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一种32.5R级缓凝水泥及其制备方法

阅读：1056发布：2020-12-22

IPRDB可以提供一种32.5R级缓凝水泥及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及水泥制备技术领域，提供了一种32.5R级缓凝水泥，其原材料按质量百分含量计包括：45～55％硅酸盐水泥熟料、8％～12％粒化高炉渣矿渣粉、8％～12％炉渣、17％～23％粉煤灰、4％～6％脱硫石膏以及4％～6％石子。该缓凝水泥以废弃废渣为原料，实现了资源回收利用，避免了废渣占地，污染环境，且其强度高凝结时间长。本发明还提供了一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，包括将上述各成分混合磨粉。该方法简单，能制得32.5R强度级凝结时间长的水泥。该缓凝水泥铺设于道路时，能便于施工，且使得建成的道路性能好。，下面是一种32.5R级缓凝水泥及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种32.5R级缓凝水泥，其特征在于，其原材料按质量百分含量计包括：45～55％硅酸盐水泥熟料、8％～12％粒化高炉渣矿渣粉、8％～12％炉渣、17％～23％粉煤灰、4％～

6％脱硫石膏以及4％～6％石子。

2.根据权利要求1所述的32.5R级缓凝水泥，其特征在于，其原材料按质量百分含量计包括：48～52％硅酸盐水泥熟料、9％～11％粒化高炉渣矿渣粉、9％～11％炉渣、19％～

21％粉煤灰、4％～6％脱硫石膏以及4％～6％石子。

3.根据权利要求1所述的32.5R级缓凝水泥，其特征在于，所述硅酸盐水泥熟料按质量百分含量计包括：0.35％～0.40％LOSS、21.8％～21.9％SiO2、4.5％～4.65％Al2O3、3.0％～3.3％Fe2O3、66％～66.3％CaO、3.3％～3.35％MgO、0.45％～0.55％SO3、0.02％～

0.025％Cl-。

4.根据权利要求1所述的32.5R级缓凝水泥，其特征在于，所述粉煤灰按质量百分含量计包括：9％～10％LOSS、36％～40％SiO2、35％～39.5％Al2O3、5.3％～5.42％Fe2O3、4.7％～4.95％CaO、0.5％～0.55％MgO、2.9％～2.96％SO3、0.02％～0.03％Cl-。

5.根据权利要求1所述的32.5R级缓凝水泥，其特征在于，所述脱硫石膏按质量百分含量计包括：1.8％～2.2％SiO2、0.3％～0.35％Al2O3、0.4％～0.45％Fe2O3、31％～33％CaO、

0.11％～0.13％MgO、41％～45％SO3、0.03％～0.05％Cl-。

6.根据权利要求1所述的32.5R级缓凝水泥，其特征在于，所述粒化高炉渣矿渣粉按质量百分含量计包括：-0.7％～-0.65％LOSS、30％～35％SiO2、15.5％～16.5％Al2O3、1.4％～1.6％Fe2O3、38％～43％CaO、8％～9％MgO、0.75％～0.85％SO3、0.02％～0.03％Cl-。

7.根据权利要求1所述的32.5R级缓凝水泥，其特征在于，所述炉渣按质量百分含量计包括：1.8％～2.2％LOSS、50％～58％SiO2、30％～37％Al2O3、5.3％～5.7％Fe2O3、1.4％～

1.7％CaO、1.1％～1.5％MgO、1.6％～2.0％SO3、0.02％～0.03％Cl-。

8.根据权利要求1所述的32.5R级缓凝水泥，其特征在于，所述石子按质量百分含量计包括：40％～45％LOSS、2.5％～2.8％SiO2、0.75％～0.95％Al2O3、0.55％～0.67％Fe2O3、

46％～53％CaO、2.3％～3.3％MgO、0.04％～0.06％SO3、0.007％～0.009％Cl-。

9.一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，其特征在于，包括将如权利要求1-7任一项所述硅酸盐水泥熟料、所述粒化高炉渣矿渣粉、所述炉渣、所述粉煤灰、所述脱硫石膏以及所述石子混合磨粉。

10.根据权利要求9所述的32.5R级缓凝水泥的制备方法，其特征在于，混合磨粉为比表面积为340～400m2/kg的粉体。

说明书全文

一种32.5R级缓凝水泥及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥制备技术领域，具体而言，涉及一种32.5R级缓凝水泥及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前，随着高等级公路交通现代化建设的快速发展，发展水泥混凝土路面已经放到了道路建设的重要位置，由于道路施工拌料、铺平、压实等时间较长，必须在水泥凝结时间到来之前完成，用户根据现场施工状况要求水泥凝结时间需要延长，一般情况下根据施工要求水泥初凝时间应大于4h终凝时间不小于6h。
[0003] 但现有的32.5R级水泥的凝结时间仍旧不够长，以致于常常在道路拌料、铺平、压实等工作还未做完水泥即凝结硬固，因此造成铺设的道路品质降低。并且，现有的工业废渣存在占用可利用场地，且污染环境的问题。
[0004] 鉴于此，特提出本申请。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种32.5R级缓凝水泥及其制备方法，旨在解决工业废渣占地，污染环境的问题，并且延迟水泥凝结时间有利施工。
[0006] 本发明是这样实现的：
[0007] 一种32.5R级缓凝水泥，其原材料按质量百分含量计包括：45～55％硅酸盐水泥熟料、8％～12％粒化高炉渣矿渣粉、8％～12％炉渣、17％～23％粉煤灰、4％～6％脱硫石膏以及4％～6％石子。
[0008] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，其原材料按质量百分含量计包括：48～52％硅酸盐水泥熟料、9％～11％粒化高炉渣矿渣粉、9％～11％炉渣、19％～21％粉煤灰、4％～6％脱硫石膏以及4％～6％石子。
[0009] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，硅酸盐水泥熟料按质量百分含量计包括：0.35％～0.40％LOSS、21.8％～21.9％SiO2、4.5％～4.65％Al2O3、3.0％～3.3％Fe2O3、66％～66.3％CaO、3.3％～3.35％MgO、0.45％～0.55％SO3、0.02％～0.025％Cl-。
[0010] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，粉煤灰按质量百分含量计包括：9％～10％LOSS、36％～40％SiO2、35％～39.5％Al2O3、5.3％～5.42％Fe2O3、4.7％～4.95％CaO、0.5％～0.55％MgO、2.9％～2.96％SO3、0.02％～0.03％Cl-。
[0011] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，脱硫石膏按质量百分含量计包括：1.8％～2.2％SiO2、0.3％～0.35％Al2O3、0.4％～0.45％Fe2O3、31％～33％CaO、0.11％～0.13％MgO、41％～45％SO3、0.03％～0.05％Cl-。
[0012] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，粒化高炉渣矿渣粉按质量百分含量计包括：-0.7％～-0.65％LOSS、30％～35％SiO2、15.5％～16.5％Al2O3、1.4％～1.6％Fe2O3、38％～43％CaO、8％～9％MgO、0.75％～0.85％SO3、0.02％～0.03％Cl-。
[0013] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，炉渣按质量百分含量计包括：1.8％～2.2％LOSS、50％～58％SiO2、30％～37％Al2O3、5.3％～5.7％Fe2O3、1.4％～1.7％CaO、1.1％～1.5％MgO、1.6％～2.0％SO3、0.02％～0.03％Cl-。
[0014] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，石子按质量百分含量计包括：40％～45％LOSS、2.5％～2.8％SiO2、0.75％～0.95％Al2O3、0.55％～0.67％Fe2O3、46％～53％CaO、2.3％～3.3％MgO、0.04％～0.06％SO3、0.007％～0.009％Cl-。
[0015] 一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，将上述硅酸盐水泥熟料、粒化高炉渣矿渣粉、炉渣、粉煤灰、脱硫石膏以及石子混合磨粉。
[0016] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，混合磨粉为比表面积为340～400m2/kg的粉体。
[0017] 本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的32.5R级缓凝水泥，将工业废渣回收利用解决了脱硫石膏、高挥发分煤灰、炉渣作为工业废渣占地、污染环境等问题，且由于由合适配比的硅酸盐水泥熟料、粒化高炉渣矿渣粉、炉渣、粉煤灰、脱硫石膏以及石子作为原材料，和易性好，粉煤灰和炉渣具有能够吸附游离钙的作用，结合其他组分，能使得该32.5R级缓凝水泥强度高，满足32.5R强度级水泥的要求，尤其凝结时间长，满足高速公路的路基路面工程对水泥的凝结时间、稳定性、耐久性、减少混凝土开裂等性能要求。
[0018] 本发明提供的32.5R级缓凝水泥的制备方法，操作简单，能够制得32.5R级强度级且凝结时间长的水泥。
[0019] 上述32.5R级缓凝水泥用于道路铺设时，能便于施工，且铺设的道路性能好。

具体实施方式

[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0021] 下面对本发明实施例提供一种32.5R级缓凝水泥具体说明。
[0022] 一种32.5R级缓凝水泥，其原材料按质量百分含量计包括：45～55％硅酸盐水泥熟料、8％～12％粒化高炉渣矿渣粉、8％～12％炉渣、17％～23％粉煤灰、4％～6％脱硫石膏以及4％～6％的0-5mm石子。
[0023] 上述的32.5R级缓凝水泥，解决了脱硫石膏、高挥发分煤灰、炉渣作为工业废渣占地、污染环境等问题，且由于由合适配比的硅酸盐水泥熟料、粒化高炉渣矿渣粉、炉渣、粉煤灰、脱硫石膏以及石子作为原材料，和易性好，粉煤灰和炉渣具有能够吸附游离钙的作用，结合其他组分，能使得该32.5R级缓凝水泥强度高，满足32.5R强度级水泥的要求，尤其凝结时间长，满足高速公路的路基路面工程对水泥的凝结时间、稳定性、耐久性、减少混凝土开裂等性能要求。
[0024] 进一步地，其原材料按质量百分含量计包括：48～52％硅酸盐水泥熟料、9％～11％粒化高炉渣矿渣粉、9％～11％炉渣、19％～21％粉煤灰、4％～6％脱硫石膏以及4％～
6％石子。此组成配比的原材料制得的32.5R级缓凝水泥的初凝时间在370～395min之间，终凝时间在430～460min之间。
[0025] 进一步地，为使得制得的32.5R级缓凝水泥的凝结时间更长强度更高，硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：0.35％～0.40％LOSS、21.8％～21.9％SiO2、4.5％～4.65％Al2O3、3.0％～3.3％Fe2O3、66％～66.3％CaO、3.3％～3.35％MgO、0.45％～0.55％SO3、0.02％～0.025％Cl-。
[0026] 进一步地，为使得制得的32.5R级缓凝水泥的凝结时间更长强度更高，粉煤灰中成分按质量百分含量计包括：9％～10％LOSS、36％～40％SiO2、35％～39.5％Al2O3、5.3％～5.42％Fe2O3、4.7％～4.95％CaO、0.5％～0.55％MgO、2.9％～2.96％SO3、0.02％～0.03％-
Cl。
[0027] 进一步地，为使得制得的32.5R级缓凝水泥的凝结时间更长强度更高，脱硫石膏中成分按质量百分含量计包括：1.8％～2.2％SiO2、0.3％～0.35％Al2O3、0.4％～0.45％Fe2O3、31％～33％CaO、0.11％～0.13％MgO、41％～45％SO3、0.03％～0.05％Cl-。脱硫石膏中余量为不可避免的杂质。
[0028] 进一步地，为使得制得的32.5R级缓凝水泥的凝结时间更长强度更高，粒化高炉渣矿渣粉按质量百分含量计包括：-0.7％～-0.65％LOSS、30％～35％SiO2、15.5％～16.5％Al2O3、1.4％～1.6％Fe2O3、38％～43％CaO、8％～9％MgO、0.75％～0.85％SO3、0.02％～-0.03％Cl。
[0029] 进一步地，为使得制得的32.5R级缓凝水泥的凝结时间更长强度更高，炉渣按质量百分含量计包括：1.8％～2.2％LOSS、50％～58％SiO2、30％～37％Al2O3、5.3％～5.7％Fe2O3、1.4％～1.7％CaO、1.1％～1.5％MgO、1.6％～2.0％SO3、0.02％～0.03％Cl-。
[0030] 进一步地，为使得制得的32.5R级缓凝水泥的凝结时间更长强度更高，石子为粒径在0.5～1mm范围内易于磨粉的石灰石，其质量百分含量计包括：40％～45％LOSS、2.5％～2.8％SiO2、0.75％～0.95％Al2O3、0.55％～0.67％Fe2O3、46％～53％CaO、2.3％～3.3％MgO、0.04％～0.06％SO3、0.007％～0.009％Cl-。
[0031] 上述各组成成分中LOSS表示烧失量。
[0032] 一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，包括将上述硅酸盐水泥熟料、粒化高炉渣矿渣粉、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏以及石子混合磨粉。以制得32.5R级缓凝水泥。优选地，混合磨粉为比表面积340～400m2/kg的粉体。然后通过提升机输送到水泥库中储存。此细度范围的水泥铺设得到的路面不易出现裂缝。
[0033] 上述32.5R级缓凝水泥用于道路铺设时，能便于施工，且铺设的道路性能好。
[0034] 以下结合具体实施例对本发明提供的一种32.5R级缓凝水泥进行具体说明。
[0035] 实施例1
[0036] 一种32.5R级缓凝水泥，其原材料质量百分含量组成为：45％硅酸盐水泥熟料、12％粒化高炉渣矿渣粉、12％炉渣、23％粉煤灰、4％脱硫石膏以及4％石子。其中硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：
0.38％LOSS、21.89％SiO2、4.56％Al2O3、3.18％Fe2O3、66.14％CaO、3.32％MgO、0.5％SO3及
0.023％Cl-余量为不可避免的杂质。粉煤灰中成分按质量百分含量计包括：9.8％LOSS、-
39％SiO2、37％Al2O3、5.38％Fe2O3、4.87％CaO、0.53％MgO、2.93％SO3、0.02％Cl余量为不可避免的杂质。脱硫石膏中成分按质量百分含量计包括：2％SiO2、0.32％Al2O3、0.42％Fe2O3、31.82％CaO、0.12％MgO、43.2％SO3、0.04％Cl-、余量为不可避免的杂质。粒化高炉渣矿渣粉按质量百分含量计包括：-0.67％％LOSS、32.63％SiO2、16.1％％Al2O3、1.53％Fe2O3、
40.73％CaO、8.43％MgO、0.80％SO3、0.026％Cl-，余量为不可避免的杂质。炉渣按质量百分含量计包括：1.8％LOSS、58％SiO2、30％Al2O3、5.7％Fe2O3、1.4％CaO、1.4％MgO、1.6％SO3、
0.02％Cl-及不可避免的杂质。石子按质量百分含量计包括：40％LOSS、2.8％SiO2、0.75％Al2O3、0.55％Fe2O3、53％CaO、2.3％MgO、0.06％SO3、0.007％Cl-及不可避免的杂质。
[0037] 一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，取上述硅酸盐水泥熟料450kg、粒化高炉渣矿渣粉120kg、炉渣120kg、粉煤灰230kg、脱硫石膏40kg以及石子40kg，置于水泥磨内磨粉得到2
比表面积为340～400m/kg的粉体即为32.5R级缓凝水泥。
[0038] 实施例2
[0039] 一种32.5R级缓凝水泥，其原材料质量百分含量组成为：55％硅酸盐水泥熟料、8％粒化高炉渣矿渣粉、8％炉渣、17％粉煤灰、6％脱硫石膏以及6％石子。其中硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：0.38％LOSS、21.89％SiO2、4.56％Al2O3、3.18％Fe2O3、66.14％CaO、3.32％MgO、0.5％SO3及0.023％Cl-余量为不可避免的杂质。粉煤灰中成分按质量百分含量计包括：9.8％LOSS、38％SiO2、38％Al2O3、5.38％Fe2O3、4.87％CaO、0.53％MgO、
2.93％SO3、0.02％Cl-余量为不可避免的杂质。脱硫石膏中成分按质量百分含量计包括：2％-
SiO2、0.32％Al2O3、0.42％Fe2O3、31.82％CaO、0.12％MgO、43.2％SO3、0.04％Cl、余量为不可避免的杂质。粒化高炉渣矿渣粉按质量百分含量计包括：-0.7％％LOSS、35％SiO2、
15.5％％Al2O3、1.6％Fe2O3、38％CaO、9％MgO、0.75％SO3、0.03％Cl-，余量为不可避免的杂质。炉渣按质量百分含量计包括：2.2％LOSS、51.2％SiO2、37％Al2O3、5.3％Fe2O3、1.7％CaO、
1.5％MgO、2.0％SO3、0.03％Cl-及不可避免的杂质。石子按质量百分含量计包括：45％LOSS、
2.3％SiO2、0.95％Al2O3、0.67％Fe2O3、46％CaO、3.3％MgO、0.04％SO3、0.009％Cl-及不可避免的杂质。
[0040] 一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，取上述硅酸盐水泥熟料550kg、粒化高炉渣矿渣粉80kg、炉渣80kg、粉煤灰170kg、脱硫石膏60kg以及石子60kg，置于水泥磨内粉磨得到比表面积为340～400m2/kg的粉体即为32.5R级缓凝水泥。
[0041] 实施例3
[0042] 一种32.5R级缓凝水泥，其原材料质量百分含量组成为：47％硅酸盐水泥熟料、11％粒化高炉渣矿渣粉、11％炉渣、22％粉煤灰、5％脱硫石膏以及4％石子。其中硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：0.4％LOSS、21.8％SiO2、4.65％Al2O3、3.0％Fe2O3、
66.3％CaO、3.35％MgO、0.45％SO3及0.02％Cl-余量为不可避免的杂质。粉煤灰中成分按质量百分含量计包括：9％LOSS、40％SiO2、35％Al2O3、5.42％Fe2O3、4.7％CaO、0.55％MgO、
2.96％SO3、0.02％Cl-余量为不可避免的杂质。脱硫石膏中成分按质量百分含量计包括：
-
1.8％SiO2、0.35％Al2O3、0.4％Fe2O3、31％CaO、0.13％MgO、41％SO3、0.05％Cl、余量为不可避免的杂质。粒化高炉渣矿渣粉按质量百分含量计包括：-0.65％％LOSS、30％SiO2、
16.5％％Al2O3、1.4％Fe2O3、43％CaO、8％MgO、0.85％SO3、0.02％Cl-，余量为不可避免的杂质。炉渣按质量百分含量计包括：2.04％LOSS、54.28％SiO2、33.49％Al2O3、5.52％Fe2O3、-
1.55％CaO、1.3％MgO、1.8％SO3、0.02％Cl 及不可避免的杂质。石子按质量百分含量计包括：42.17％LOSS、2.64％SiO2、0.87％Al2O3、0.61％Fe2O3、49％CaO、2.8％MgO、0.05％SO3、
0.008％Cl-及不可避免的杂质。
[0043] 一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，取上述硅酸盐水泥熟料470kg、粒化高炉渣矿渣粉110kg、炉渣110kg、粉煤灰220kg、脱硫石膏50kg以及石子40kg，置于水泥磨内粉磨得到比表面积为340～400m2/kg的粉体即为32.5R级缓凝水泥。
[0044] 实施例4
[0045] 一种32.5R级缓凝水泥，其原材料质量百分含量组成为：48％硅酸盐水泥熟料、11％粒化高炉渣矿渣粉、11％炉渣、21％粉煤灰、5％脱硫石膏以及4％石子。其中硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：
0.38％LOSS、21.89％SiO2、4.56％Al2O3、3.18％Fe2O3、66.14％CaO、3.32％MgO、0.5％SO3及
0.023％Cl-余量为不可避免的杂质。粉煤灰中成分按质量百分含量计包括：9.8％LOSS、
39％SiO2、37％Al2O3、5.38％Fe2O3、4.87％CaO、0.53％MgO、2.93％SO3、0.02％Cl-余量为不可避免的杂质。脱硫石膏中成分按质量百分含量计包括：2％SiO2、0.32％Al2O3、0.42％-
Fe2O3、31.82％CaO、0.12％MgO、43.2％SO3、0.04％Cl、余量为不可避免的杂质。粒化高炉渣矿渣粉按质量百分含量计包括：-0.65％％LOSS、30％SiO2、16.5％％Al2O3、1.4％Fe2O3、43％CaO、8％MgO、0.85％SO3、0.02％Cl-，余量为不可避免的杂质。炉渣按质量百分含量计包括：
2.04％LOSS、54.28％SiO2、33.49％Al2O3、5.52％Fe2O3、1.55％CaO、1.3％MgO、1.8％SO3、-
0.02％Cl及不可避免的杂质。石子按质量百分含量计包括：41.28％LOSS、2.7％SiO2、0.9％Al2O3、0.59％Fe2O3、51％CaO、3％MgO、0.05％SO3、0.008％Cl-及不可避免的杂质。
[0046] 一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，取上述硅酸盐水泥熟料480kg、粒化高炉渣矿渣粉110kg、炉渣110kg、粉煤灰210kg、脱硫石膏50kg以及石子40kg，置于水泥磨内粉磨得到比表面积为340～400m2/kg的粉体即为32.5R级缓凝水泥。
[0047] 实施例5
[0048] 一种32.5R级缓凝水泥，其原材料质量百分含量组成为：52％硅酸盐水泥熟料、9％粒化高炉渣矿渣粉、9％炉渣、19％粉煤灰、6％脱硫石膏以及5％石子。其中硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：0.38％LOSS、21.89％SiO2、4.56％Al2O3、3.18％Fe2O3、66.14％CaO、3.32％MgO、0.5％SO3及0.023％Cl-余量为不可避免的杂质。粉煤灰中成分按质量百分含量计包括：9.8％LOSS、39％SiO2、37％Al2O3、5.38％Fe2O3、4.87％CaO、0.53％MgO、2.93％SO3、0.02％Cl-余量为不可避免的杂质。脱硫石膏中成分按质量百分含量计包括：2％SiO2、0.32％Al2O3、0.42％Fe2O3、31.82％CaO、0.12％MgO、43.2％SO3、0.04％Cl-、余量为不可避免的杂质。粒化高炉渣矿渣粉按质量百分含量计包括：-0.65％％LOSS、30％SiO2、16.5％％Al2O3、1.4％Fe2O3、43％CaO、8％MgO、
0.85％SO3、0.02％Cl-，余量为不可避免的杂质。炉渣按质量百分含量计包括：2.04％LOSS、
54.28％SiO2、33.49％Al2O3、5.52％Fe2O3、1.55％CaO、1.3％MgO、1.8％SO3、0.02％Cl-及不可避免的杂质。石子按质量百分含量计包括：42.17％LOSS、2.64％SiO2、0.87％Al2O3、
0.61％Fe2O3、49％CaO、2.8％MgO、0.05％SO3、0.008％Cl-及不可避免的杂质。
[0049] 一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，取上述硅酸盐水泥熟料520kg、粒化高炉渣矿渣粉90kg、炉渣90kg、粉煤灰190kg、脱硫石膏60kg以及石子50kg，置于水泥磨内粉磨得到比2
表面积为340～400m/kg的粉体即为32.5R级缓凝水泥。
[0050] 实施例6
[0051] 一种32.5R级缓凝水泥，其原材料质量百分含量组成为：50％硅酸盐水泥熟料、10％粒化高炉渣矿渣粉、10％炉渣、20％粉煤灰、5％脱硫石膏以及5％石子。其中硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：
0.38％LOSS、21.89％SiO2、4.56％Al2O3、3.18％Fe2O3、66.14％CaO、3.32％MgO、0.5％SO3及
0.023％Cl-余量为不可避免的杂质。粉煤灰中成分按质量百分含量计包括：9.8％LOSS、
39％SiO2、37％Al2O3、5.38％Fe2O3、4.87％CaO、0.53％MgO、2.93％SO3、0.02％Cl-余量为不可避免的杂质。脱硫石膏中成分按质量百分含量计包括：2％SiO2、0.32％Al2O3、0.42％Fe2O3、31.82％CaO、0.12％MgO、43.2％SO3、0.04％Cl-、余量为不可避免的杂质。粒化高炉渣矿渣粉按质量百分含量计包括：-0.65％％LOSS、30％SiO2、16.5％％Al2O3、1.4％Fe2O3、43％CaO、8％MgO、0.85％SO3、0.02％Cl-，余量为不可避免的杂质。炉渣按质量百分含量计包括：
2.04％LOSS、54.28％SiO2、33.49％Al2O3、5.52％Fe2O3、1.55％CaO、1.3％MgO、1.8％SO3、
0.02％Cl-及不可避免的杂质。石子按质量百分含量计包括：42.17％LOSS、2.64％SiO2、-
0.87％Al2O3、0.61％Fe2O3、49％CaO、2.8％MgO、0.05％SO3、0.008％Cl及不可避免的杂质。
[0052] 一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，取上述硅酸盐水泥熟料500kg、粒化高炉渣矿渣粉100kg、炉渣100kg、粉煤灰200kg、脱硫石膏50kg以及石子50kg，置于水泥磨内粉磨得到比表面积为340～400m2/kg的粉体即为32.5R级缓凝水泥。
[0053] 实施例7
[0054] 一种32.5R级缓凝水泥，其原材料质量百分含量组成为：49％硅酸盐水泥熟料、11.5％粒化高炉渣矿渣粉、10.5％炉渣、20％粉煤灰、4.5％脱硫石膏以及4.5％石子。其中硅酸盐水泥0成分按质量百分含量计包括：硅酸盐水泥熟料中成分按质量百分含量计包括：
0.38％LOSS、21.89％SiO2、4.56％Al2O3、3.18％Fe2O3、66.14％CaO、3.32％MgO、0.5％SO3及
0.023％Cl-余量为不可避免的杂质。粉煤灰中成分按质量百分含量计包括：9.8％LOSS、
39％SiO2、37％Al2O3、5.38％Fe2O3、4.87％CaO、0.53％MgO、2.93％SO3、0.02％Cl-余量为不可避免的杂质。脱硫石膏中成分按质量百分含量计包括：2％SiO2、0.32％Al2O3、0.42％Fe2O3、31.82％CaO、0.12％MgO、43.2％SO3、0.04％Cl-、余量为不可避免的杂质。粒化高炉渣矿渣粉按质量百分含量计包括：-0.65％％LOSS、30％SiO2、16.5％％Al2O3、1.4％Fe2O3、43％CaO、8％MgO、0.85％SO3、0.02％Cl-，余量为不可避免的杂质。炉渣按质量百分含量计包括：
2.04％LOSS、54.28％SiO2、33.49％Al2O3、5.52％Fe2O3、1.55％CaO、1.3％MgO、1.8％SO3、
0.02％Cl-及不可避免的杂质。石子按质量百分含量计包括：42.17％LOSS、2.64％SiO2、
0.87％Al2O3、0.61％Fe2O3、49％CaO、2.8％MgO、0.05％SO3、0.008％Cl-及不可避免的杂质。
[0055] 一种32.5R级缓凝水泥的制备方法，取上述硅酸盐水泥熟料490kg、粒化高炉渣矿渣粉115kg、炉渣105kg、粉煤灰200kg、脱硫石膏45kg以及石子45kg，置于水泥磨内粉磨得到比表面积为340～400m2/kg的粉体即为32.5R级缓凝水泥。
[0056] 实验例
[0057] 将实施例1-7得到的缓凝水泥，按国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》检测各项物理化学性质。将数据记录至表1。
[0058] 表1各实施例提供的缓凝水泥的物理及化学性能
[0059]
[0060] 通过表1能够看出，本发明实施例提供的32.5R级缓凝水泥的各项性能均较好，特别是强度较高符合32.5R强度级，凝结时间较长，初凝时间均大于370min，终凝时间均大于430分钟。从实施例4-7能够看出，硅酸盐水泥熟料的初凝时间和终凝时间均更长一些，初凝时间大于380min，终凝时间大于450min。由此可见，当32.5R级缓凝水泥的各成分含量在本发明提供的优选范围值时，凝结时间更长。
[0061] 综上所述，本发明提供的32.5R级缓凝水泥，解决了脱硫石膏、高挥发粉煤灰、炉渣作为工业废渣占地、污染环境等问题，且由于由合适配比的硅酸盐水泥熟料、粒化高炉渣矿渣粉、炉渣、粉煤灰、脱硫石膏以及石子作为原材料，和易性好，粉煤灰和炉渣具有能够吸附游离钙的作用，结合其他组分，能使得该32.5R级缓凝水泥强度高，满足32.5R强度级水泥的要求，尤其凝结时间长，满足高速公路的路基路面工程对水泥的凝结时间、稳定性、耐久性、减少混凝土开裂等性能要求。
[0062] 本发明提供的32.5R级缓凝水泥的制备方法，操作简单，能够制得32.5R级强度级且凝结时间长的水泥。
[0063] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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标题 发布/更新时间 阅读量
水泥-专利编号CN108529915A 2020-05-11 167
特种水泥-专利编号CN1257124C 2020-05-12 999
一种水泥-专利编号CN107021653B 2020-05-11 805
混合水泥-专利编号CN109415263A 2020-05-13 542
一种水泥-专利编号CN106747202A 2020-05-12 1026
水泥墙板-专利编号CN106316265A 2020-05-12 277
水泥-专利编号CN1101791C 2020-05-11 508
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水泥-专利编号CN103253878A 2020-05-11 789
玻纤水泥-专利编号CN1089322C 2020-05-13 768
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