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三维立体覆膜板及其生产方法

阅读：469发布：2021-02-22

IPRDB可以提供三维立体覆膜板及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种三维立体覆膜板及其生产方法。本发明的三维立体覆膜板既保持了三维立体板的三维立体效果，同时也保证了板体防水密闭、表面色彩和质感。本发明的三维立体覆膜板生产方法简单、新颖，适合各种不同三维立体造型的三维立体覆膜板生产，实用性强。，下面是三维立体覆膜板及其生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种三维立体覆膜板，包括板体，所述板体的表面及其四周以及板体的背面覆膜。

2.根据权利要求1所述的三维立体覆膜板，其中覆膜时采用的塑料薄膜是PVC、PE、PU、BOPP或PET。

3.一种生产权利要求1或2所述的三维立体覆膜板的方法，包括以下步骤：

1)板体基础材料的选取，覆膜所需要的板体为普通的由植物纤维纸浆模塑成型的三维立体板，板面整洁无灰尘，无坑包、裂痕、边缘整齐，符合规定的几何尺寸；

2)表面涂胶，使用水性聚氨酯覆膜胶(或吸塑胶)对所要覆膜的板体进行单面涂敷，待胶水干燥后，对其涂胶的表面进行清理，去除表面粘附的浮尘杂质，整理边缘保证无翘起、板面无起毛现象，涂胶后可在48小时内进行覆膜作业；

3)覆膜作业，将模具及产品放入覆膜设备工作台的负压腔中，将机器的加热装置开启，加热到规定的温度(不同的塑料薄膜以及同等材料不同厚度时加热温度都有所差异，不同的设备由于其温度检测方式的差异以及监测点的位置不同，温度设定都有差异)，保证薄膜软化和胶水活化，开启压缩气源，保证正压的压力不低于0.1兆帕，负压的压力不少于0.08兆帕，各部电器运转正常；

4)将定位模具置于覆膜设备的工作台内，待覆膜的板体放置在模具内，将薄膜平铺于负压腔的压框内，合严压框，保证气密不泄露，将工作台置于加热箱内，软化薄膜、活化粘结剂，观察膜的软化程度，(可以预设时间自动控制)待薄膜软化符合要求时，开启压缩空气阀门，注入压缩空气，同时开启真空负压阀门，抽取负压腔内的空气，此时有一定压力的大气压(大于0.08兆帕)作用于薄膜的表面，使软化了的薄膜按照三维立体的形状贴附于板体的表面；

5)产品的整理，将工作台从加热箱内取出，待温度降低到室温时，开启泄压阀门，使负压腔内的大气压与室内的大气压一致时，沿着模具的边缘，将薄膜割开，取出覆膜的产品，再对边缘进行修整，剔除多余的薄膜，保证边缘整齐一致；如果进行双面覆膜时，可先将板体的背面覆膜，再进行板体的正面覆膜；正面覆膜时，将板体的四周一起覆盖完整，使板体全部密封，可提高三递板的防水性能。

6)覆膜产品的检验包装，覆膜产品的检验标准是，不允许有灰尘、发丝夹杂在板体与薄膜之间，不允许有板体暴露，覆盖不严的情况，不允许有翘起、变形不允许有薄膜开裂，经检验合格后包装出厂。

说明书全文

三维立体覆膜板及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种装饰型材，更具体地说，涉及一种三维立体覆膜板。本发明还涉及该三维立体覆膜板的生产方法。

背景技术

[0002] 目前室内墙面装饰采用普通三维立体板(一种以植物纤维纸浆通过模塑方法生产，由基准面和高于基准面的凸起以及低于基准面的凹陷所构成的三维立体板式装饰材料)具有一般材料无法比拟的三维立体效果。但是，由于板体自身植物纤维纸浆材料的限制，防水效果差，在实际应用过程中，受温度、湿度变化的影响而出现膨胀或收缩，引起板与板之间的接缝处开裂、板体与墙壁之间粘接处翘起、板面的涂饰一般采用涂料涂刷，其色调呆板，质感单一，板面的涂料涂层容易剥落等弊病，修补起来很困难。

发明内容

[0003] 为解决背景技术存在的上述问题，本发明提供了一种三维立体覆膜板，包括板体，所述板体的表面及其四周以及板体的背面覆膜。覆膜后的三维立体板保持原来板体的三维立体形状不变。

[0004] 本发明的三维立体覆膜装饰板，所述板体是由普通三递板作为基础材料，通过正负压成型设备或负压真空吸附成型设备，将塑料薄膜黏贴在板体所有暴露的表面之上。

[0005] 本发明的三维立体覆膜装饰板，覆膜时采用的塑料薄膜通常是PVC(聚氯乙烯)或PE(聚乙烯)以及PU(聚氨酯)、BOPP(双向拉伸聚丙烯膜)、PET(聚酯膜)等薄膜材料，这些材料可以是不同颜色、纹理、质感、厚度为0.05-0.5毫米。所采用的黏结材料，一般是水性聚氨酯乳液配置的胶水，在覆膜时，将胶水涂敷在板体的表面，待胶水干燥后，即可进行覆膜生产。也可以使用薄膜厂家提供的预涂膜进行生产。

[0006] 本发明的三维立体覆膜装饰板，覆膜时使用与三递板造型相一致的模具作为定型时的定位模，模具分为阴模和阳模，分别作为单面的定位模。

[0007] 本发明还提供了该三维立体覆膜装饰板的生产方法，包括以下步骤：

[0008] 1)板体基础材料的选取，覆膜所需要的板体为普通的由植物纤维纸浆模塑成型的三维立体板，板面整洁无灰尘，无坑包、裂痕、边缘整齐，符合规定的几何尺寸；

[0009] 2)表面涂胶，使用水性聚氨酯覆膜胶(或吸塑胶)对所要覆膜的板体进行单面涂敷，待胶水干燥后，对其涂胶的表面进行清理，去除表面粘附的浮尘杂质，整理边缘保证无翘起、板面无起毛现象，涂胶后可在48小时内进行覆膜作业；

[0010] 3)覆膜作业，将模具及产品放入覆膜设备工作台的负压腔中，将机器的加热装置开启，加热到规定的温度(不同的塑料薄膜以及同等材料不同厚度时加热温度都有所差异，不同的设备由于其温度检测方式的差异以及监测点的位置不同，温度设定都有差异)，保证薄膜软化和胶水活化，开启压缩气源，保证正压的压力不低于0.1兆帕，负压的压力不少于0.08兆帕，各部电器运转正常；

[0011] 4)将定位模具置于覆膜设备的工作台内，待覆膜的板体放置在模具内，将薄膜平铺于负压腔的压框内，合严压框，保证气密不泄露，将工作台置于加热箱内，软化薄膜、活化粘结剂，观察膜的软化程度，(可以预设时间自动控制)待薄膜软化符合要求时，开启压缩空气阀门，注入压缩空气，同时开启真空负压阀门，抽取负压腔内的空气，此时有一定压力的大气压(大于0.08兆帕)作用于薄膜的表面，使软化了的薄膜按照三维立体的形状贴附于板体的表面；

[0012] 5)产品的整理，将工作台从加热箱内取出，待温度降低到室温时，开启泄压阀门，使负压腔内的大气压与室内的大气压一致时，沿着模具的边缘，将薄膜割开，取出覆膜的产品，再对边缘进行修整，剔除多余的薄膜，保证边缘整齐一致；如果进行双面覆膜时，可先将板体的背面覆膜，再进行板体的正面覆膜；正面覆膜时，将板体的四周一起覆盖完整，使板体全部密封，可提高三递板的防水性能。

[0013] 6)覆膜产品的检验包装，覆膜产品的检验标准是，不允许有灰尘、发丝夹杂在板体与薄膜之间，不允许有板体暴露，覆盖不严的情况，不允许有翘起、变形不允许有薄膜开裂，经检验合格后包装出厂。

[0014] 本发明的三维立体覆膜板既保持了三维立体板的三维立体效果，同时也保证了板体防水密闭、表面色彩和质感。

附图说明

[0015] 图1是根据本发明的三维立体覆膜板的生产工艺流程图；

[0016] 图2是根据本发明的三维立体覆膜板的剖面图；

[0017] 图3是根据本发明的三维立体覆膜板的安装效果图。

具体实施方式

[0018] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0019] 实施例1

[0020] 参见图2和图3，本发明的三维立体覆膜板，包括板体，板体是用普通的植物纤维纸浆通过模塑工艺制作的，表面无瑕疵，几何尺寸符合标准(板体的外廓尺寸符合规定的标准，板体的厚度差异小于0.1mm，边缘整齐，无起层、裂纹；表面光洁)。覆膜所使用的材料为聚氯乙烯(PVC)塑料薄膜，表面无色差，厚度一致，无砂眼、孔洞，幅宽符合工作台尺寸要求。所用的胶水为水性聚氨酯乳液与助剂配制而成，胶水的聚氨酯固体份大于50％。将板体置于喷胶的台案上，先对板体的背部进行喷涂胶水，涂胶时，要均匀，不得有流坠、流挂现象，胶水不能聚集，胶层不能太厚，保证胶水渗透到板体的内部。涂刷后的板体置于晾晒架上，待涂层干燥后即可进行覆膜作业。

[0021] 使用真空负压覆膜机时，先将机器的加热箱开启加热，温度设定，以能够将塑料膜全面软化为准(由于各个设备的热电偶的位置不同，所检测到的温度高低有较大差异，因此，具体的温度设定以实践为准)，开启真空泵，保证储气罐内部有足够的负压(一般负压越高，成型的效果越好，通常电触点真空表显示的负压压力在0.08兆帕以上为宜，但是有些薄膜的厚度较薄，自身的延展性好，可以将负压的压力调低一些)；将定位的模具放置在机器的工作台上，将待覆膜的板体置于工作台上的定位模具上，将塑料薄膜置于板体之上，薄膜的下部、板体、定位模具与工作台形成密闭的负压腔；将工作台推入加热箱内，保证工作台上部均匀接受辐射热，使薄膜软化，同时，使板体喷胶的一面胶水活化，黏度增加。待薄膜预热软化，具备可塑性后，开启负压阀门，此时由于真空储气罐通过阀门开启，使真空罐内部与大气连通，有等压的大气压作用于薄膜表面，使软化了的薄膜按照板体的三维立体造型贴覆其上。此时，将工作台拉出加热箱进行冷却，冷却后，即可使用刀片沿着板体外廓的适当部位将板体与工作台相连的部分割开，取出坯板，使用刀片沿着板体的边缘将多余的薄膜剔除。单面覆膜即完成。如果需要对板体进行双面覆膜时，重复以上步骤即可，但是要注意以下几点：一是，涂胶时，正面及其四边都要涂到，不得有遗漏；二是，在边缘的修整时，要保证板体的四周都要包覆完整，不得暴露，同事修边时不得划伤边缘。具体的生产工艺流程如图1所示，其中实线表示单面覆膜工序，虚线表示双面覆膜重复的工序。

[0022] 实施例2

[0023] 与实施例1不同的是，使用正负压覆膜机进行覆膜时，主要依靠压缩空气对软化了的薄膜材料施加压力，负压只是起到辅助作用，因此，正压的作用力大于自然大气压，覆膜的效果较通用的负压覆膜机好。特别适合于三维造型复杂的板体。使用正负压覆膜机时，温度设定值略低于负压覆膜机的温度。正压的压力可以大于0.1兆帕，一般不大于0.4兆帕，大于0.4兆帕时容易损坏覆膜机上的硅胶板。

[0024] 使用正负压覆膜机时的作业步骤是，开启加热装置，加热到规定的温度，开启真空装置，保证一定的真空度，开启压缩空气系统，保证有足够压缩空气储备。板体的涂胶程序与实施例1相同。当设备的加热温度符合要求后，将板体置于工作台内的定位模具上，再将薄膜置于板体上部，开启液压装置，封闭覆膜机构，加热薄膜，一般根据薄膜的种类和厚度设定加热时间，待薄膜软化、胶水涂层活化以后，同时开启正压和负压，正压的作用是将覆膜机上的硅胶板上部充气膨胀，将软化后的薄膜拉伸并压入板体的三维造型内。负压的作用是，将板体下部的空气加速排空，配合正压，保证正压有足够的作用力施加于覆膜产品的表面。覆膜时要保持一定压力和时间，使薄膜完全贴覆。之后开启泄压阀门，排除正压压力。再开启液压系统，使工作台与正负压系统分离，使用刀片将板体与工作台分离，剔除边缘多余的薄膜，对板体四周进行仔细的修整。

[0025] 实施例3

[0026] 与实施例1、2不同的是，使用预涂膜时，可以节省板体涂胶工序。但是由于预涂膜的自身有一涂胶层，因此，在作业前，要对模具做不沾处理，一般是在模具的表面涂一层硅油，防止模具与薄膜在加压时粘合。影响覆膜效果。使用的预涂膜，可以在塑料薄膜生产时订制，做好涂层。涂层的宽度要小于幅宽50-100mm。涂层使用环保型的热熔胶，涂层的厚度一般在0.05mm左右，胶的活化温度控制在60℃以上，防止长时间放置时粘连。

[0027] 实施例4

[0028] 与实施例1不同的是，使用有质感的PU(聚氨酯)薄膜作为覆膜材料，使用正负压覆膜机，由于这种膜的背面有一层网布作为增强材料，因此，膜的延展性低于没有衬底的普通薄膜，通常适用于三维造型较低较浅的板体，不适合三维造型凸凹起伏较大的造型。使用正负压覆膜机的时候，正压表面的硅胶板不能太厚，一般控制在2mm以内，否则有些造型角度比较大的，不容易贴覆。同时，加热温度不易过高，加压时间不易过长，否则都容易造成薄膜表面的质感出现不利的变化，使质感纹理变浅或消失。

[0029] 实施例5

[0030] 与实施例1不同的是，使用PE(聚乙烯)薄膜作为覆膜材料，注意温度的设定，这种膜的耐高温性能不好，但是拉伸效果较好，遇热容易融化，因此在设定温度时要尽量降低。另外，如果使用BOPP(双向拉伸聚丙烯膜)、PET(聚酯膜)等薄膜材料时，要控制好温度及预热时间，这些种类的薄膜都是不耐高温，但是都具有较好的延展性，特别是表面印刷后的薄膜具有丰富的色彩与质感，配以三维立体的造型，是产品的花色更加丰富。

[0031] 实施例6

[0032] 与实施例1不同的是，为了提高三维立体覆膜板的防火阻燃效果，在薄膜中加入一些阻燃剂，由于所使用的阻燃剂一般为无机矿物质原料，加入阻燃剂的薄膜，延展性不好，因此在操作上要控制好温度和吸附时间，保证薄膜材料能够完全贴覆与板体的表面。

[0033] 尽管已示出和描述了本发明的优选实施例，可以设想，本领域的技术人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本发明的各种修改。本发明的保护范围以权利要求为准。

标题	发布/更新时间	阅读量
直立板-专利编号CN109674263A	2020-05-13	985
立体隔板-专利编号CN101161554A	2020-05-11	704
立体跷跷板-专利编号CN106075919B	2020-05-11	395
立体隔板-专利编号CN1467134A	2020-05-13	980
立体跷跷板-专利编号CN106075919A	2020-05-11	438
立体隔板-专利编号CN1199828C	2020-05-12	931
立体隔板-专利编号CN1467135A	2020-05-12	561
立柱模板-专利编号CN110242041A	2020-05-12	286
立体隔板-专利编号CN101161554B	2020-05-11	229
立体隔板-专利编号CN1197743C	2020-05-13	922

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