仅保护层采用高性能混凝土，在满足所需强度的前提下能最大程度的节约成本。

附图说明

[0017] 图1是本发明中分隔装置的结构示意图；

[0018] 图2为本发明中分隔装置处于钢筋周围的俯视图。

[0019] 图中：1、分隔板；2、分隔竖梁；3、绑扎后钢筋外表面。

具体实施方式

[0020] 下面将对本发明做进一步说明。

[0021] 如图所示，本发明的具体步骤为：

[0022] A、按照钢筋混凝土的施工要求绑扎多组钢筋，并将绑扎后的多组钢筋设置在混凝土预制模板内，然后在每组绑扎后钢筋的周围均设有分隔装置，分隔装置将每组绑扎后钢筋分别包围，用于对混凝土的分层浇注；

[0023] B、向分隔装置外侧的混凝土预制模板内浇筑混凝土A，使混凝土A的浇筑高度为相邻绑扎后钢筋之间距离的1.5～2.5倍时停止；

[0024] C、再次向混凝土预制模板内浇筑混凝土A，同时向分隔装置包围的内部浇筑混凝土B，混凝土B在分隔装置内部浇筑高度的上升速度为混凝土A在混凝土预制模板内浇筑高度上升速度的90％～95％；

[0025] D、当混凝土B的浇筑高度为绑扎后钢筋高度的1/3时，从混凝土预制模板内向上提起分隔装置，分隔装置的提起速度为混凝土B在分隔装置内浇筑高度上升速度的80％～90％；

[0026] E、当混凝土A的浇筑高度与绑扎后钢筋上端平齐时，停止浇筑混凝土A；

[0027] F、当混凝土B的浇筑高度完全覆盖钢筋上端时，停止浇筑混凝土B，形成混凝土阻锈层，然后继续浇筑混凝土A，直至混凝土A充满整个混凝土预制模板，形成混凝土保护层；

[0028] G、在混凝土预制模板内养护28天后，得到高抗碳化钢筋混凝土。

[0029] 进一步，所述混凝土A是由以下重量百分比的原料制成：水泥21.3％～22.6％、细骨料52.1％～52.9％、微胶囊A3.5％～3.9％、纳米二氧化硅2.1％～2.6％、粉煤灰6.2％～6.5％、矿渣粉3.2～3.8％，减水剂1.8％～2.4％、水8.6％～9.0％。

[0030] 进一步，所述混凝土B为采用现有钢筋混凝土的已知配比制成，并向其添加微胶囊A和微胶囊B；其中微胶囊A的质量为钢筋混凝土质量的1.6％～2.8％，微胶囊B的质量为钢筋混凝土质量的2.1％～2.8％。

[0031] 进一步，所述微胶囊A的壁材为聚苯乙烯树脂(这种材质对PH值敏感，一旦周围的PH值降低，则其会发生降解)，微胶囊A的芯材为氢氧化钙、氧化钙两者的混合物，这种混合物能通过化学反应对二氧化碳进行吸收；微胶囊B的壁材为聚苯乙烯树脂，微胶囊B的芯材为亚硝酸钙与氢氧化锂两者的混合物，这种混合物能有效地防止钢筋混凝土的钢筋由于碳化而发生锈胀。

[0032] 进一步，所述分隔装置为四个分隔板1围成的矩形体，四个分隔板1将绑扎后钢筋包围，每个分隔板1朝向上均固定有分隔竖梁2、且每个分隔竖梁2均与绑扎后钢筋外表面3接触。

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