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耐击微细立体花纹金属面板制法

阅读：391发布：2021-02-12

IPRDB可以提供耐击微细立体花纹金属面板制法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种耐击微细立体花纹金属面板制法，是以一原型件单元制备程序完成具微细立体花纹的原型件单元；把原型件单元，以电铸母模件单元制备程序的电铸加工方式，制作出电铸母模件单元；将一个以上电铸母模件单元，通过面板半成品产出程序，再利用电铸加工方式，制作出面板半成品；最后，面板半成品，通过面板半成品整修程序的板型冲压与毛料去除，得到耐击微细立体花纹金属面板成品；由此，耐击微细立体花纹金属面板的量产，除能减省大量精密微雕加工，甚符降低生产成本的经济效益外，所产制的面板成品硬度达到283～540维克(Hv)，抗拉强度达到566～1624(Mpa)，这使面板成品板面上的微细立体花纹，更具有抗冲击(不易变形)，低磨耗的优异机械性能表现。，下面是耐击微细立体花纹金属面板制法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐击微细立体花纹金属面板制法，其特征在于，包括一原型件单元制备程序、一电铸母模件单元制备程序、一面板半成品产出程序及一面板半成品整修程序；该一原型件单元制备程序，是以精密微雕加工方式，在一金属板材的板面，按后制成品立体花纹的精度与样型，精雕出微细立体花纹来完成具微细立体花纹的原型件单元的制作；该一电铸母模件单元制备程序，是把原型件单元置于电铸槽的阴极端，通过电铸加工方式，将电铸槽阳极端的电铸金属材料镀在原型件单元的立体花纹表面，制作出电铸母模件单元；该一面板半成品产出程序，是一个以上的电铸母模件单元电性固设在一导电模架上，并将导电模架电连接于电铸槽的阴极端，再次利用电铸加工方式，将电铸槽阳极端的镍电铸金属材料，通过每一升含镍75～100克、含钴0.02～10克的镀液，镀在电铸母模件单元的模面上，制作出镍钴合金材质的面板半成品；该一面板半成品整修程序，是面板半成品经冲压机械的板型冲压与毛料去除，得到耐磨与耐击的微细立体花纹金属面板成品。

2.根据权利要求1所述的耐击微细立体花纹金属面板制法，其特征在于，该原型件单元制备程序，是在不锈钢的钢板面，以蚀刻加工方式，精雕出具微细立体花纹的原型件单元。

3.根据权利要求1所述的耐击微细立体花纹金属面板制法，其特征在于，该电铸母模件单元制备程序，在原型件单元的立体花纹表面处理加工上有金属盐钝化皮膜后，再置于电铸槽的阴极端，则电铸槽阳极端的钴、镍或钴镍合金镀在原型件单元的立体花纹表面时，通过金属盐钝化皮膜在立体花纹表面上形成钝化层，使制作出的金属电铸母模件单元，容易从原型件单元的立体花纹表面上取下。

4.根据权利要求1所述的耐击微细立体花纹金属面板制法，其特征在于，该面板半成品产出程序，是多个电铸母模件单元先完成外型整修处理后，以导电胶电性黏贴方式，在板座形导电模架上相互并接固定，再把导电模架，电连接的吊挂在电铸槽的阴极端来进行电铸加工。

5.根据权利要求1所述的耐击微细立体花纹金属面板制法，其特征在于，该被面板半成品产出程序，是一个以上电铸母模件单元固设在导电模架上，每一电铸母模件单元的模面，是处理加工上有金属盐钝化皮膜；通过金属盐钝化皮膜在模面上形成有钝化层，使电铸加工制作出的镍钴合金面板半成品。

6.根据权利要求1所述的耐击微细立体花纹金属面板制法，其特征在于，该面板半成品产出程序，是电铸母模件单元电性固设在导电模架上与电铸槽阴极端电连接，该电铸槽的阳极端为镍电铸金属材料，而槽中的电铸镀液，是每一升镀液中，含镍75～100克、含钴4克的镀液；电铸母模件单元模面上电铸加工，所制作出的镍钴合金面板半成品，或再经面板半成品整修程序所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品，合金组成比例为镍占72.6％、钴占27.4％。

7.根据权利要求1所述的耐击微细立体花纹金属面板制法，其特征在于，该面板半成品产出程序，是电铸母模件单元电性固设在导电模架上与电铸槽阴极端电连接，该电铸槽的阳极端为镍电铸金属材料，而槽中的电铸镀液，是每一升镀液中，含镍75～100克、含钴6克的镀液；电铸母模件单元模面上电铸加工，所制作出的镍钴合金面板半成品，或再经面板半成品整修程序所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品，合金组成比例为镍占66.4％、钴占33.6％。

8.根据权利要求1所述的耐击微细立体花纹金属面板制法，其特征在于，该面板半成品产出程序，是电铸母模件单元电性固设在导电模架上与电铸槽阴极端电连接，该电铸槽的阳极端为镍电铸金属材料，而槽中的电铸镀液，是每一升镀液中，含镍75～100克、含钴8克的镀液；电铸母模件单元模面上电铸加工，所制作出的镍钴合金面板半成品，或再经面板半成品整修程序所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品，合金组成比例为镍占60.8％、钴占39.2％。

9.根据权利要求1所述的耐击微细立体花纹金属面板制法，其特征在于，该面板半成品产出程序，是电铸母模件单元电性固设在导电模架上与电铸槽阴极端电连接，该电铸槽的阳极端为镍电铸金属材料，而槽中的电铸镀液，是每一升镀液中，含镍75～100克、含钴3克的镀液；电铸母模件单元模面上电铸加工，所制作出的镍钴合金面板半成品，或再经面板半成品整修程序所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品，合金组成比例为镍占78.7％、钴占21.3％。

10.根据权利要求1所述的耐击微细立体花纹金属面板制法，其特征在于，该面板半成品产出程序，是电铸母模件单元电性固设在导电模架上与电铸槽阴极端电连接。

说明书全文

耐击微细立体花纹金属面板制法

技术领域

[0001] 本发明有关一种能减省大量精密微雕加工成本，且微细立体花纹面，更具抗冲击、低摩耗机械性能的耐击微细立体花纹金属面板制法。

背景技术

[0002] 金属板表面加工出凹凸(精细度0.1毫米以下)微细立体花纹，这种具有微细立体花纹的金属面板，常见在压花或打印器械或工具上，被当压花或压印的金属模板使用，并于抛光或磨光的工作领域，仿砂轮的被当金属磨片或磨板。制式化的压花或压印模板，时而是多个成一套或一组的形态，供压花或打印器械或工具变化花纹或图样或样式时换装，以致，制式化压花模板的产制，生产成本及花纹的耐用品质，扮演市场行销时的重要关键因素。又金属磨片(板)，是以板面上的微细花纹在物件上抛磨出特殊光泽纹路，量产时，微细立体花纹的耐磨低损耗率，更为金属磨片(板)产制品质好坏的主要依据。虽产业的技术，可用精密微雕机械，在金属板材面上雕出微细立体花纹，但其加工成本过高，对于制式化的压花或压印金属模板或是金属磨片(板)等产品的量产经济效益而言，并不适合；较可接受的方式，是选用不锈钢板，采蚀刻(微雕加工)方式，在钢板面制作出微细立体花纹，尽管如此，其加工的耗材成本仍高，而加工效率不高等因素，亦影响到这类型面板的产能，尤指，不锈钢板(例如SUS304)的硬度约是200维克(Hv)，抗拉强度约是520(Mpa)，因而，钢板面上的微细立体花纹受冲击或磨擦时，机械性能的表现仍不甚优异或理想，有必要突破不锈钢板蚀刻加工条件的限制或机械性能瓶颈，期能提升这类型面板制品的品质与生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种耐击微细立体花纹金属面板制法，包括一原型件单元制备程序、一电铸母模件单元制备程序、一面板半成品产出程序及一面板半成品整修程序；该一原型件单元制备程序，是以精密微雕加工方式，在一金属板材的板面，按后制成品立体花纹的精度与样型，精雕出微细立体花纹来完成具微细立体花纹的原型件单元的制作；该一电铸母模件单元制备程序，系把原型件单元置于电铸槽的阴极端，通过电铸加工方式，将电铸槽阳极端的电铸金属材料镀在原型件单元的立体花纹表面，制作出电铸母模件单元；该一面板半成品产出程序，是一个以上的电铸母模件单元电性固设在一导电模架上，并将导电模架电连接于电铸槽的阴极端，再次利用电铸加工方式，将电铸槽阳极端的镍(Ni)电铸金属材料，通过每一升(L)含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)0.02～10克的镀液，镀在电铸母模件单元的模面上，制作出镍钴合金材质的面板半成品；该一面板半成品整修程序，是面板半成品经冲压机械的板型冲压与毛料去除，得到耐磨与耐击的微细立体花纹金属面板成品；由此，耐击微细立体花纹金属面板的量产，除能减省大量精密微雕加工，甚符降低生产成本的经济效益外，所产制的面板成品硬度达到283～540维克(Hv)，抗拉强度达到566～1624(Mpa)，这使面板成品板面上的微细立体花纹，更具有抗冲击(不易变形)，低磨耗的优异机械性能表现。

[0004] 本发明的次一目的在于提供一种耐击微细立体花纹金属面板制法，其中，该原型件单元制备程序，是在不锈钢的钢板面，以蚀刻加工方式，精雕出具微细立体花纹的原型件单元。

[0005] 本发明的再一目的在于提供一种耐击微细立体花纹金属面板制法，其中，该电铸母模件单元制备程序，是在原型件单元的立体花纹表面处理加工上有金属盐钝化皮膜后，再置于电铸槽的阴极端，则电铸槽阳极端的钴、镍、钴镍合金或其他同质性金属或合金电铸金属材料镀在原型件单元的立体花纹表面时，藉由金属盐钝化皮膜在立体花纹表面上形成钝化层，使制作出的金属电铸母模件单元，容易从原型件单元的立体花纹表面上取下。

[0006] 本发明的另一目的在于提供一种耐击微细立体花纹金属面板制法，其中，该面板半成品产出程序，是多个电铸母模件单元先完成外型整修处理后，以导电胶电性黏贴方式，在板座形导电模架上相互并接固定，再把导电模架，电连接的吊挂在电铸槽的阴极端来进行电铸加工；依面板生产条件需求，能由导电模架固设空间或面积的变化，增减电铸母模件单元的数目。

[0007] 本发明的又一目的在于提供一种耐击微细立体花纹金属面板制法，其中，该被面板半成品产出程序，是一个以上电铸母模件单元固设在导电模架上，其每一电铸母模件单元的模面，处理加工上有金属盐钝化皮膜；通过金属盐钝化皮膜在模面上形成有钝化层，使电铸加工制作出的镍钴合金面板半成品，容易从电铸母模件单元的模面上取出。

[0008] 本发明的次再一目的在于提供一种耐击微细立体花纹金属面板制法，其中，该面板半成品产出程序，是电铸母模件单元电性固设在导电模架上与电铸槽阴极端电连接，该电铸槽的阳极端，为镍(Ni)电铸金属材料，而槽中的电铸镀液，是每一升(L)镀液中，含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)4克的镀液；电铸母模件单元模面上电铸加工，其所制作出的镍钴合金面板半成品，或再经面板半成品整修程序所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品，合金组成比例为镍(Ni)占72.6％、钴(Co)占27.4％，且硬度达到540维克(Hv)，抗拉强度达到1624(Mpa)。

[0009] 本发明的次另一目的在于提供一种耐击微细立体花纹金属面板制法，其中，该面板半成品产出程序，是电铸母模件单元电性固设在导电模架上与电铸槽阴极端电连接，该电铸槽的阳极端，为镍(Ni)电铸金属材料，而槽中的电铸镀液，是每一升(L)镀液中，含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)6克的镀液；电铸母模件单元模面上电铸加工，其所制作出的镍钴合金面板半成品，或再经面板半成品整修程序所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品，合金组成比例为镍(Ni)占66.4％、钴(Co)占33.6％，硬度达到520维克(Hv)，抗拉强度达到1378(Mpa)。

[0010] 本发明的次又一目的在于提供一种耐击微细立体花纹金属面板制法，其中，该面板半成品产出程序，是电铸母模件单元电性固设在导电模架上与电铸槽阴极端电连接，该电铸槽的阳极端，为镍(Ni)电铸金属材料，而槽中的电铸镀液，是每一升(L)镀液中，含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)8克的镀液；电铸母模件单元模面上电铸加工，其所制作出的镍钴合金面板半成品，或再经面板半成品整修程序所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品，合金组成比例为镍(Ni)占60.8％、钴(Co)占39.2％，且硬度达到515维克(Hv)，抗拉强度达到1267(Mpa)。

[0011] 本发明的再次一目的在于提供一种耐击微细立体花纹金属面板制法，其中，该面板半成品产出程序，是电铸母模件单元电性固设在导电模架上与电铸槽阴极端电连接，该电铸槽的阳极端，为镍(Ni)电铸金属材料，而槽中的电铸镀液，是每一升(L)镀液中，含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)3克的镀液；电铸母模件单元模面上电铸加工，其所制作出的镍钴合金面板半成品，或再经面板半成品整修程序所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品，合金组成比例为镍(Ni)占78.7％、钴(Co)占21.3％，硬度达到510维克(Hv)，抗拉强度达到1204(Mpa)。

[0012] 本发明的再另一目的在于提供一种耐击微细立体花纹金属面板制法，其中，该面板半成品产出程序，是电铸母模件单元电性固设在导电模架上与电铸槽阴极端电连接，该电铸槽的阳极端，为镍(Ni)电铸金属材料，而槽中，每升(L)含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)0.02～10克的镀液中，还添加有其他金属或非金属材料，调整合金面板半成品或合金金属面板成品的机械性能。

附图说明

[0013] 图1为本发明制法流程示意图；

[0014] 图2为本发明制法原型件单元实施例示意图；

[0015] 图3为本发明制法电铸母模件单元制作实施例示意图；

[0016] 图4为图3原型件单元镀上电铸母模件单元实施例的部份放大剖视图；

[0017] 图5为图3实施例制作出电铸母模件单元示意图；

[0018] 图6为本发明制法电铸母模件单元固设在导电模架的实施例示意图；

[0019] 图7为本发明制法面板半成品产出实施例示意图；

[0020] 图8为图7实施例制作出的面板半成品示意图；

[0021] 图9为本发明制法得到的面板成品实施例示意图。

[0022] 附图标记说明：原型件单元制备程序A；电铸母模件单元制备程序B；面板半成品产出程序C；面板半成品整修程序D；原型件单元10；电铸槽20、20A；阴极端21；阳极端22；电铸金属材料30；电铸母模件单元40；导电模架50；合金电铸金属材料60；面板半成品70；
面板成品80。

具体实施方式

[0023] 一种耐击微细立体花纹金属面板制法，如图1，包括一原型件单元制备程序A、一电铸母模件单元制备程序B、一面板半成品产出程序C及一面板半成品整修程序D；如图1、图2，该一原型件单元制备程序A，是以精密微雕加工方式，在一金属板材的板面，按后制成品立体花纹的精度与样型的条件或要求，精雕出微细立体花纹来完成具微细立体花纹的原型件单元10的制作；如图1、图3，该一电铸母模件单元制备程序B，是把原型件单元10置于电铸槽20的阴极端21，通过电铸加工方式，将电铸槽20阳极端22的电铸金属材料30镀在原型件单元10的立体花纹表面，如图5，制作出电铸母模件单元40；如图1、图6、图7，该一面板半成品产出程序C，是一个以上的电铸母模件单元40电性固设在一导电模架50上，并将导电模架50电连接于电铸槽20A的阴极端21，再次利用电铸加工方式，将电铸槽20A阳极端22的镍(Ni)或镍(Ni)钴(Co)合金电铸金属材料60，通过每一升(L)含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)0.02～10克的镀液，镀在电铸母模件单元40的模面上，如图8，制作出镍钴合金材质的面板半成品70。

[0024] 其中，下方的表1为本发明制法，面板半成品产出程序，电铸槽中的(阳极)电铸金属材料为镍，改变镀液中镍、钴含量的条件，其所电铸制作出的面板半成品或面板成品，经检测结果后，所得到的机械性能表。

[0025] 表1

[0026]

[0027] 如图1、图8、图9，该一面板半成品整修程序D，面板半成品70经冲压机械的板型冲压与毛料去除，得到耐击或耐磨的微细立体花纹金属面板成品80；由此，耐击微细立体花纹金属面板的量产，除能减省大量精密微雕加工，甚符降低生产成本的经济效益外，根据表1的电铸材料与镀液配方，如图9，所产制的面板成品80硬度达到283～540维克(Hv)，抗拉强度达到566～1624(Mpa)，这使面板成品80板面上的微细立体花纹，更具有抗冲击(不易变形)，低磨耗的优异机械性能表现。

[0028] 根据上述实施例，其中，如图1、图2，该原型件单元制备程序A，是在不锈钢的钢板面，以蚀刻加工方式，精雕出具微细立体花纹的原型件单元10。

[0029] 根据上述实施例，其中，如图1、图2、图3、图4，该电铸母模件单元制备程序B，是在原型件单元10的立体花纹表面处理加工上有金属盐钝化皮膜后，再置于电铸槽20的阴极端21，则电铸槽阳极端22的钴、镍、钴镍合金或其他同质性金属或合金电铸金属材料30镀在原型件单元10的立体花纹表面时，通过金属盐钝化皮膜在立体花纹表面上形成钝化层，使制作出的金属电铸母模件单元40，容易从原型件单元10的立体花纹表面上取下。

[0030] 根据上述实施例，其中，如图1、图6、图7、图8，该面板半成品产出程序C，多个电铸母模件单元40先完成外型整修处理后，以导电胶电性黏贴方式，在板座形导电模架50上相互并接固定，再把导电模架50，电连接的吊挂在电铸槽20A的阴极端21来进行电铸加工；依面板生产条件需求，能由导电模架50固设空间或面积的变化，增减电铸母模件单元40的数目。

[0031] 根据上述实施例，其中，如图1、图6、图7，该面板半成品产出程序C，一个以上电铸母模件单元40固设在导电模架50上，其每一电铸母模件单元40的模面，处理加工上有金属盐钝化皮膜；通过金属盐钝化皮膜在模面上形成有钝化层，俾使电铸加工制作出的镍钴合金面板半成品70，容易从电铸母模件单元40的模面上取出。

[0032] 根据上述实施例，其中，如图1、图6、图7、图8，该面板半成品产出程序C，电铸母模件单元40电性固设在导电模架50上与电铸槽20A阴极端21电连接，该电铸槽20A的阳极端22，为镍(Ni)电铸金属材料60，而槽中的电铸镀液，是每一升(L)镀液中，含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)4克的镀液；电铸母模件单元40模面上电铸加工，其所制作出的镍钴合金面板半成品70，或再经面板半成品整修程序D，如图9，所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品80，如表1，合金组成比例为镍(Ni)占72.6％、钴(Co)占27.4％，且硬度达到540维克(Hv)，抗拉强度达到1624(Mpa)。

[0033] 根据上述实施例，其中，如图1、图6、图7、图8，该面板半成品产出程序C，电铸母模件40电性固设在导电模架50上与电铸槽20A阴极端21电连接，该电铸槽20A的阳极端，为镍(Ni)电铸金属材料60，而槽中的电铸镀液，是每一升(L)镀液中，含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)6克的镀液；电铸母模件单元40模面上电铸加工，其所制作出的镍钴合金面板半成品70，或再经面板半成品整修程序D，如图9，所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品80，如表1，镍(Ni)占66.4％、钴(Co)占33.63％，且硬度达到520维克(Hv)，抗拉强度达到1378(Mpa)。

[0034] 根据上述实施例，其中，如图1、图6、图7、图8，该面板半成品产出程序C，电铸母模件单元40电性固设在导电模架50上与电铸槽20A阴极端21电连接，该电铸槽20A的阳极端22，为镍(Ni)电铸金属材料，而槽中的电铸镀液，是每一升(L)镀液中，含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)8克的镀液；电铸母模件单元40模面上电铸加工，其所制作出的镍钴合金面板半成品70，或再经面板半成品整修程序所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品80，合金组成比例为镍(Ni)占60.8％、钴(Co)占39.2％，且硬度达到515维克(Hv)，抗拉强度达到1267(Mpa)。

[0035] 根据上述实施例，其中，如图1、图6、图7、图8，，该面板半成品产出程序C，电铸母模件单元40电性固设在导电模架50上与电铸槽20A阴极端21电连接，该电铸槽20A的阳极端22，为镍(Ni)电铸金属材料，而槽中的电铸镀液，是每一升(L)镀液中，含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)3克的镀液；电铸母模件单元40模面上电铸加工，其所制作出的镍钴合金面板半成品70，或再经面板半成品整修程序所得到的耐击微细立体花纹金属面板成品80，合金组成比例为镍(Ni)占78.7％、钴(Co)占21.3％，硬度达到510维克(Hv)，抗拉强度达到1204(Mpa)。

[0036] 根据上述实施例，其中，如图1、图6、图7、图8，该面板半成品产出程序C，电铸母模件单元40电性固设在导电模架50上与电铸槽20A阴极端21电连接，该电铸槽20A的阳极端22，为镍(Ni)电铸金属材料，而槽中，每升(L)含镍(Ni)75～100克、含钴(Co)0.02～10克的镀液中，还添加有其他金属(如锡)或非金属材料(如碳化硅或氧化铝)，调整合金面板半成品70或合金金属面板成品80的(延展或拉伸弹性)机械性能。

[0037] 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附说明书要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
直立板-专利编号CN109674263A	2020-05-13	987
立体隔板-专利编号CN101161554A	2020-05-11	705
立体跷跷板-专利编号CN106075919B	2020-05-11	395
立体隔板-专利编号CN1467134A	2020-05-13	983
立体跷跷板-专利编号CN106075919A	2020-05-11	440
立体隔板-专利编号CN1199828C	2020-05-12	933
立体隔板-专利编号CN1467135A	2020-05-12	564
立柱模板-专利编号CN110242041A	2020-05-12	287
立体隔板-专利编号CN101161554B	2020-05-11	231
立体隔板-专利编号CN1197743C	2020-05-13	925

耐击微细立体花纹金属面板制法

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