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用抬升装置辅助超深超重地下连续墙钢筋笼加工制作方法

阅读：488发布：2021-02-26

IPRDB可以提供用抬升装置辅助超深超重地下连续墙钢筋笼加工制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作方法，步骤为：(1)用水准仪对钢筋笼平台标高进行复测，并控制在10mm以内；(2)在钢筋笼平台上铺设水平筋及下排主筋，水平筋与下排主筋之间点焊搭接；(3)在下排主筋上焊纵横向桁架筋，纵横向桁架筋与水平筋及下排主筋焊接连接，焊接完成后将纵横向桁架筋竖立起来，并确定竖立高度H；(4)吊送地连墙顶排主筋至钢筋升降设备上，并通过机械连接方式将其连接在一起，由钢筋升降设备将已连接完成的地连墙顶排主筋抬升至标高H位置；(5)将钢筋升降设备上的地连墙顶排主筋安装至已完工的钢筋笼上，地连墙顶排主筋与纵横向桁架筋焊接连接，并与横向桁架上部水平筋点焊连接。，下面是用抬升装置辅助超深超重地下连续墙钢筋笼加工制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作方法，其特征在于，步骤如下：第一步：用水准仪对钢筋笼平台标高进行复测，将钢筋笼平台平整度控制在10mm以内；

第二步：在钢筋笼平台上铺设桁架下部水平筋及地连墙下排主筋，桁架下部水平筋与地连墙下排主筋之间点焊搭接；

第三步：在地连墙下排主筋上焊纵横向桁架筋及加固措施筋，纵横向桁架筋与桁架下部水平筋及地连墙下排主筋焊接连接，焊接完成后将纵横向桁架筋竖立起来，并确定竖立高度H；

第四步：吊送地连墙顶排主筋至钢筋升降设备上，并通过机械连接方式将其连接在一起，确定其连接完成后，启动钢筋升降设备，将已连接完成的地连墙顶排主筋抬升至标高H位置；

第五步：钢筋工将钢筋升降设备上的地连墙顶排主筋安装至已施工完成的钢筋笼上，地连墙顶排主筋与纵横向桁架筋焊接连接，并与横向桁架上部水平筋点焊连接。

2.根据权利要求1所述的用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作方法，其特征在于：所述的地连墙下排主筋须在桁架下部水平筋完成后才可铺设，且地连墙下排主筋与桁架下部水平筋之间采用梅花形布置的焊点焊接搭接。

3.根据权利要求1所述的用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作方法，其特征在于：所述的纵横向桁架筋与桁架下部水平筋及地连墙下排主筋焊接的搭接长度不小于100mm。

4.根据权利要求1所述的用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作方法，其特征在于：所述地连墙顶排主筋与纵横向桁架筋焊接的搭接长度不小于100mm。

5.根据权利要求1所述的用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作方法，其特征在于：所述的钢筋升降设备每4m布设一台，若钢筋升降设备间距过大需在钢筋升降设备间布设马凳，防止钢筋由于自重产生变形。

6.根据权利要求5所述的用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作方法，其特征在于：所述的马凳由一根“一”字型钢筋两端分别与两根“倒V”型钢筋焊接组成，其高度与纵横向桁架筋竖立高度H相同。

7.根据权利要求1所述的用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作方法，其特征在于：所述的纵横向桁架筋竖立高度H为地连墙槽段宽度与钢筋保护层厚度及地连墙主筋直径的差值。

说明书全文

用抬升装置辅助超深超重地下连续墙钢筋笼加工制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种地下连续墙钢筋笼加工制作方法，尤其是一种采用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作的方法。

背景技术

[0002] 在社会日益发展的今天，人们对地下空间的开发越来越重视，基坑开挖的深度不断加大，基坑围护结构也将越来越深，围护结构所使用的钢筋规格越来越高，导致钢筋笼加工制作难度大大提高。在以往的钢筋笼加工工艺中，施工顶排主筋时，钢筋由钢筋工人一根一根抬上去，施工速度慢，效率低，大大影响整体的施工进度。本超深超重地下连续墙钢筋加工制作的方法通过钢筋升降设备，将地连墙上部主筋一次性抬升至桁架筋顶标高位置，再由钢筋工焊接至钢筋笼上，大大缩减了钢筋笼加工的时间。

发明内容

[0003] 针对现有钢筋笼加工制作方法中，施工速度慢，效率低的问题，本发明提供了一种投入少，施工简单方便的超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作的方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作方法，步骤如下：

[0005] 第一步：用水准仪对钢筋笼平台标高进行复测，将钢筋笼平台平整度控制在10mm以内；

[0006] 第二步：在钢筋笼平台上铺设桁架下部水平筋及地连墙下排主筋，桁架下部水平筋与地连墙下排主筋之间点焊搭接；

[0007] 第三步：在地连墙下排主筋上焊纵横向桁架筋及加固措施筋，纵横向桁架筋与桁架下部水平筋及地连墙下排主筋焊接连接，焊接完成后将纵横向桁架筋竖立起来，并确定竖立高度H；

[0008] 第四步：吊送地连墙顶排主筋至钢筋升降设备上，并通过机械连接方式将其连接在一起，确定其连接完成后，启动钢筋升降设备，将已连接完成的地连墙顶排主筋抬升至标高H位置；

[0009] 第五步：钢筋工将钢筋升降设备上的地连墙顶排主筋安装至已施工完成的钢筋笼上，地连墙顶排主筋与纵横向桁架筋焊接连接，并与横向桁架上部水平筋点焊连接。

[0010] 进一步，所述的地连墙下排主筋须在桁架下部水平筋完成后才可铺设，且地连墙下排主筋与桁架下部水平筋之间采用梅花形布置的焊点焊接搭接。

[0011] 进一步，所述的纵横向桁架筋与桁架下部水平筋及地连墙下排主筋焊接的搭接长度不小于100mm。

[0012] 进一步，所述地连墙顶排主筋与纵横向桁架筋焊接的搭接长度不小于100mm。

[0013] 进一步，所述的钢筋升降设备每4m布设一台，若钢筋升降设备间距过大需在钢筋升降设备间布设马凳，防止钢筋由于自重产生变形。

[0014] 进一步，所述的马凳由一根“一”字型钢筋两端分别与两根“倒V”型钢筋焊接组成，其高度与纵横向桁架筋竖立高度H相同。

[0015] 进一步，所述的纵横向桁架筋竖立高度H为地连墙槽段宽度与钢筋保护层厚度及地连墙主筋直径的差值。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 本发明采用抬升装置辅助超深超重地连墙钢筋笼加工制作的方法，在钢筋笼制作前严格控制钢筋笼平台的平整度，达到控制钢筋笼平整度的目的；该方法的另一个好处是通过钢筋升降设备将地连墙上部主筋一次性抬升至桁架筋顶标高位置，再由钢筋工焊接至钢筋笼上，大大缩减了钢筋笼加工的时间，提高了生产效率。

附图说明

[0018] 图1为本发明的用抬升装置辅助超深超重地连墙钢筋笼加工制作的方法正视图；

[0019] 图2为本发明的采用抬升装置辅助超深超重地连墙钢筋笼加工制作的方法左视图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

[0021] 如图1，2所示，一种采用抬升装置辅助超深超重地连墙地下连续墙钢筋笼加工制作的方法，其步骤如下：

[0022] 第一步：用水准仪对钢筋笼平台5标高进行复测，将其平整度控制在10mm以内；

[0023] 第二步：在钢筋笼平台5上铺设桁架下部水平筋7及地连墙下排主筋6，桁架下部水平筋7与地连墙下排主筋6之间点焊搭接，焊点呈梅花形布置；

[0024] 第三步：在地连墙下排主筋6上焊纵横向桁架筋4及其他加固措施筋，纵横向桁架筋4分别与地连墙下排主筋6及桁架下部水平筋7焊接连接，搭接长度不小于100mm，焊接完成后将纵横向桁架筋4竖立起来，并确定竖立高度H；纵横向桁架筋竖立高度H为地连墙槽段宽度与钢筋保护层厚度及地连墙主筋直径的差值；

[0025] 第四步：吊送地连墙顶排主筋2至钢筋升降设备1上，并通过机械连接方式将其连接在一起，确定其连接完成后，启动钢筋升降设备1，将已连接完成的地连墙顶排主筋2抬升至标高H位置；

[0026] 第五步：钢筋工将钢筋升降设备1上的地连墙顶排主筋2安装至已施工完成的钢筋笼上，地连墙顶排主筋2与纵横向桁架筋4焊接连接，搭接长度不小于100mm，与横向桁架上部水平筋3点焊连接。

[0027] 钢筋升降设备每4m布设一台，若钢筋升降设备间距过大需在钢筋升降设备间布设马凳，防止钢筋由于自重产生变形。马凳由一根“一”字型钢筋两端分别与两根“倒V”型钢筋焊接组成，其高度与纵横向桁架筋4竖立高度H相同。

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