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立体编织贴面板的制作工艺

阅读：327发布：2021-03-03

IPRDB可以提供立体编织贴面板的制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种立体编织贴面板及制作工艺，它包括基板，先将所要贴的木皮条在高温下经平板压合机压延，然后取出木皮条平放，并在其纸或皮的面上喷上雾水、冷却，如此反2～5次；将处理后的木皮条按纵横交错相压的结构编织，并且在纵横相压的面涂胶冷压粘合后、再热压粘合，最后再在高温下经平板压合机压延，然后取出木皮条平放，并在立体编织贴面的面上喷上雾水、冷却，如此循环1～3次；将基板面进行补腻、干后，置有砂光机进行抛光，使基板面的平整度达到中密度板的平整度；在处理后的基板面上涂胶，将处理后的立体编织贴面贴在基板面上，置入冷压机进行压合，取出后再置入热压机进行压合，板子压好后，锯边即可。，下面是立体编织贴面板的制作工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种立体编织贴面板的制作工艺，它包括基板，其特征是：(1)木皮条贴面处理：先将所要贴的木皮条在150℃～190℃的温度下经平板压合机压延25秒～30秒，然后取出木皮条平放，并在其纸或皮的面上喷上雾水、冷却，如此反2～5次；(2)立体编织贴面：将处理后的木皮条按纵横交错相压的结构编织，并且在纵横相压的面涂胶冷压粘合后、再热压粘合，最后再在150℃～190℃的温度下经平板压合机压延25秒～30秒，然后取出木皮条平放，并在立体编织贴面的面上喷上雾水、冷却，如此循环1～3次；(3)基板处理：将基板面进行补腻、干后，置有砂光机进行抛光，使基板面的平整度达到中密度板的平整度；(4)复合：在处理后的基板面上涂胶，将处理后的立体编织贴面贴在基板面上，置入冷压机进行压合、时间30～40分钟，取出后再置入热压机进行压合、时间8～10分钟、压力5～8MPa，板子压好后，锯边即可。

2.根据权利要求1所述的立体编织贴面板的制作工艺，其特征是：所述纵向木皮条和横向木皮条的宽度相等或不等。

3.根据权利要求1所述的立体编织贴面板的制作工艺，其特征是：所述基板为多层板或木工板。

说明书全文

立体编织贴面板的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种贴面与基板之间既不会产生相对位移，也不会使贴面产生裂纹的一种立体编织贴面板及制作工艺，属装饰板制造领域。

背景技术

[0002] CN101412230A、名称“一种阻燃装饰贴面板”，所述贴面板是以阻燃胶合板作为基板和天然珍贵树种木皮复合得到。所述阻燃胶合板按照如下方法生产：把木质单板放入阻燃剂溶液中浸渍处理，木质单板干燥后在单板的上下表面施加混合胶粘剂，布胶后单板组成板坯，再经过冷压、热压、裁边、砂光、布面等工序得到阻燃胶合板产品。所述阻燃剂是低聚磷酸铵、磷酸铵、焦磷酸铵、磷酸脲、硼酸和季戊四醇的混合物；所述混合胶粘剂是木材胶粘剂、无机填充剂、固化剂的混合物。该发明方法制得的阻燃装饰贴面板具有优良的阻燃防火性能，环保性能、物理力学性能和装饰功能。其不足之处：一是贴面板上的皮或纸在四季的变化中，易产生裂纹或位移，直接影响到装饰板的强度及感观质量；二是平整度不好，易产生纸泡、皮泡及纸(皮)与基板局部剥离的现象。

发明内容

[0003] 设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种贴面与基板之间既不会产生相对位移，也不会使贴面产生裂纹的一种立体编织贴面板的制作工艺。

[0004] 设计方案：为了实现上述设计目的。1、木皮条在编织成立体编织贴面前在150℃～190℃的温度下经平板压合机压延25秒～30秒，然后取出木皮条平放，并在其纸或皮的面上喷上雾水、冷却，如此反2～5次的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于木皮条构成的基本要素是木质纤维，而木质纤维的稳定性比较差，遇热、冷会产生收缩变形，不可避免地造成皮面的裂纹，本发明在150℃～190℃的温度下，循环对木皮条进行处理，能够使木皮条的内部组织失去热胀冷缩的功能，也就是说，无论是遇热、遇冷，其木皮条的长和宽都不会产生微变形，以确保木皮条面不会在遇热、遇冷时产生裂纹，同时又可以防皮卷起。2、将处理后的木皮条按纵横交错相压的结构编织，并且在纵横相压的面涂胶冷压粘合后、再热压粘合，最后再在150℃～190℃的温度下经平板压合机压延25秒～
30秒，并在立体编织贴面的面上喷上雾水、冷却，如此循环1～3次的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：在150℃～190℃的温度下，循环对编织成型后的立体编织贴面进行冷、热处理，既可以再次破坏木皮条组织的伸缩结构，使其达到面平整、视觉呈立体感，贴面强度高的特点。3、对基板的复合面采用先补腻、后抛光的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于基板的复合面看似平整，实际上存在很多微观下的坑坑洼洼，如果不进行抛光处理，其面与立体编织贴面的复合形成的是点状复合，而不是面状复合，不仅粘接强度不高，而且在其上涂覆油漆后，所形成的不是镜面，而是漫射面，直接影响装饰效果。

[0005] 技术方案1：立体编织贴面板，它包括基板，所述多层板的板面由纵向木皮条和横向木皮条交错相压相粘构成立体编织贴面。

[0006] 技术方案2：一种立体编织贴面板的制作工艺，它包括基板，(1)木皮条贴面处理：先将所要贴的木皮条在150℃～190℃的温度下经平板压合机压延25秒～30秒，然后取出木皮条平放，并在其纸或皮的面上喷上雾水、冷却，如此反2～5次；(2)立体编织贴面：将处理后的木皮条按纵横交错相压的结构编织，并且在纵横相压的面涂胶冷压粘合后、再热压粘合，最后再在150℃～190℃的温度下经平板压合机压延25秒～30秒，然后取出木皮条平放，并在立体编织贴面的面上喷上雾水、冷却，如此循环1～3次；(3)基板处理：将基板面进行补腻、干后，置有砂光机进行抛光，使基板面的平整度达到中密度板的平整度；(4)复合：在处理后的基板面上涂胶，将处理后的立体编织贴面贴在基板面上，置入冷压机进行压合、时间30～40分钟，取出后再置入热压机进行压合、时间8～10分钟、压力5～8MPa，板子压好后，锯边即可。

[0007] 本发明与背景技术相比，一是由于在复合前对所要复合的木皮条反复进行冷、热预处理，使所编织成型的立体编织贴面不会产生微变形；二是对所编织成型的立体编织贴面再次反复进行冷、热处理，不仅确保了其与基板的复合不会因为四季气温的变化而产生裂纹、产生生位移，确保了立体编织贴面的感观质量，同时也提高了立体编织贴面的整体强度和平整度；二是由于立体编织贴面的基板在复合前进行了砂光处理，不仅平整度好，不会产生纸泡、皮泡，而且复合后的剥离强度高，在四季的变化中不会产生任何的剥离现象。附图说明

[0008] 图1是立体编织贴面板的结构示意图。

[0009] 图2是一种立体编织贴面板的制作工艺的流程示意图。

具体实施方式

[0010] 实施例1：参照附图1。立体编织贴面板，它包括基板4，所述基板的板面由纵向木皮条和横向木皮条交错相压相粘构成立体编织贴面。

[0011] 实施例2：在实施例1的基础上，所述纵向木皮条1和横向木皮条2的宽度相等。 [0012] 实施例3：在实施例1的基础上，纵向木皮条1和横向木皮条2的宽度不等。 [0013] 实施例4：在实施例1～3的基础上，纵向木皮条1和横向木皮条2的颜色相同。 [0014] 实施例3：在实施例1～3的基础上，纵向木皮条1和横向木皮条2的颜色不同。 [0015] 实施例4：参照附图2。一种立体编织贴面板的制作工艺，它包括基板4，所述的基板4为木工板或多层板；所述的皮是指奥古曼。(1)木皮条贴面处理：先将所要贴的木皮条在150℃～190℃的温度下经平板压合机压延25秒～30秒，然后取出木皮条平放，并在其纸或皮的面上喷上雾水、冷却，如此反2～5次，使木皮条的内部组织失去热胀冷缩的功能；(2)立体编织贴面3：将处理后的木皮条按纵横交错相压的结构编织，并且在纵横相压的面涂胶冷压粘合后、再热压粘合，最后再在150℃～190℃的温度下经平板压合机压延25秒～
30秒，然后取出木皮条平放，并在立体编织贴面的面上喷上雾水、冷却，如此循环1～3次；
(3)基板处理：将基板面进行补腻、干后，置有砂光机进行抛光，使基板面的平整度达到中密度板的平整度；(4)复合：在处理后的基板面上涂胶，将处理后的立体编织贴面贴在基板面上，置入冷压机进行压合、时间30～40分钟，取出后再置入热压机进行压合、时间8～10分钟、压力5～8MPa，板子压好后，锯边即可。

[0016] 需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
直立板-专利编号CN109674263A	2020-05-13	986
立体隔板-专利编号CN101161554A	2020-05-11	705
立体跷跷板-专利编号CN106075919B	2020-05-11	395
立体隔板-专利编号CN1467134A	2020-05-13	981
立体跷跷板-专利编号CN106075919A	2020-05-11	439
立体隔板-专利编号CN1199828C	2020-05-12	932
立体隔板-专利编号CN1467135A	2020-05-12	563
立柱模板-专利编号CN110242041A	2020-05-12	287
立体隔板-专利编号CN101161554B	2020-05-11	230
立体隔板-专利编号CN1197743C	2020-05-13	924

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