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一种基础梁的支模方法

阅读:63发布:2021-02-28

IPRDB可以提供一种基础梁的支模方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种基础梁的支模方法,包括:测定GRC板安装位置线;在所述GRC板安装位置线内侧安装定位件;在所述定位件外侧安装所述GRC板,固定所述定位件;所述GRC板外侧土方回填;加固所述GRC板。本发明通过采用GRC板的安装有效的替代了砖胎膜在基础梁施工中的应用,与传统的砖胎模相比,提高了功效,缩短了工期,节约成本,GRC施工速度是砖砌胎模施工速度的5-8倍,大大缩短了工期,降低了垂直运输机械的使用频率,取得了良好的经济效益和社会效益。进一步地,本发明通过先测定GRC板安装位置线,使GRC板位置安装更加准确,在GRC板安装前先安装定位件,能够有效的防止GRC板底部在回填土的侧压作用下不会向内侧移动,GRC板位置安装更加精确。,下面是一种基础梁的支模方法专利的具体信息内容。

1.一种基础梁的支模方法,其特征在于,包括:测定GRC板安装位置线;

在所述GRC板安装位置线内侧安装定位件;

在所述定位件外侧安装所述GRC板,固定所述定位件;

所述GRC板外侧土方回填;

加固所述GRC板。

2.根据权利要求1所述的基础梁的支模方法,其特征在于,所述测定GRC板安装位置线的方法具体为:根据工程图纸制定所述GRC板;

现场基槽开挖、修整;在所述基槽上部进行基础梁混凝土垫层施工,基坑底板整平;

根据施工要求测定所述GRC板安装位置线。

3.根据权利要求2所述的基础梁的支模方法,其特征在于,所述现场基槽开挖边线采取人工挖掘土方,挖掘出土方通过料具运出所述基坑,土方挖掘应顺所述基槽挖掘边线垂直挖掘。

4.根据权利要求2所述的基础梁的支模方法,其特征在于,所述基础梁混凝土垫层施工完毕后且能上人施工时,在所述基础梁混凝土垫层上测定所述GRC板安装位置线,保证基槽尺寸正确。

5.根据权利要求1所述的基础梁的支模方法,其特征在于,在所述GRC板安装位置线内侧安装定位件的方法具体为:在所述GRC板安装位置线内侧安装木楔。

6.根据权利要求3所述的基础梁的支模方法,其特征在于,在所述定位件外侧安装所述GRC板,固定所述定位件的方法具体为:对所述GRC板进行切割下料,并做好编号标记;

将切割好的所述GRC板放置于所述基坑内并集中堆放;

将切割好的所述GRC板按照所述编号标记,沿着所述定位件依次安装于所述基坑内;

将所述定位件插紧于基础梁底土层内,并且完全插入于所述基础梁混凝土垫层内。

平角或阳角采用木方用钉子在基础梁外侧固定,在基础梁外侧上、中、下各一道,阴角用圆钉固定,GRC的上部通过连接件安装于固定件上,所述固定件安装于所述回填土层外侧的原土层内。

7.根据权利要求6所述的基础梁的支模方法,其特征在于,所述连接件为铁丝,所述固定件为木楔。

8.根据权利要求1所述的基础梁的支模方法,其特征在于,GRC板的安装与固定完成后,复核轴线和所述基础梁的截面尺寸,在有偏差时,应对所述GRC板进行调整,确保轴线、基础梁尺寸正确。

说明书全文

一种基础梁的支模方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑设备领域,尤其涉及一种基础梁的支模方法。

背景技术

[0002] 目前,随着社会的发展以及人们生活水平的提高,购房成为多数人的需求,但由于楼盘较少往往造成供不应求的局面。因此,房地产开发商越来越追求商品房建成速度,从而导致商品房住宅工程的工期大大缩短,对于施工单位的施工要求(包括效率与质量)越来越高。目前,很多房地产商为了快速售楼,对于工程楼栋工期要求尤其短。在基础梁施工过程中,由于在浇完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大,为了节约工程成本,一般采用砖胎模施工方法。
[0003] 砖胎模一直有很多工程在用,大多都是用在基础梁,当基础梁的侧模拆除不方便时用砖胎模,胎模内壁是要求粉刷的,所以不存在漏浆的问题。施工完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的结构部位地方,也有采用砖来代替一般模板。对于存在较多基础下返梁的工程,基础施工工期较长,从而达不到甲方的工期要求。
[0004] 采用砖胎膜作为基础部分的模板时,存在以下不足:(1)砖胎膜砌筑施工周期长,质量要求高,施工难度大,人工投入量大;(2)砖胎模施工完毕后,需要做防水层,工序繁琐,施工时间长,与工期要求短相矛盾;例如:抹灰砂浆达到一定强度后(特别是冬季要求时间较长),才能做防水层等后序工作;(3)砖胎模施工对环境要求很高,例如:受天气影响,下雨天无法施工。

发明内容

[0005] 本发明为了解决砖胎膜作为基础梁的模板时产生的施工周期长、质量要求高、施工难度大、人工投入量大的问题,提出了一种砖胎膜替代方案,所采用的技术方案是:一种基础梁的支模方法,包括:
[0006] 测定GRC板安装位置线;
[0007] 在所述GRC板安装位置线内侧安装定位件;
[0008] 在所述定位件外侧安装所述GRC板,固定所述定位件;
[0009] 所述GRC板外侧土方回填;
[0010] 加固所述GRC板。
[0011] 优选地,上述的基础梁的支模方法,所述测定GRC板安装位置线的方法具体为:
[0012] 根据工程图纸制定所述GRC板;
[0013] 现场基槽开挖、修整;在所述基槽上部进行基础梁混凝土垫层施工,基坑底板整平;
[0014] 根据施工要求测定所述GRC板安装位置线。
[0015] 优选地,上述的基础梁的支模方法,所述现场基槽开挖边线采取人工挖掘土方,挖掘出土方通过料具运出所述基坑,土方挖掘应顺所述基槽挖掘边线垂直挖掘。
[0016] 优选地,上述的基础梁的支模方法,所述基础梁混凝土垫层施工完毕后且能上人施工时,在所述基础梁混凝土垫层上测定所述GRC板安装位置线,保证基槽尺寸正确。
[0017] 优选地,上述的基础梁的支模方法,在所述GRC板安装位置线内侧安装定位件的方法具体为:
[0018] 在所述GRC板安装位置线内侧安装木楔。
[0019] 优选地,上述的基础梁的支模方法,在所述定位件外侧安装所述GRC板,固定所述定位件的方法具体为:
[0020] 对所述GRC板进行切割下料,并做好编号标记;
[0021] 将切割好的所述GRC板放置于所述基坑内集中堆放;
[0022] 将切割好的所述GRC板按照所述编号标记沿着所述定位件依次安装于所述基坑内;
[0023] 将所述定位件插紧于基础梁底土层内,并且完全插入于所述基础梁混凝土垫层内。
[0024] 平角或阳角采用木方用钉子在基础梁外侧固定,在基础梁外侧上、中、下各一道,阴角用圆钉固定,GRC的上部通过连接件安装于固定件上,所述固定件安装于所述回填土层外侧的原土层内。
[0025] 优选地,上述的基础梁的支模方法,所述连接件为铁丝,所述固定件为木楔。
[0026] 优选地,上述的基础梁的支模方法,GRC板的安装与固定完成后,复核轴线和所述基础梁的截面尺寸,在有偏差时,应对所述GRC板进行调整,确保轴线、基础梁尺寸正确。
[0027] 本发明的有益效果是:
[0028] 1.本发明通过采用GRC板的安装有效的替代了砖胎膜在基础梁施工中的应用,与传统的砖胎模相比,提高了功效,缩短了工期,节约成本,GRC施工速度是砖砌胎模施工速度的5-8倍,大大缩短了工期,降低了垂直运输机械的使用频率,取得了良好的经济效益和社会效益。进一步地,本发明通过先测定GRC板安装位置线,使GRC板位置安装更加准确,在GRC板安装前先安装定位件,能够有效的防止GRC板底部在回填土的侧压作用下不会向内侧移动,GRC板位置安装更加精确。
[0029] 2.由于本发明的GRC板根据基础梁尺寸要求,由工厂定制,具有较高的强度、刚度大、可切割、现场安装方便,表面光滑,无需抹灰处理,可直接作为防水基层,施工不受气候影响,安装方便极大的缩短了工期,能够满足现在建筑工期短的要求。进一步地,GRC板的上部通过连接件安装于固定件上,GRC板下部通过定位件位置固定,使GRC板不易倾斜,安装更加稳固,施工更加安全。

附图说明

[0030] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0031] 图1是本发明的GRC板安装于基坑内的结构示意图;
[0032] 图2是本发明的GRC板阳角与基础梁外侧的安装结构示意图;
[0033] 图3是本发明的GRC板阴角与基础梁外侧的安装结构示意图;
[0034] 图4是本发明的基础梁的支模方法的流程图;
[0035] 附图标记说明:
[0036] GRC板1,基槽2,基础梁混凝土垫层3,基坑4,定位件5,木方6,连接件7,固定件8上,回填土层9,原土层10,圆钉11。

具体实施方式

[0037] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0038] 实施例1:
[0039] 如图1、4所示,本发明的基础梁的支模方法,包括:
[0040] S01:测定GRC板1安装位置线;
[0041] S02:在GRC板1安装位置线内侧安装定位件5;
[0042] S03:在定位件5外侧安装GRC板1,固定定位件5;
[0043] S04:GRC板1外侧土方回填;
[0044] S05:加固GRC板1。
[0045] 本发明通过采用GRC板1的安装有效的替代了砖胎膜在基础梁施工中的应用,与传统的砖胎模相比,提高了功效,缩短了工期,节约成本,GRC施工速度是砖砌胎模施工速度的5-8倍,大大缩短了工期,降低了垂直运输机械的使用频率,取得了良好的经济效益和社会效益。进一步地,本发明通过先测定GRC板1安装位置线,使GRC板1位置安装更加准确,在GRC板1安装前先安装定位件5,能够有效的防止GRC板1底部在回填土的侧压作用下不会向内侧移动,GRC板1位置安装更加精确。
[0046] 实施例2:
[0047] 如图1所示,本发明的基础梁的支模方法,包括:
[0048] S01:测定GRC板安装位置线,具体方法为:
[0049] 根据工程图纸制定GRC板1;
[0050] 现场基槽2开挖、修整;在基槽2上部进行基础梁混凝土垫层3施工,基坑4底板整平;
[0051] 根据施工要求测定GRC板1安装位置线;
[0052] S02:在GRC板1安装位置线内侧安装定位件5,具体方法为:
[0053] 在GRC板1安装位置线内侧安装木楔;
[0054] S03:在定位件5外侧安装GRC板1,固定定位件5,具体方法为:
[0055] 对GRC板1进行切割下料,并做好编号标记;
[0056] 将切割好的GRC板1放置于基坑4内集中堆放;
[0057] 将切割好的GRC板1按照编号标记沿着定位件5依次安装于基坑4内;
[0058] 将定位件5插紧于基础梁底土层内,并且完全插入于基础梁混凝土垫层3内。
[0059] 如图2所示,平角或阳角采用木方6用钉子在基础梁外侧固定,在基础梁外侧上、中、下各一道;如图3所示,阴角用圆钉11固定,GRC板1的上部通过连接件7安装于固定件8上,固定件8安装于回填土层9外侧的原土层10内;
[0060] S04:GRC板1外侧土方回填;
[0061] S05:加固GRC板1。
[0062] 由于本发明的GRC板1根据基础梁尺寸要求,由工厂定制,具有较高的强度、刚度大、可切割、现场安装方便,表面光滑,无需抹灰处理,可直接作为防水基层,施工不受气候影响,安装方便极大的缩短了工期,能够满足现在建筑工期短的要求。进一步地,GRC板1的上部通过连接件7安装于固定件8上,GRC板下部通过定位件位置固定,使GRC板不易倾斜,安装更加稳固,施工更加安全。
[0063] 进一步地,现场基槽2开挖边线采取人工挖掘土方,挖掘出土方通过料具运出基坑4,土方挖掘应顺基槽2挖掘边线垂直挖掘。
[0064] 进一步地,基础梁混凝土垫层3施工完毕后且能上人施工时,在基础梁混凝土垫层3上测定GRC板1安装位置线,保证基槽2尺寸正确。
[0065] 进一步地,连接件7为铁丝,固定件8为木楔。
[0066] 进一步地,GRC板1的安装与固定完成后,复核轴线和基础梁的截面尺寸,在有偏差时,应对GRC板1进行调整,确保轴线、基础梁尺寸正确。通过复核提高GRC板的安装准确度,提高工程施工安全性。
[0067] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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