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阀门

阅读：126发布：2020-05-11

IPRDB可以提供阀门专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种阀门，包括阀板，阀板上设有阀口，还包括若干个围绕阀口均匀圆周分布且与阀口一端铰接的密封支板、驱动密封支板沿其铰接点转动的驱动部，若干个所述密封支板可相互拼接形成用于封闭阀口的密封板。当需要关闭阀口的时候，通过驱动部带动每个密封支板转动，从而使每个密封支板成一块完整的密封板，而此时，阀口是被密封板堵住的，这样水流就无法通过阀口流出去，达到了关闭阀口的目的。整个启闭过程只需要是密封支板出现转动现象，而转动相对于直线运动来说，不会占据很大的操作空间，提高阀门的使用场合。，下面是阀门专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种阀门，包括阀板(1)，所述阀板(1)上设有阀口(11)，其特征是：还包括若干个围绕阀口(11)均匀圆周分布且与阀口(11)一端铰接的密封支板(6)、驱动密封支板(6)沿其铰接点转动的驱动部(2)，若干个所述密封支板(6)可相互拼接形成用于封闭阀口(11)的密封板，所述阀口(11)的形状为圆形，所述密封支板(6)以阀口(11)圆心为中心均匀圆周分布，所述驱动部(2)包括转动设置在阀板(1)上且与阀口(11)同心设置的圆环(22)、与密封支板(6)一一对应且两端分别与圆环(22)和密封支板(6)铰接的连杆(21)、设置在阀板(1)与圆环(22)之间且用于驱动圆环(22)转动的主动部(23)，每个密封支板（6）的形状都为等腰三角体状，而且每个密封支板（6）的侧面都为圆弧面，密封支板（6）与连杆（21）和阀口（11）一端铰接的地方是分别位于密封支板（6）的两个角上的。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征是：所述主动部(23)包括转动设置在阀板(1)上的主动齿轮(232)和设置在圆环(22)外环面且与主动齿轮(232)啮合的从动齿条(231)。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征是：所述连杆(21)为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的阀门，其特征是：所述圆环(22)上设有若干个通槽（221）。

5.根据权利要求4所述的阀门，其特征是：所述通槽（221）围绕圆环(22)圆心均匀圆周分布。

6.根据权利要求4所述的阀门，其特征是：所述通槽（221）为与圆环(22)同心设置的圆弧形的通槽（221），所述阀板(1)上设有与通槽（221）滑移连接的滑移柱(4)。

7.根据权利要求1所述的阀门，其特征是：当若干所述密封支板(6)拼接成密封板时，相邻两密封支板(6)之间设有用于增加密封支板(6)之间密封性的密封条(5)。

8.根据权利要求2所述的阀门，其特征是：所述阀板(1)上设有用于驱动主动齿轮(232)转动的动力部(3)。

说明书全文

阀门

技术领域

[0001] 本发明涉及一种截止开关,更具体地说，它涉及一种阀门。

背景技术

[0002] 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

[0003] 插板阀是阀门中使用的较为普遍的一种阀门，插板阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。而传统的插板阀都是通过人工手动的方式来实现插板阀的启闭，十分不方便。

[0004] 因此，针对这个问题，申请号为201510828882.5的中国专利，其公开了一种法兰式气动插板阀，其包括推动气缸、插板和阀板，在阀板上设有插板槽，插板滑移设置在插板槽内，推动气缸的动力端与插板固定连接，通过推动气缸来驱使插板来回运动，从而达到通断阀门的目的，整个过程不需要人工的参与，启闭十分方便。

[0005] 但是由于插板是水平运动的，因此就会导致插板阀所需要占用的空间就会比较大，而对于工作环境比较小的场合下，该插板阀的使用将十分不便。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阀门，其通过旋转的方式来启闭阀口，减少阀门对于空间的要求。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀门，包括阀板，所述阀板上设有阀口，还包括若干个围绕阀口均匀圆周分布且与阀口一端铰接的密封支板、驱动密封支板沿其铰接点转动的驱动部，若干个所述密封支板可相互拼接形成用于封闭阀口的密封板。

[0008] 通过上述设置，当需要关闭阀口的时候，通过驱动部带动每个密封支板转动，从而使每个密封支板成一块完整的密封板，而此时，阀口是被密封板堵住的，这样水流就无法通过阀口流出去，达到了关闭阀口的目的；当需要打开阀口的时候，再通过驱动部带动密封支板转动，从而使每个密封支板相互分离，这时阀口就暴露出来，水流就可以通过阀口流出。整个启闭过程只需要是密封支板出现转动现象，而转动相对于直线运动来说，不会占据很大的操作空间，提高阀门的使用场合。

[0009] 优选的，所述阀口的形状为圆形，所述密封支板以阀口圆心为中心均匀圆周分布。

[0010] 通过上述设置，圆形的阀口，能够方便阀口的加工；而每个密封支板转动后能够形成一个完整的密封板，可以得出每个密封支板都是类似扇形的，因此密封板也是圆形的，因此将阀门也设置成圆形，能够尽可能的增大阀口的面积，增加阀口的排水能力。

[0011] 优选的，所述驱动部包括转动设置在阀板上且与阀口同心设置的圆环、与密封支板一一对应且两端分别与圆环和密封支板铰接的连杆、设置在阀板与圆环之间且用于驱动圆环转动的主动部。

[0012] 通过上述设置，当需要使阀口封闭的时候，驱动部驱动圆环转动，而由于连杆的两端是分别铰接在圆环和密封支板上的，因此圆环会通过连杆带动密封支板转动，从而使各密封支板在转动的过程中拼接在一起形成密封板，达到将出水口堵住的目的，整个关闭过程只需要圆环转动即可，因此不需要占用很大的空间，而且需要打开阀口的时候，只需要是圆环反向旋转即可。

[0013] 优选的，所述主动部包括转动设置在阀板上的主动齿轮和设置在圆环外环面且与主动齿轮啮合的从动齿条。

[0014] 通过上述设置，当需要使阀门打开或者关闭的时候，只需要使主动齿轮转动起来，而由于从而齿条的存在，圆环也会跟着一起发生转动，从而达到启闭阀口的目的。

[0015] 优选的，所述连杆为圆弧形。

[0016] 通过上述设置，能够使连杆具有很好的延展性，防止连杆出现折断现象，有效的提高连杆的使用寿命。

[0017] 优选的，所述圆环上设有若干个通槽。

[0018] 通过上述设置，能够减少圆环自身的重量，使齿轮能够更方便的带动圆环转动，如果是人工启闭的话，能够减少人工的劳动强度，如果是电机启动的话，能够节省能源，而且对电机动力的要求也降低。

[0019] 优选的，所述通槽围绕圆环圆心均匀圆周分布。

[0020] 通过上述设置，使圆弧各侧的重量是一致的，能够避免在转动的过程中圆弧出现转动速度忽快忽慢的现象。

[0021] 优选的，所述通槽为与圆环同心设置的圆弧形的通槽，所述阀板上设有与通槽滑移连接的滑移柱。

[0022] 通过上述设置，实现圆环与阀板的转动配合。

[0023] 优选的，当若干所述密封支板拼接成密封板时，相邻两密封支板之间设有用于增加密封支板之间密封性的密封条。

[0024] 通过上述设置，能够进一步加强各密封支板之间的密封性，防止出现漏水现象。

[0025] 优选的，所述阀板上设有用于驱动主动齿轮转动的动力部。

[0026] 通过上述设置，实现自动控制阀门的启闭，不需要人工去启闭阀门，节省人力成本。

[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0028] 1.通过旋转的方式来实现启闭阀口，从而不需要占用很大的空间，提高阀门的适用性；

[0029] 2.各密封支板拼接在一起后，能够有效的增加各密封支板之间的密封性；

[0030] 3.连杆的使用寿命更加悠久；

[0031] 4.通过动力部来自动实现阀门的启闭，节省劳动力。

附图说明

[0032] 图1为实施例一中阀门打开时的结构图；

[0033] 图2为实施例一中阀门关闭时的结构图；

[0034] 图3为实施例一中驱动部的结构图；

[0035] 图4为实施例二中阀门打开时驱动部的结构图；

[0036] 图5为图4中A部分的放大图；

[0037] 图6为实施例二中阀门关闭时驱动部的结构图；

[0038] 图7为图6中B部分的放大图。

[0039] 图中：1、阀板；11、阀口；2、驱动部；21、连杆；22、圆环；221、通槽；23、主动部；231、从动齿条；232、主动齿轮；3、动力部；4、滑移柱；5、密封条；6、密封支板；7、台阶面。

具体实施方式

[0040] 下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。

[0041] 实施例一：一种阀门，参照图1、图4和图5，包括阀板1，在阀板1上设有阀口11且该阀门的形状为圆形的，在阀口11的一端上设有铰接有若干个密封支板6，关于密封支板6的个数，本实施例优选密封支板6的数量为五个，这五个密封支板6是围绕着阀口11的圆心均匀圆周分布的，其中，每个密封支板6的形状都为等腰三角体状，而且每个密封支板6的侧面都为圆弧面，而圆弧面有内凹形和外凸形的，这样能够保证当每个密封支板6在转动过程中拼接形成密封板后，相邻两密封支板6之间是密封配合的。同时，设置在每个密封支板6上的侧壁上的密封条5，能够进一步提高相邻两密封支板6之间的密封性。

[0042] 同时，参照图1-图3，在阀板1上还设置有驱动每个密封支板6转动的驱动部2，该驱动部2包括转动设置在阀板1上的圆环22、连杆21和驱动圆环22转动的主动部23，其中圆环22是与阀口11同心设置的，在圆环22的端面上开设有若干个与圆环22同心设置的通槽221，这些通槽221是沿着圆环22的圆心均匀圆周分布的，能够有效的减少圆环22的重量。在阀板
1上设有与通槽221滑移配合的滑移柱4，实现圆环22与阀板1的转动配合。而阀口11和密封支板6都是位于圆环22内的，圆环22和每个密封支板6之间都连接有连杆21，该连杆21是弯曲状的。连杆21的两端是分别与圆环22和密封支板6铰接的，其中密封支板6与连杆21和阀口11一端铰接的地方是分别位于密封支杆的两个角上的。当需要关闭阀门的时候，主动部
23工作，从而带动圆环22转动，相应的，每个密封支板6都会发生转动，从而使五个密封支板
6拼接形成一块完整的密封板，达到将阀口11封闭的目的。

[0043] 参照图1，而关于主动部23的结构，本实施例中优选主动部23包括主动齿轮232和从动齿条231，其中，主动齿轮232也是转动设置在阀板1上的且主动齿轮232是位于圆环22外面的，而从动齿条231是沿着圆环22的侧壁排布且从动齿条231和主动齿轮232是相互啮合的关系的。在阀板1上还设置有动力部3，该动力部3可以为电机，电机的转轴是与齿轮固定连接的。

[0044] 工作过程：参照图1-图5，在阀门打开的时候，每个密封支板6相互分开，这样阀口11是处于敞开的状态，水流可以很快的通过阀口11；而当需要将阀门关闭的时候，电机工作，此时转轴会带动主动齿轮232转动，而由于主动齿轮232是与齿条啮合的，而齿条又是固定连接在圆环22的外侧壁上的，因此此时圆环22就会跟着一起发生转动，而开设在圆环22上的通槽221能够有效的减少圆环22的重量，使圆环22能够快的转动起来，而且能够降低对电机动力的要求，同时能够节省电机的能耗。而通槽221是以阀口11圆心为中心均匀圆周分布在圆环22上的，使圆弧各侧的重量是一致的，能够避免在转动的过程中圆弧出现转动速度忽快忽慢的现象。而圆环22转动的过程中是会带动连杆21一起运动的，由于连杆21的两端是分别与圆环22和密封支板6铰接的，因此每根连杆21都会带动对应的那个密封支板6转动，从而达到使每个密封支板6都朝向阀口11的圆心处转动，从而使五个密封支板6拼接在一起形成一块完整密封板，而此时密封板正好将阀口11给堵住。与此同时，设置在密封板侧壁上的密封条5是相互接触的，从而能够有效的增加相邻两密封支板6之间的密封性，防止水流从密封板之间的缝隙中流出来。而连杆21在带动密封支板6转动的过程中，其实连杆21是受到一个弯折力的，因此为了提高连杆21的使用寿命，本实施例选择将连杆21设置成弯曲状体，根据材料学原理，弯曲的物体具有更好的形变能力，不易出现折断现象，有效的提高连杆21的使用寿命。当需要使阀门打开的时候，反向启动电机，电机带动齿轮沿着与之前相反的方向转动，而齿轮会带动圆环22也朝着与之前相反的方向转动，由于连杆21的存在，每个密封支板6也会朝着相互远离的方向转动，从而使每个密封支板6都分开，这时候阀门就暴露出来了，水就可以从阀口11处流出去了。整个启闭过程不需要有太大的横向或者纵向的空间，能够适应于一些工作场合比较狭小的环境下，且整个启闭过程都是通过电机来实现，不需要人工进行操作。

[0045] 实施例二：一种阀门，参照图6和图7，本实施例与实施例一的区别在于本实施例中在密封支板6的两侧壁上均设置台阶面7，该台阶面7是关于密封支板6的中垂线对称设置的，当相邻两密封支板6拼接在一起的时候，两台阶面7是相互配合的，通过这样的方式，达到增加相邻两台阶面7之间密封性的目的。

[0046] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
门框-专利编号CN109281584A	2020-05-13	444
阀门-专利编号CN103216657A	2020-05-12	855
门中门-专利编号CN106703649A	2020-05-11	863
门-专利编号CN105041165A	2020-05-11	335
阀门-专利编号CN102883782B	2020-05-12	543
阀门-专利编号CN105605238B	2020-05-11	124
纱门-专利编号CN106285436A	2020-05-11	529
阀门-专利编号CN101688626B	2020-05-13	301
阀门-专利编号CN105605238A	2020-05-13	1048
门夹-专利编号CN101173581A	2020-05-12	271

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