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丙烯酸树脂反应釜

阅读：608发布：2021-03-03

IPRDB可以提供丙烯酸树脂反应釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端一侧设置有进料孔，下端设置有排料孔，所述排料孔处设置有密封盖板，所述反应釜本体上端一侧设置有球形冷凝管，所述反应釜本体上端设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有上搅拌叶片、下搅拌叶片，所述上搅拌叶片、下搅拌叶片之间且位于搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述反应釜本体内部且位于排料孔内侧设置有限位凸块，所述限位凸块与过滤网相连接。本实用新型在上搅拌叶片、下搅拌叶片、螺旋叶片的作用下可以实现原料的水平方向的转动以及竖直方向的翻滚，提高反应的质量，且在过滤网的作用下可以将原料反应后的杂质及时过滤。，下面是丙烯酸树脂反应釜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）上端一侧设置有进料孔（101），下端设置有排料孔（102），所述排料孔（102）处设置有密封盖板（2），所述反应釜本体（1）上端一侧设置有球形冷凝管（3），所述反应釜本体（1）上端设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）与搅拌轴（5）相连接，其特征在于：所述搅拌轴（5）上设置有上搅拌叶片（6）、下搅拌叶片（7），所述上搅拌叶片（6）、下搅拌叶片（7）之间且位于搅拌轴（5）上设置有螺旋叶片（8），所述反应釜本体（1）内部且位于排料孔（102）内侧设置有限位凸块（103），所述限位凸块（103）与过滤网（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述上搅拌叶片（6）、下搅拌叶片（7）与搅拌轴（5）之间为紧固连接。

3.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述螺旋叶片（8）与搅拌轴（5）之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述过滤网（9）呈V形状，且尖角方向朝上。

说明书全文

丙烯酸树脂反应釜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种丙烯酸树脂反应釜。

背景技术

[0002] 丙烯酸树脂，是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及抗户外老化性能。

[0003] 现有的适用于挥发性溶剂的反应釜在反应过程中需要对原料进行搅拌便于进行充分反应，但是现有的搅拌机构简单只能实现水平方向的搅拌，导致原料之间的接触不充分，影响反应的质量，且当原料排出其中的杂质无法及时排出，影响产品的加工质量。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种丙烯酸树脂反应釜。

[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现：

[0006] 一种丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端一侧设置有进料孔，下端设置有排料孔，所述排料孔处设置有密封盖板，所述反应釜本体上端一侧设置有球形冷凝管，所述反应釜本体上端设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有上搅拌叶片、下搅拌叶片，所述上搅拌叶片、下搅拌叶片之间且位于搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述反应釜本体内部且位于排料孔内侧设置有限位凸块，所述限位凸块与过滤网相连接。

[0007] 作为本实用新型的优选技术方案，所述上搅拌叶片、下搅拌叶片与搅拌轴之间为紧固连接。

[0008] 作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋叶片与搅拌轴之间为焊接连接。

[0009] 作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网呈V形状，且尖角方向朝上。

[0010] 与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置上搅拌叶片、下搅拌叶片、螺旋叶片与过滤网，这样在上搅拌叶片、下搅拌叶片、螺旋叶片的作用下可以实现原料的水平方向的转动以及竖直方向的翻滚，便于原料之间的充分接触，提高反应的质量，且在过滤网的作用下可以将原料反应后的杂质及时过滤，提高原料的加工质量。

附图说明

[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0013] 请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

[0014] 一种丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1上端一侧设置有进料孔101，下端设置有排料孔102，所述排料孔102处设置有密封盖板2，所述反应釜本体1上端一侧设置有球形冷凝管3，所述反应釜本体1上端设置有驱动电机4，所述驱动电机4与搅拌轴5相连接，所述搅拌轴5上设置有上搅拌叶片6、下搅拌叶片7，其中所述上搅拌叶片6、下搅拌叶片7与搅拌轴5之间为紧固连接。

[0015] 所述上搅拌叶片6、下搅拌叶片7之间且位于搅拌轴5上设置有螺旋叶片8，其中所述螺旋叶片8与搅拌轴5之间为焊接连接。所述反应釜本体1内部且位于排料孔102内侧设置有限位凸块103，所述限位凸块103与过滤网9相连接，其中所述过滤网9呈V形状，且尖角方向朝上。这样在上搅拌叶片6、下搅拌叶片7、螺旋叶片8的作用下可以实现原料的水平方向的转动以及竖直方向的翻滚，便于原料之间的充分接触，提高反应的质量，且在过滤网9的作用下可以将原料反应后的杂质及时过滤，提高原料的加工质量。

[0016] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0017] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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