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一种保坍型高效减水剂及其生产工艺

阅读：80发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种保坍型高效减水剂及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种保坍型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；S1：水、乙醚、丙烯酸、双氧水，混合均匀反应得到S1溶液；S2：丙烯酸加入水中混合均匀得到A料；巯基乙酸加入水中混合均匀得到B料；S3：将A料、B料分别滴加到S1溶液中进行反应，得到S3溶液；S4：S3溶液中加入碱溶液调节PH为6‑7，继续搅拌15‑25分钟。采用上述制备方法得到的减水剂，可有效延长保坍时间的同时还可提升减水剂的减水率。，下面是一种保坍型高效减水剂及其生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.保坍型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；

S1：反应釜中加入水、乙醚，混合均匀，再加入丙烯酸搅拌均匀后加入双氧水，混合均匀，得到S1溶液；

S2：丙烯酸加入水中混合均匀得到A料；巯基乙酸加入水中混合均匀得到B料；

S3：将A料、B料分别滴加到S1溶液中进行反应，得到S3溶液；其中A料在B料开始滴加2-5分钟后开始滴加，且A料在2小时30分钟滴加完,B料在2小时30分钟滴加完，加入完成后继续搅拌15-20分钟；

S4：S3溶液中加入碱溶液调节PH为6-7，继续搅拌15-25分钟，补水。

2.如权利要求1中所述的保坍型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：所述S1步骤反应过程中温度控制在20-45度。

3.如权利要求1中所述的保坍型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：所述S1步骤中，加入的各组分的质量比为，水：乙醚：丙烯酸：双氧水＝175-190:170-190:1.5-2.5:0.5-

1.5。

4.如权利要求3中所述的保坍型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：优选的，水：乙醚：丙烯酸：双氧水＝180-185:175-185:1.8-2.2:0.8-1.2。

5.如权利要求1中所述的保坍型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：A料中，加入的各组分质量比为，丙烯酸：水＝0.8-1:3.5-4。

6.如权利要求1中所述的保坍型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：B料中，加入的各组分质量比为，巯基乙醇：水＝0.8-1.2:180-220。

7.如权利要求1中所述的保坍型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：A料、B料在使用前15分钟配制。

8.如权利要求1中所述的保坍型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：A料、B料的滴加时间误差不得超过±5分钟。

9.如权利要求1中所述的保坍型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：S3步骤的反应过程中温度控制在38度±2度。

10.保坍型高效减水剂，采用如权利要求1-8中任一所述的保坍型高效减水剂的生产工艺制备得到。

说明书全文

一种保坍型高效减水剂及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种减水剂及其生产工艺，特别涉及一种保坍型高效减水剂及其生产工艺。

背景技术

[0002] 保坍剂和减水剂都是建筑材料中常用的材料，用于加入到混凝土中对混凝土的物理性质进行调节，其中保坍剂使得混凝土凝固时间减缓，减水剂可使得混凝土中的水分减少，在混凝土坍落度基本相同的条件下能大幅度减少拌合水量的外加剂称为高效减水剂。最早市场上只有单纯的保坍剂或者减水剂/高效减水剂，单纯的保坍剂保坍效果较差，保坍时间一般在1-1.5小时，超过这个时间混凝土就会开始出现凝固，不便于长途长时间运输，一旦混凝土在运输过程中出现凝固会附着在水泥罐车内部，轻则减少罐车容量，混凝土无法倒出，重则整个混凝土罐报废。为解决上述问题，则出现了同时含有保坍剂和减水剂的产品。

[0003] 但现有产品不能很好的融合保坍剂和减水剂的功效，保坍时间较短，运输距离短，同时传统的减水剂减水率少最多只能达到27％同时原有产品的泌水性大，泌水性大会导致抓底现象的产生(混凝土附着在混凝土罐车内部无法倒出)。

[0004] 因此，如何得到性能良好的同时含有保坍和碱水功能的产品是本领域技术人员要解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明的第一个目的是提供一种保坍型高效减水剂及其生产工艺，目的是解决现有技术问题，提供一种兼具保坍剂和减水剂效果的高效减水剂。该减水剂可有效延长保坍时间的同时还可提升减水剂的减水率。

[0006] 本发明的第二个目的是提供一种采用上述工艺制备的减水剂。

[0007] 本发明解决问题采用的技术方案是：

[0008] 保坍型高效减水剂的生产工艺，包括以下步骤；

[0009] S1：反应釜中加入水、乙醚，混合均匀，再加入丙烯酸搅拌均匀后加入双氧水，混合均匀，得到S1溶液。

[0010] S2：丙烯酸加入水中混合均匀得到A料；巯基乙酸加入水中混合均匀得到B料。

[0011] S3：将A料、B料分别滴加到S1溶液中进行反应，得到S3溶液；其中A料在B料开始滴加2-5分钟后开始滴加，且A料在2小时30分钟滴加完,B料在2小时30分钟滴加完，加入完成后继续搅拌15-20分钟。A料、B料相比较现有技术延长了滴加时间，使反应更加充分，进而使最终得到的减水剂具有良好的性能。

[0012] S4：S3溶液中加入碱溶液调节PH为6-7，继续搅拌15-25分钟，补水至填满反应釜。

[0013] 进一步的，所述S1反应过程中温度控制在20-45度。

[0014] 所述S1步骤中，加入的各组分的质量比为，水：乙醚：丙烯酸：双氧水＝175-190:170-190:1.5-2.5:0.5-1.5。

[0015] 优选的，水：乙醚：丙烯酸：双氧水＝180-185:175-185:1.8-2.2:0.8-1.2。

[0016] A料中，加入的各组分质量比为，丙烯酸：水＝0.8-1:3.5-4。

[0017] B料中，加入的各组分质量比为，巯基乙醇：水＝0.8-1.2:180-220。

[0018] 进一步的，由于A料和B料过早或过晚配制都会导致反应不充分，影响产品质量，因此对其配制的时间进行控制。限定A料、B料在使用前15分钟配制。

[0019] 进一步的，由于A料、B料如果滴加时间过长或果断会造成化学反应不充分，影响产品的品质，因此限定A料、B料的滴加时间误差不得超过±5分钟。

[0020] S3反应过程中温度控制在38度±2度。

[0021] 保坍型高效减水剂，采用前述的保坍型高效减水剂的生产工艺制备得到。

[0022] 本发明的有益效果：

[0023] 本发明中通过将A料、B料滴加的时间延长，使整个反应更加充分，得到的产品具有以下良好性能：

[0024] 1、提升减水剂的减水率。

[0025] 2、加大混凝土的流动性。

[0026] 3、延长保坍时间。

[0027] 4、降低泌水性防止抓底现象的产生。

[0028] 5、提高混凝土的强度。

具体实施方式

[0029] 以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

[0030] 保坍型高效减水剂的生产工艺，包括以下步骤；

[0031] S1，反应釜中加入水、乙醚，混合均匀，再加入丙烯酸搅拌均匀后加入双氧水，混合均匀，得到S1溶液。

[0032] S2，丙烯酸加入水中混合均匀得到A料；巯基乙酸加入水中混合均匀得到B料。

[0033] S3，将A料、B料分别滴加到S1溶液中进行反应，得到S3溶液；其中A料在B料开始滴加2-5分钟后开始滴加，且A料、B料分别在2小时30分钟滴加完,加入完成后继续搅拌15-20分钟。

[0034] S4，S3溶液中加入碱溶液调节PH为6-7，继续搅拌15-25分钟，补水至填满反应釜。

[0035] 所述S1反应过程中温度控制在20-45度。

[0036] A料、B料在使用前15分钟配制。

[0037] S3反应过程中温度控制在38度±2度。

[0038] 具体实施例如下所示：

[0039] 实施例1

[0040] S1：在5000L反应釜中加入水1800公斤，再加入进口乙醚1800公斤，开始搅拌使乙醚溶解，溶解之后加入20公斤丙烯酸继续搅拌10分钟再加入10公斤27.5％双氧水再加入20公斤水冲洗加入双氧水的管道，搅拌5分钟。整个反应温度控制在45度。

[0041] S2:A料由丙烯酸92公斤溶于350公水搅拌配制而成。由于过早或过晚会导致反应不充分，为避免影响产品质量，A料采取滴加前15分钟配制。

[0042] B料由2.5公斤巯基乙酸溶于500公斤水中搅拌配制而成。由于过早或过晚会导致反应不充分，为避免影响产品质量，B料也采取滴加前15分钟配制。

[0043] S3：将配制好的A、B料分别通过管道抽取到反应釜上方的两个计量罐中，先抽取B料至计量罐中再加100公斤水冲洗管道(目的防止A料中混入B料)，再将A料抽取到另一个计量罐中。

[0044] 开始滴加A、B料，先滴加B料，A料在B料开始滴加5分钟后开始滴加，B料2小时30分钟匀速加完，A料2小时30分钟匀速加完，A、B料滴加时间误差不得超过±5分钟。如果滴加时间过长或果断会造成化学反应不充分，影响产品的品质。

[0045] 加入完成后继续搅拌15分钟，整个反应温度控制在38度±2度。

[0046] S4：滴加A、B料完成后，加入155公斤32％液碱中和，PH值控制在6-7之间，继续搅拌15分钟后补水300公斤(即填满反应釜体积)即可出料。

[0047] 实施例2

[0048] S1：在5000L反应釜中加入水1750公斤，再加入进口乙醚1700公斤，开始搅拌使乙醚溶解，溶解之后加入15公斤丙烯酸继续搅拌10分钟再加入5公斤27.5％双氧水再加入20公斤水冲洗加入双氧水的管道，搅拌5分钟。整个反应温度控制在20度。

[0049] S2:A料由丙烯酸80公斤溶于400公水搅拌配制而成。由于过早或过晚会导致反应不充分，为避免影响产品质量，A料采取滴加前15分钟配制。

[0050] B料由2.4公斤巯基乙酸溶于450公斤水中搅拌配制而成。由于过早或过晚会导致反应不充分，为避免影响产品质量，B料也采取滴加前15分钟配制。

[0051] S3：将配制好的A、B料分别通过管道抽取到反应釜上方的两个计量罐中，先抽取B料至计量罐中再加100公斤水冲洗管道(目的防止A料中混入B料)，再将A料抽取到另一个计量罐中。

[0052] 开始滴加A、B料，先滴加B料，A料在B料开始滴加3分钟后开始滴加，B料2小时30分钟匀速加完，A料2小时30分钟匀速加完，A、B料滴加时间误差不得超过±5分钟。如果滴加时间过长或果断会造成化学反应不充分，影响产品的品质。

[0053] 加入完成后继续搅拌20分钟，整个反应温度控制在38度±2度。

[0054] S4：滴加A、B料完成后，加入155公斤32％液碱中和，PH值控制在6-7之间，继续搅拌15分钟后补水至填满反应釜即可出料。

[0055] 实施例3

[0056] S1：在5000L反应釜中加入水1900公斤，再加入进口乙醚1850公斤，开始搅拌使乙醚溶解，溶解之后加入25公斤丙烯酸继续搅拌10分钟再加入12公斤27.5％双氧水再加入20公斤水冲洗加入双氧水的管道，搅拌5分钟。整个反应温度控制在30度。

[0057] S2:A料由丙烯酸80公斤溶于350公水搅拌配制而成。由于过早或过晚会导致反应不充分，为避免影响产品质量，A料采取滴加前15分钟配制。

[0058] B料由2.3公斤巯基乙酸溶于500公斤水中搅拌配制而成。由于过早或过晚会导致反应不充分，为避免影响产品质量，B料也采取滴加前15分钟配制。

[0059] S3：将配制好的A、B料分别通过管道抽取到反应釜上方的两个计量罐中，先抽取B料至计量罐中再加100公斤水冲洗管道(目的防止A料中混入B料)，再将A料抽取到另一个计量罐中。

[0060] 开始滴加A、B料，先滴加B料，A料在B料开始滴加4分钟后开始滴加，B料2小时30分钟匀速加完，A料2小时30分钟匀速加完，A、B料滴加时间误差不得超过±5分钟。如果滴加时间过长或果断会造成化学反应不充分，影响产品的品质。

[0061] 加入完成后继续搅拌20分钟，整个反应温度控制在38度±2度。

[0062] S4：滴加A、B料完成后，加入155公斤32％液碱中和，PH值控制在6-7之间，继续搅拌15分钟后补水至填满反应釜即可出料。

[0063] 实施例4

[0064] S1：在5000L反应釜中加入水1850公斤，再加入进口乙醚1750公斤，开始搅拌使乙醚溶解，溶解之后加入18公斤丙烯酸继续搅拌10分钟再加入8公斤27.5％双氧水再加入20公斤水冲洗加入双氧水的管道，搅拌5分钟。整个反应温度控制在25度。

[0065] S2:A料由丙烯酸92公斤溶于350公水搅拌配制而成。由于过早或过晚会导致反应不充分，为避免影响产品质量，A料采取滴加前15分钟配制。

[0066] B料由2.5公斤巯基乙酸溶于500公斤水中搅拌配制而成。由于过早或过晚会导致反应不充分，为避免影响产品质量，B料也采取滴加前15分钟配制。

[0067] S3：将配制好的A、B料分别通过管道抽取到反应釜上方的两个计量罐中，先抽取B料至计量罐中再加100公斤水冲洗管道(目的防止A料中混入B料)，再将A料抽取到另一个计量罐中。

[0068] 开始滴加A、B料，先滴加B料，A料在B料开始滴加5分钟后开始滴加，B料2小时30分钟匀速加完，A料2小时30分钟匀速加完，A、B料滴加时间误差不得超过±5分钟。如果滴加时间过长或果断会造成化学反应不充分，影响产品的品质。

[0069] 加入完成后继续搅拌15分钟，整个反应温度控制在38度±2度。

[0070] S4：滴加A、B料完成后，加入155公斤32％液碱中和，PH值控制在6-7之间，继续搅拌15分钟后补水至填满反应釜即可出料。

[0071] 对比例

[0072] 除A料、B料的滴加时间为1小时，其他操作过程均与实施例1相同，得到减水剂。

[0073] 表1中为实施例1-3与对比例中得到的减水剂性能的比较。

[0074]

[0075] 从表1中的结果可以看出，本发明同时融合了保坍剂和高效减水剂的功效，保坍时间能够延长至2-2.5小时，极大的延长了运输时间，满足了混凝土长途运输的要求。同时减水率能够达到30％-35％，使得混凝土的流动性更强，更方便罐车卸料。本发明与添加进混凝土后能使得混凝土的包裹性更好，与碎石或者卵石的接触更充分，泌水性小不会出现抓底现象，且凝固后的混凝土的强度更大。

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