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地下连续墙的施工方法

阅读：817发布：2020-05-14

IPRDB可以提供地下连续墙的施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：a、按照围护结构的设计宽度制作钢筋圆笼；b、按围护结构的设计位置开挖狭长深槽；c、在狭长深槽内沿竖向吊放钢筋圆笼，钢筋圆笼沿狭长深槽的纵向等间距排布；d、在狭长深槽内浇注混凝土；e、在下一段的狭长深槽重复步骤b‑d；f、养护后，得到地下连续的钢筋混凝土墙。采用多个钢筋圆笼，在吊放时，受到槽壁的阻碍小，容易控制其布设位置，解决了方笼在下笼过程中易出现的倾斜、卡笼等常见问题。钢筋用量小、钢筋笼质量轻、节约成本；吊装快速、方便、安全；适应狭小场地施工条件，避免了大型设备吊装。，下面是地下连续墙的施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、按照围护结构的设计宽度制作钢筋圆笼(1)；

b、按围护结构的设计位置开挖狭长深槽(2)；

c、在狭长深槽(2)内沿竖向吊放钢筋圆笼(1)，钢筋圆笼(1)沿狭长深槽(2)的纵向等间距排布；

d、在狭长深槽(2)内浇注混凝土；

e、在下一段的狭长深槽(2)重复步骤b-d；

f、养护后，得到地下连续的钢筋混凝土墙。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤a中的钢筋圆笼(1)包括沿竖向布置的竖向钢筋(101)以及固接于竖向钢筋(101)上的环形钢筋(102)；

多根竖向钢筋(101)沿环向等间距布设，环形钢筋(102)水平环绕于竖向钢筋(101)上并沿竖向等间距布置，或者环形钢筋(102)呈螺旋状环绕于竖向钢筋(101)上。

3.根据权利要求2所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，相邻两所述竖向钢筋(101)之间的弧形段长度为50mm-100mm；

相邻所述环形钢筋(102)的上下间距为50mm-100mm。

4.根据权利要求1所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤c中的钢筋圆笼(1)与狭长深槽(2)的槽壁之间以及相邻两钢筋圆笼(1)之间留有用于形成钢筋保护层的保护间距，保护间距尺寸为50mm-100mm。

5.根据权利要求1所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤c中，相邻钢筋圆笼(1)之间以及钢筋圆笼(1)与狭长深槽(2)的槽壁之间通过间隔支撑件进行间距的控制。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤b中的所述狭长深槽(2)开挖具体步骤为：采用挖槽机械沿深开挖工程的周边轴线进行初步开挖，形成基础槽坑；

在基础槽坑的内壁面涂覆泥浆护壁，在泥浆护壁的外表面进行开挖，形成狭长的深槽；

进行清槽后形成狭长深槽(2)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤b和所述步骤c的具体实施步骤为：将事先加工好的所述钢筋圆笼(1)依次放置于所述狭长深槽(2)的槽段中，槽段内的所述钢筋圆笼(1)均吊放到位后，然后再浇筑混凝土，从而形成钢筋混凝土墙。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤b和所述步骤c的具体实施步骤为：将事先加工好的所述钢筋圆笼(1)依次放置于所述狭长深槽(2)的槽段中；

当所述钢筋圆笼(1)吊放至槽段中段时，同时从首个所述钢筋圆笼(1)放置位开始依次浇注混凝土，槽段内的所述钢筋圆笼(1)均吊放到位后，在槽段注满填实混凝土，从而形成钢筋混凝土墙。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤d中混凝土的浇注采用导管法灌注。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述狭长深槽(2)两端采用H型钢进行阻隔，形成槽段。

说明书全文

地下连续墙的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及深基础、逆作法施工围护结构技术领域，特别地，涉及一种地下连续墙的施工方法。

背景技术

[0002] 地下连续墙是基础工程的围护结构，作为截水、防渗、承重、挡水的结构。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。

[0003] 目前的地下连续墙围护结构采用方型钢筋笼形式的地下连续墙，即每幅连续墙采用方形钢筋笼一次加工成型，整体吊装就位，浇筑完成后与混凝土形成钢筋混凝土墙。方笼在下笼过程中易出现的倾斜、卡笼等常见问题，因此而容易带来后续一系列质量影响；并且在狭窄场地下，由于方笼重量大，大型吊装设备难以进场施工。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种地下连续墙的施工方法，以解决现有地下连续墙围护结构采用方笼形式，方笼形式的地下连续墙钢筋用量大、重量大、加工场地要求大、成本高，且方笼下笼过程中极易出现倾斜、卡笼等常见问题，浪费时间且影响后续质量，同时吊装过程中需要大型设备，对于狭窄场地施工极其困难的技术问题。

[0005] 本发明提供一种地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：a、按照围护结构的设计宽度制作钢筋圆笼；b、按围护结构的设计位置开挖狭长深槽；c、在狭长深槽内沿竖向吊放钢筋圆笼，钢筋圆笼沿狭长深槽的纵向等间距排布；d、在狭长深槽内浇注混凝土；e、在下一段的狭长深槽重复步骤b-d；f、养护后，得到地下连续的钢筋混凝土墙。

[0006] 进一步地，步骤a中的钢筋圆笼包括沿竖向布置的竖向钢筋以及固接于竖向钢筋上的环形钢筋；多根竖向钢筋沿环向等间距布设，环形钢筋水平环绕于竖向钢筋上并沿竖向等间距布置，或者环形钢筋呈螺旋状环绕于竖向钢筋上。

[0007] 进一步地，相邻两竖向钢筋之间的弧形段长度为50mm-100mm；相邻环形钢筋的上下间距为50mm-100mm。

[0008] 进一步地，步骤c中的钢筋圆笼与狭长深槽的槽壁之间以及相邻两钢筋圆笼之间留有用于形成钢筋保护层的保护间距，保护间距尺寸为50mm-100mm。

[0009] 进一步地，步骤c中，相邻钢筋圆笼之间以及钢筋圆笼与狭长深槽的槽壁之间通过间隔支撑件进行间距的控制。

[0010] 进一步地，步骤b中的狭长深槽开挖具体步骤为：采用挖槽机械沿深开挖工程的周边轴线进行初步开挖，形成基础槽坑；在基础槽坑的内壁面涂覆泥浆护壁，在泥浆护壁的外表面进行开挖，形成狭长的深槽；进行清槽后形成狭长深槽。

[0011] 进一步地，步骤b和步骤c的具体实施步骤为：将事先加工好的钢筋圆笼依次放置于狭长深槽的槽段中，槽段内的钢筋圆笼均吊放到位后，然后再浇筑混凝土，从而形成钢筋混凝土墙。

[0012] 进一步地，步骤b和步骤c的具体实施步骤为：将事先加工好的钢筋圆笼依次放置于狭长深槽的槽段中；当钢筋圆笼吊放至槽段中段时，同时从首个钢筋圆笼放置位开始依次浇注混凝土，槽段内的钢筋圆笼均吊放到位后，在槽段注满填实混凝土，从而形成钢筋混凝土墙。

[0013] 进一步地，步骤d中混凝土的浇注采用导管法灌注。

[0014] 进一步地，狭长深槽两端采用H型钢进行阻隔，形成槽段。

[0015] 本发明具有以下有益效果：

[0016] 本发明地下连续墙的施工方法，采用多个钢筋圆笼替代现有的整体大方笼，单个钢筋圆笼的质量远小于整体大方笼的结构自重，同时由于其结构是与狭长深槽的槽宽相匹配的，因此在吊放时，受到槽壁的阻碍小，容易控制其布设位置，解决了方笼在下笼过程中易出现的倾斜、卡笼等常见问题，同时避免了因此带来的后续一系列质量影响，而且很好的解决了狭窄场地下由于方笼重量大，大型吊装设备难以进场的难题。并且通过多个钢筋圆笼的依次吊设，能够及时矫正单个钢筋圆笼造成的后续问题。钢筋用量小、钢筋笼质量轻、节约成本；吊装快速、方便、安全；适应狭小场地施工条件，避免了大型设备吊装。

[0017] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0018] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1是本发明优选实施例的地下连续墙的施工方法的实施步骤框图；

[0020] 图2是本发明优选实施例的地下连续墙的结构示意图。

[0021] 图例说明：

[0022] 1、钢筋圆笼；101、竖向钢筋；102、环形钢筋；2、狭长深槽。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0024] 图1是本发明优选实施例的地下连续墙的施工方法的实施步骤框图；图2是本发明优选实施例的地下连续墙的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例的地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：a、按照围护结构的设计宽度制作钢筋圆笼1；b、按围护结构的设计位置开挖狭长深槽2；c、在狭长深槽2内沿竖向吊放钢筋圆笼1，钢筋圆笼1沿狭长深槽2的纵向等间距排布；d、在狭长深槽2内浇注混凝土；e、在下一段的狭长深槽2重复步骤b-d；f、养护后，得到地下连续的钢筋混凝土墙。本发明地下连续墙的施工方法，采用多个钢筋圆笼替代现有的整体大方笼，单个钢筋圆笼的质量远小于整体大方笼的结构自重，同时由于其结构是与狭长深槽的槽宽相匹配的，因此在吊放时，受到槽壁的阻碍小，容易控制其布设位置，解决了方笼在下笼过程中易出现的倾斜、卡笼等常见问题，同时避免了因此带来的后续一系列质量影响，而且很好的解决了狭窄场地下由于方笼重量大，大型吊装设备难以进场的难题。并且通过多个钢筋圆笼的依次吊设，能够及时矫正单个钢筋圆笼造成的后续问题。钢筋用量小、钢筋笼质量轻、节约成本；吊装快速、方便、安全；适应狭小场地施工条件，避免了大型设备吊装。

[0025] 如图1和图2所示，本实施例中，步骤a中的钢筋圆笼1包括沿竖向布置的竖向钢筋101以及固接于竖向钢筋101上的环形钢筋102。多根竖向钢筋101沿环向等间距布设。可选地，环形钢筋102水平环绕于竖向钢筋101上并沿竖向等间距布置。可选地，环形钢筋102呈螺旋状环绕于竖向钢筋101上。

[0026] 如图1和图2所示，如图1和图2所示，本实施例中，相邻两竖向钢筋101之间的弧形段长度为50mm-100mm。相邻环形钢筋102的上下间距为50mm-100mm。

[0027] 如图1和图2所示，本实施例中，步骤c中的钢筋圆笼1与狭长深槽2的槽壁之间以及相邻两钢筋圆笼1之间留有用于形成钢筋保护层的保护间距。保护间距尺寸为50mm-100mm。

[0028] 如图1和图2所示，本实施例中，步骤c中，相邻钢筋圆笼1之间以及钢筋圆笼1与狭长深槽2的槽壁之间通过间隔支撑件进行间距的控制。

[0029] 如图1和图2所示，本实施例中，步骤b中的狭长深槽2开挖具体步骤为：采用挖槽机械沿深开挖工程的周边轴线进行初步开挖，形成基础槽坑；在基础槽坑的内壁面涂覆泥浆护壁。在泥浆护壁的外表面进行开挖，形成狭长的深槽。进行清槽后形成狭长深槽2。

[0030] 如图1和图2所示，本实施例中，步骤b和步骤c的具体实施步骤为：将事先加工好的钢筋圆笼1依次放置于狭长深槽2的槽段中。槽段内的钢筋圆笼1均吊放到位后，然后再浇筑混凝土，从而形成钢筋混凝土墙。

[0031] 如图1和图2所示，本实施例中，步骤b和步骤c的具体实施步骤为：将事先加工好的钢筋圆笼1依次放置于狭长深槽2的槽段中。当钢筋圆笼1吊放至槽段中段时，同时从首个钢筋圆笼1放置位开始依次浇注混凝土。槽段内的钢筋圆笼1均吊放到位后，在槽段注满填实混凝土，从而形成钢筋混凝土墙。

[0032] 如图1所示，本实施例中，步骤d中混凝土的浇注采用导管法灌注。

[0033] 本实施例中，狭长深槽2两端采用H型钢进行阻隔，形成槽段。

[0034] 实施时，提供一种地下连续墙的施工方法。在地下连续墙施工过程中，将传统的方笼用若干个小圆笼代替，成槽完成后，将事先加工好的小圆笼依次按顺序下放至槽段中，再浇筑混凝土，从而形成钢筋混凝土墙，如下图2所示。

[0035] 有别于传统的方笼地下连续墙，该技术充分结合了地下连续墙及钻孔桩两者的优点，在利用地下连续墙较好整体性和防水性的同时改变了传统的方型钢筋笼，而用更为简单、轻便的圆笼加以代替，混凝土浇筑完成后形成整体钢筋混凝土墙，保护点在于这种新的组合施工方式。

[0036] 本发明较现有最好技术相比具有以下优点：

[0037] (1)钢筋用量小、钢筋笼质量轻、节约成本。

[0038] 按标准槽段计算，一幅30m深、4.5m长、0.8m宽的槽段，传统的方型钢筋笼重量超过20t，而相应槽段只需采用5个圆笼，每个重约2t，合计10t，大大节省了钢材用量，节约了成本。

[0039] (2)吊装快速、方便、安全。

[0040] 方型钢筋笼由于体积大、重量大，一般情况下需要两台大型履带吊同时起吊，而且吊装时间很长，安全风险大，而小圆笼不到2t，一台小型履带吊或汽车吊就可以安全起吊，且吊装速度快，同时方便、安全。

[0041] (3)适应狭小场地施工条件，避免了大型设备吊装。

[0042] 标准方笼需要超过32m×5m的加工场地，而圆笼则只需32m×1m即可，同时方笼形式的地下连续墙施工时，钢筋笼必须采用大型设备整幅吊装，而很多车站特别是出入口的狭小场地内根本无法提供大型机械吊装的场地，而采用圆笼方案则能保证围护结构性能的前提下适应狭小场地施工。

[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
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