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特种水泥

阅读：1001发布：2020-05-12

IPRDB可以提供特种水泥专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种水泥，即特种水泥及生产工艺。它由规定重量百分比的水泥熟料，矿渣，粉煤灰，石膏制成，所述的水泥熟料由规定重量百分比石灰石，黄土，硅石，铁矿石煅烧而成。特种水泥的制备方法是将水泥的生料经高温煅烧，煅烧温度1400℃-1500℃，同时控制窑炉排风温度≥900℃，进行排碱处理，控制碱含量≤0.4%，成为水泥熟料；将石膏、矿渣和粉煤灰配上水泥熟料入磨粉磨，控制比表面积≥350m2/kg，最后制成特种水泥。具有碱含量低，耐磨性强，强度高，凝结硬化快，施工周期短，养护周期也短，有效抑制了砼中碱集料反应，提高砼耐久性，延长了砼使用寿命，是重点工程首选产品。，下面是特种水泥专利的具体信息内容。

1、一种特种水泥，其特征在于它由以下重量百分比的原料制成： 水泥熟料82％，矿渣6％，粉煤灰6％和石膏6％；所述的水泥熟料由 以下重量百分比的生料煅烧而成：石灰石82％，黄土6％，硅石或河 砂6％和铁矿石6％，其中熟料的煅烧温度1400℃-1500℃，同时控 制窑炉排风烟气温度≥900℃，进行排碱处理。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种水泥，即特种水泥及生产工艺。

背景技术

在已有技术中，普通水泥中碱含量在1.2％-1.5％。水泥中碱含 量高，它将同砂石中活性成分反应(称作碱集料反应)，致使砼(混 凝土)局部体积膨胀，产生变形和裂纹，降低砼使用寿命。所以降低 水泥中碱的含量是提高水泥质量的有效途径。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种碱含量低的特种水泥 及生产工艺。
本发明的技术解决方案是：特种水泥它由以下重量百分比的原料 制成：水泥熟料79-88％，矿渣4-7％，石膏4-7％：所述的水泥 熟料由以下重量百分比的生料煅烧而成：石灰石79-88％，黄土(粘 土)4-7％，硅石或河砂4-7％，铁矿石4-7％，其中优选特种水 泥由以下重量百分比的原料制成：水泥熟料82％，矿渣6％，粉煤灰 6％和石膏6％；所述的水泥熟料由以下重量百分比的生料煅烧而成： 石灰石82％，黄土6％，硅石或河砂6％和铁矿石6％。
通过精确计算，合理匹配钙、硅、铝、铁四种元素，再通过适当 的温度煅烧从而使特种水泥熟料的性能大大优于普通水泥的熟料性 能，最后再添加适当的混合材磨制成为特种水泥。配料中石灰石用来 提供特种熟料的钙质成份。黄土用来提供特种熟料的硅铝质成份。硅 石或河砂用作特种熟料的硅质校正原料。黄土碱的含量较高，加入适 量的硅石，可以相应的减少黄土的加入量，从原料的选择上，控制了 碱的增加。铁矿石用来提供特种熟料的铁质成份。矿渣、粉煤灰用来 调节特种水泥的性能。石膏用来调节特种水泥的凝结时间。
上述特种水泥的制备方法：
(1)将水泥的细磨生料经高温煅烧，煅烧温度1400℃-1500℃， 同时控制窑炉排风烟气温度≥900℃，进行排碱处理，控制水泥熟料 碱含量≤0.4％，得水泥熟料。水泥生料在煅烧过程中，其内含的碱在 900℃左右时可被汽化，可随尘风排除，排出的灰料不再送回，用作 其它水泥产品，即为排碱处理，关键在于排风烟气温度的控制。如果 低于900℃，则汽化的碱又凝固，随尘料落入窑中，影响排碱。
(2)将细磨的石膏、矿渣和粉煤灰配上水泥熟料入磨粉磨，控制比 表面积≥350m2/Kg，最后制成特种水泥。
石膏、矿渣和粉煤灰的比表面积为450-470m2/Kg，利于降低水泥的 水化热，提高水泥的早期强度和后期强度，提高水泥的耐腐蚀性和抗干缩 性。
本发明的优点是：1、从原料、工艺上采取措施，有效地控制了水泥的 碱含量，使特种水泥中碱含量低，小于0.4％，有效抑制了砼中碱集料反 应，提高砼耐久性，延长了砼使用寿命，是重点工程首选产品。2、特种 水泥水化时水化热低。其它水泥因砼导热低，水泥水化时放出的热量不易 散失，使砼内部温度达到60℃以上，而砼外部冷却快，内外有30℃以上的 温差，引起砼内应力，产生微裂纹，使砼耐久性降低，而此特种水泥水化 热比普通水泥低20％-30％，用在砼工程不仅优于普通水泥，用于大体积 砼工程更是其它水泥无法比拟的。3、特种水泥耐磨性强，同普通水泥相 比磨耗率降低30％-40％，并且抗冻性能和抗干缩性能均优于普通水泥20 ％左右，最适用于对耐磨性能要求较高的工程。4、特种水泥强度高、凝 结硬化快、施工周期短、养护周期也短。在砼标号相同时，采用特种水泥 比普通水泥节省水泥10％-15％。也可以配制高标号砼，减少材料用量， 降低自重，相应地降低工程造价。
下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述。

具体实施方式

实施例1
特种水泥它由以下重量百分比的原料制成：水泥熟料82％，矿渣6 ％，粉煤灰6％，石膏6％。所述的水泥熟料由以下重量百分比的生料煅烧 而成：石灰石82％，黄土6％，硅石或河砂6％，铁矿石6％。
实施例2
特种水泥它由以下重量百分比的原料制成：水泥熟料79％，矿渣7 ％，粉煤灰7％，石膏7％。所述的水泥熟料由以下重量百分比的生料煅烧 而成：石灰石79％，黄土7％，硅石或河砂7％，铁矿石7％。
实施例3
特种水泥它由以下重量百分比的原料制成：水泥熟料88％，矿渣4 ％，粉煤灰4％，石膏4％。所述的水泥熟料由以下重量百分比的生料煅烧 而成：石灰石88％，黄土4％，硅石或河砂4％，铁矿石4％。
实施例4
特种水泥生产工艺：
(1)用料：按实施例取料。
(2)出磨生料指标控制：a、43％≤CaO≤44％；
                     b、2.3％≤Fe2O3≤2.5％。
(3)低碱熟料煅烧控制：利用普通水泥生产设备(中空回转窑)，按配 料方案，通过科学操作，控制烧成温度1400-1500摄氏度，实行薄料快 转，高温煅烧，急速冷却制度，最后经过特殊的排碱处理，控制窑炉排风 温度≥900℃，进行排碱处理，控制水泥熟料碱含量≤0.4％，生成特种 水泥熟料。
(4)优选高品位石膏、矿渣及粉煤灰，控制比表面积为450-470m2 /Kg，配上特种水泥熟料入磨粉磨，控制水泥比表面积≥350m2/Kg，最 后制成特种水泥。
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标题 发布/更新时间 阅读量
一种水泥-专利编号CN107021653B 2020-05-11 804
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