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一种阻燃胶合板的制备方法

阅读：288发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种阻燃胶合板的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种阻燃胶合板的制备方法，包括挑选木材、旋切打磨、单板阻燃处理、表面处理、涂抹黏胶、粘结压实和整体打磨。本发明的有益效果是：步骤B中的打磨机的打磨端为粗糙砂纸上下摩擦打磨，且该砂纸可根据打磨的强度要求进行更换，保证粘结的紧密性，步骤E中的黏胶为E1级复合式黏胶，且黏胶涂抹在单板的正反双面并通过涂抹板进行均匀涂抹处理，防止长时间的使用后胶合板出现单板分离的现象，步骤F中的压实过程中所用到的压实机器为油动液压式机器，且该液压机的压力系数可调，防止压实过程中的压力不足，从而使胶合板之间出现缝隙。，下面是一种阻燃胶合板的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种阻燃胶合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：挑选木材,挑选良好的椴木并检查椴木的干燥性，同时观察所挑选的椴木材料是否完整，并无缺角且无裂缝，且具有良好的韧性；

步骤B：旋切打磨，将挑选的椴木材料置入旋切机进行打薄处理并将椴木加工成大小形状和厚度均完全相等的长方体块，然后将旋切好的木材置入打磨机中进行抛光打磨处理；

步骤C：单板阻燃处理，将旋切打磨后的单块椴木木材进行阻燃处理，并对椴木木材内部进行硬化处理，并将内部缝隙处填充阻燃材料以及防潮材料；

步骤D：表面处理，将进行阻燃处理后的单板椴木材料进行表面抛光处理，并将单板的侧壁进行同步打磨；

步骤E：涂抹黏胶，将进行处理后的单板的正反面涂抹黏胶并将黏胶进行涂抹均匀并将多余的黏胶擦拭干净；

步骤F：粘结压实，将涂抹有黏胶的椴木单板进行相互黏结，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；

步骤G：整体打磨，将粘结后的成型胶合板整体置入打磨机进行抛光打磨从鼓励。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板的制备方法，其特征在于：所述步骤A中挑选的椴木原材料为A级匀质材料，并且椴木的纤维密实且均匀。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板的制备方法，其特征在于：所述步骤B中的打磨机的打磨端为粗糙砂纸上下摩擦打磨，且该砂纸可根据打磨的强度要求进行更换。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板的制备方法，其特征在于：所述步骤E中的黏胶为E1级复合式黏胶，且黏胶涂抹在单板的正反双面并通过涂抹板进行均匀涂抹处理。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板的制备方法，其特征在于：所述步骤F中的压实过程中所用到的压实机器为油动液压式机器，且该液压机的压力系数可调。

说明书全文

一种阻燃胶合板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制备方法，具体为一种阻燃胶合板的制备方法，属于制备方法技术领域。

背景技术

[0002] 阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，以榉木夹板为原材料，经过一系列的技术和工艺生产出来的，充分考虑了火灾危险的烟雾密度和毒性气体指标，阻燃胶合板以木材为主要原料生产的阻燃胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

[0003] 因此，则需要一种阻燃胶合板的制备方法来满足市面上对阻燃胶合板的需求，虽然目前市面上已经出现了多种的阻燃胶合板的制备方法，但总的来看，却大多存在着一些通病，其一、现有的阻燃胶合板的制备方法的黏胶为B级黏胶，导致胶合板的内部黏胶不够紧密，导致长时间的使用后胶合板出现单板分离的现象，其二、现有的阻燃胶合板的制备方法的单板材料的精度不够标准，导致成型后的胶合板易出现开裂现象，其三、现有的阻燃胶合板的制备方法的压实工具为电压液压机，导致压实过程中的压力不足，从而使胶合板之间出现缝隙。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阻燃胶合板的制备方法。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种阻燃胶合板的制备方法，包括以下步骤：步骤A：挑选木材,挑选良好的椴木并检查椴木的干燥性，同时观察所挑选的椴木材料是否完整，并无缺角且无裂缝，且具有良好的韧性；
步骤B：旋切打磨，将挑选的椴木材料置入旋切机进行打薄处理并将椴木加工成大小形状和厚度均完全相等的长方体块，然后将旋切好的木材置入打磨机中进行抛光打磨处理；
步骤C：单板阻燃处理，将旋切打磨后的单块椴木木材进行阻燃处理，并对椴木木材内部进行硬化处理，并将内部缝隙处填充阻燃材料以及防潮材料；
步骤D：表面处理，将进行阻燃处理后的单板椴木材料进行表面抛光处理，并将单板的侧壁进行同步打磨；
步骤E：涂抹黏胶，将进行处理后的单板的正反面涂抹黏胶并将黏胶进行涂抹均匀并将多余的黏胶擦拭干净；
步骤F：粘结压实，将涂抹有黏胶的椴木单板进行相互黏结，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；
步骤G：整体打磨，将粘结后的成型胶合板整体置入打磨机进行抛光打磨从鼓励。

[0006] 优选的，为了防止成型后的胶合板易出现开裂现象，所述步骤A中挑选的椴木原材料为A级匀质材料，并且椴木的纤维密实且均匀。

[0007] 优选的，为了保证粘结的紧密性，所述步骤B中的打磨机的打磨端为粗糙砂纸上下摩擦打磨，且该砂纸可根据打磨的强度要求进行更换。

[0008] 优选的，为了防止长时间的使用后胶合板出现单板分离的现象，所述步骤E中的黏胶为E1级复合式黏胶，且黏胶涂抹在单板的正反双面并通过涂抹板进行均匀涂抹处理。

[0009] 优选的，为了防止压实过程中的压力不足，从而使胶合板之间出现缝隙，所述步骤F中的压实过程中所用到的压实机器为油动液压式机器，且该液压机的压力系数可调。

[0010] 本发明的有益效果是：该阻燃胶合板的制备方法设计合理，步骤A中挑选的椴木原材料为A级匀质材料，并且椴木的纤维密实且均匀，防止成型后的胶合板易出现开裂现象，步骤B中的打磨机的打磨端为粗糙砂纸上下摩擦打磨，且该砂纸可根据打磨的强度要求进行更换，保证粘结的紧密性，步骤E中的黏胶为E1级复合式黏胶，且黏胶涂抹在单板的正反双面并通过涂抹板进行均匀涂抹处理，防止长时间的使用后胶合板出现单板分离的现象，步骤F中的压实过程中所用到的压实机器为油动液压式机器，且该液压机的压力系数可调，防止压实过程中的压力不足，从而使胶合板之间出现缝隙。

附图说明

[0011] 图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 请参阅图1，一种阻燃胶合板的制备方法，包括以下步骤：步骤A：挑选木材,挑选良好的椴木并检查椴木的干燥性，同时观察所挑选的椴木材料是否完整，并无缺角且无裂缝，且具有良好的韧性；
步骤B：旋切打磨，将挑选的椴木材料置入旋切机进行打薄处理并将椴木加工成大小形状和厚度均完全相等的长方体块，然后将旋切好的木材置入打磨机中进行抛光打磨处理；
步骤C：单板阻燃处理，将旋切打磨后的单块椴木木材进行阻燃处理，并对椴木木材内部进行硬化处理，并将内部缝隙处填充阻燃材料以及防潮材料；
步骤D：表面处理，将进行阻燃处理后的单板椴木材料进行表面抛光处理，并将单板的侧壁进行同步打磨；
步骤E：涂抹黏胶，将进行处理后的单板的正反面涂抹黏胶并将黏胶进行涂抹均匀并将多余的黏胶擦拭干净；
步骤F：粘结压实，将涂抹有黏胶的椴木单板进行相互黏结，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；
步骤G：整体打磨，将粘结后的成型胶合板整体置入打磨机进行抛光打磨从鼓励。

[0014] 所述步骤A中挑选的椴木原材料为A级匀质材料，并且椴木的纤维密实且均匀，防止成型后的胶合板易出现开裂现象，步骤B中的打磨机的打磨端为粗糙砂纸上下摩擦打磨，且该砂纸可根据打磨的强度要求进行更换，保证粘结的紧密性，步骤E中的黏胶为E1级复合式黏胶，且黏胶涂抹在单板的正反双面并通过涂抹板进行均匀涂抹处理，防止长时间的使用后胶合板出现单板分离的现象，步骤F中的压实过程中所用到的压实机器为油动液压式机器，且该液压机的压力系数可调，防止压实过程中的压力不足，从而使胶合板之间出现缝隙。

[0015] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0016] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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