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一种聚氨酯发泡装置及其使用方法

阅读：687发布：2021-02-19

IPRDB可以提供一种聚氨酯发泡装置及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种聚氨酯发泡装置及其使用方法，发泡装置包括罐体、扰动板和筛盘，所述罐体的顶端通过法兰固定连接有顶盖，所述罐体与顶盖之间压接固定有筛盘，所述减速器的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接固定有螺旋叶片和固定杆，所述固定杆上焊接固定有扰动板，所述顶盖的另一侧通过连接管连接于真空泵。本发明通过电机低速带动搅拌轴进行转动，利用螺旋叶片将发泡原料从罐体内底部向上部垂直运输，利用扰动板对发泡原料进行水平方向上的搅动，并且在搅动过程中对发泡原料进行过滤，利用真空泵将罐体内部抽真空，利用真空将发泡材料内气泡破碎，提高发泡质量。，下面是一种聚氨酯发泡装置及其使用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种聚氨酯发泡装置，包括罐体（5）、扰动板（6）和筛盘（12），其特征在于：所述罐体（5）的顶端通过法兰固定连接有顶盖（14），所述罐体（5）与顶盖（14）之间压接固定有筛盘（12），所述顶盖（14）的顶部中心处安装有减速器（2），所述减速器（2）的动力输入端连接于电机（1）的输出轴，所述减速器（2）的动力输出端连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）上焊接固定有螺旋叶片（8）和固定杆（15），所述固定杆（15）上焊接固定有扰动板（6），所述顶盖（14）的一侧设有进料口（10），所述顶盖（14）的另一侧通过连接管（4）连接于真空泵（3）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述罐体（5）的底部中心处设有出料口（16），所述罐体（5）焊接固定在支架（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述固定杆（15）分布在输送叶片（8）的螺旋间隔中部。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述扰动板（6）的正面底部焊接固定有存储槽（601），所述扰动板（6）由60目不锈钢筛网一体化成型制成，所述扰动板（6）的背面焊接固定在保持架（11）上，所述保持架（11）焊接固定在固定杆（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述筛盘（12）由两个半圆形筛板（121）拼接组成，所述半圆形筛板（121）的边缘设有压接部（123），所述半圆形筛板（121）的中部均焊接固定有半圆形固定套（122），所述半圆形固定套（122）拼接成圆孔，且螺旋叶片（8）顶部穿过圆孔2-3cm且螺旋叶片（8）与圆孔的内壁贴合，所述半圆形筛板（121）由目数为50目不锈钢筛网冲压成型。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述罐体（5）的顶端与顶盖（14）之间还设有密封圈（13）。

7.一种聚氨酯发泡装置的使用方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

S1：加料，将聚氨酯发泡原料通过进料口（10）加入罐体（5）内，并且保持液面低于筛盘（12），启动电机（1）通过电机（1）带动搅拌轴（9）对原料进行搅拌，启动真空泵（3）；

S2：利用螺旋叶片（8）可以将发泡原料不断从罐体（5）内底部向上部垂直运输，并通过半圆形固定套（122）形成的圆孔落在筛盘（12）上，对大颗粒杂质进行过滤；

S3：利用扰动板（6），可以对发泡原料进行水平方向上的搅动，并且在搅动过程中对发泡原料进行过滤，并通过存储槽（601）将杂质进行收集存储；

S4：利用真空泵（3）将罐体（5）内部抽真空，利用真空将发泡材料内气泡破碎，提高发泡质量；

S5：通过出料口（16）排出完成发泡的材料，定期使用清水对罐体（5）内部进行清洗。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯发泡装置的使用方法，其特征在于：所述电机（1）的转速为40-60r/min，所述真空泵（3）的压力为0.03-0.08MPa。

说明书全文

一种聚氨酯发泡装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于聚氨酯发泡装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 聚氨酯组合料在生产过程中需要经过发泡搅拌的过程，在聚氨酯发泡过程中，会产生大量热，需要及时散热。

[0003] 如申请号为CN201720123301.2的专利，其公开了一种用于生产聚氨酯组合料的高速冷却发泡装置，包括并列设置的至少两个反应釜，至少一个所述反应釜内设有搅拌装置，所述搅拌装置与驱动装置相连，每个所述反应釜底部设有一个进料循环口和一个出料循环口，每一所述进料循环口与其他反应釜的出料循环口相连通。上述实用新型的技术方案中，通过设置多个互相连通的反应釜，并利用反应物在多个反应釜之间流转的过程散热，提高了散热效率，同时由于多个反应釜内均可设置搅拌装置，因此可以针对散热后的反应物相应改变搅拌速度，以提升反应速率。

[0004] 但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：由于在发泡过程中，聚氨酯材料内部会形成气泡结构，另外，上述装置无法对聚氨酯材料进行过滤除杂，最终影响聚氨酯发泡材料的质量。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种聚氨酯发泡装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡装置，包括罐体、扰动板和筛盘，所述罐体的顶端通过法兰固定连接有顶盖，所述罐体与顶盖之间压接固定有筛盘，所述顶盖的顶部中心处安装有减速器，所述减速器的动力输入端连接于电机的输出轴，所述减速器的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接固定有螺旋叶片和固定杆，所述固定杆上焊接固定有扰动板，所述顶盖的一侧设有进料口，所述顶盖的另一侧通过连接管连接于真空泵。

[0007] 优选的，所述罐体的底部中心处设有出料口，所述罐体焊接固定在支架上。

[0008] 优选的，所述固定杆分布在输送叶片的螺旋间隔中部。

[0009] 优选的，所述扰动板的正面底部焊接固定有存储槽，所述扰动板由60目不锈钢筛网一体化成型制成，所述扰动板的背面焊接固定在保持架上，所述保持架焊接固定在固定杆上。

[0010] 优选的，所述筛盘由两个半圆形筛板拼接组成，所述半圆形筛板的边缘设有压接部，所述半圆形筛板的中部均焊接固定有半圆形固定套，所述半圆形固定套拼接成圆孔，且螺旋叶片顶部穿过圆孔2-3cm且螺旋叶片与圆孔的内壁贴合，所述半圆形筛板由目数为50目不锈钢筛网冲压成型。

[0011] 优选的，所述罐体的顶端与顶盖之间还设有密封圈。

[0012] 同时，本发明还公开了一种聚氨酯发泡装置的使用方法，具体操作步骤如下：S1：加料，将聚氨酯发泡原料通过进料口加入罐体内，并且保持液面低于筛盘，启动电机通过电机带动搅拌轴对原料进行搅拌，启动真空泵；
S2：利用螺旋叶片可以将发泡原料不断从罐体内底部向上部垂直运输，并通过半圆形固定套形成的圆孔落在筛盘上，对大颗粒杂质进行过滤；
S3：利用扰动板，可以对发泡原料进行水平方向上的搅动，并且在搅动过程中对发泡原料进行过滤，并通过存储槽将杂质进行收集存储；
S4：利用真空泵将罐体内部抽真空，利用真空将发泡材料内气泡破碎，提高发泡质量；
S5：通过出料口排出完成发泡的材料，定期使用清水对罐体内部进行清洗。

[0013] 优选的，所述电机的转速为40-60r/min，所述真空泵的压力为0.03-0.08MPa。

[0014] 本发明的技术效果和优点：本发明通过电机低速带动搅拌轴进行转动，利用螺旋叶片可以将发泡原料不断从罐体内底部向上部垂直运输，并通过半圆形固定套形成的圆孔落在筛盘上，对大颗粒杂质进行过滤，利用扰动板，可以对发泡原料进行水平方向上的搅动，利用扰流板的网状结构，可对气泡进行破碎，并且在搅动过程中对发泡原料进行过滤，并通过存储槽将杂质进行收集存储，利用真空泵将罐体内部抽真空，利用真空将发泡材料内气泡破碎，提高发泡质量。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的扰动板结构示意图；
图3为本发明的筛盘俯视结构示意图；
图4为本发明的图1中A处放大结构示意图。

[0016] 图中：1电机、2减速器、3真空泵、4连接管、5罐体、6扰动板、601存储槽、7支架、8螺旋叶片、9搅拌轴、10进料口、11保持架、12筛盘、121半圆形筛板、122半圆形固定套、123压接部、13密封圈、14顶盖、15固定杆、16出料口。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 如图1-4所示，一种聚氨酯发泡装置，包括罐体5、扰动板6和筛盘12，所述罐体5的顶端通过法兰固定连接有顶盖14，所述罐体5与顶盖14之间压接固定有筛盘12，所述顶盖14的顶部中心处安装有减速器2，所述减速器2的动力输入端连接于电机1的输出轴，所述减速器2的动力输出端连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9上焊接固定有螺旋叶片8和固定杆15，所述固定杆15上焊接固定有扰动板6，所述顶盖14的一侧设有进料口10，所述顶盖14的另一侧通过连接管4连接于真空泵3。

[0019] 所述罐体5的底部中心处设有出料口16，所述罐体5焊接固定在支架7上。

[0020] 所述固定杆15分布在输送叶片8的螺旋间隔中部。

[0021] 所述扰动板6的正面底部焊接固定有存储槽601，所述扰动板6由60目不锈钢筛网一体化成型制成，所述扰动板6的背面焊接固定在保持架11上，所述保持架11焊接固定在固定杆15上，利用保持架11提高扰动板6的结构强度，避免扰动板6发生变形，通过扰动板6的转动，可以对聚氨酯发泡材料进行过滤，并将杂质收集至存储槽601中。

[0022] 所述筛盘12由两个半圆形筛板121拼接组成，所述半圆形筛板121的边缘设有压接部123，压接部123压紧在罐体5和顶盖14之间，所述半圆形筛板121的中部均焊接固定有半圆形固定套122，所述半圆形固定套122拼接成圆孔，且螺旋叶片8顶部穿过圆孔2-3cm且螺旋叶片8与圆孔的内壁贴合，所述半圆形筛板121由目数为50目不锈钢筛网冲压成型，利用筛盘12，对聚氨酯发泡材料进行过滤，除去杂质。

[0023] 所述罐体5的顶端与顶盖14之间还设有密封圈13，提高密封效果。

[0024] 同时，本发明还公开了一种聚氨酯发泡装置的使用方法，具体操作步骤如下：S1：加料，将聚氨酯发泡原料通过进料口10加入罐体5内，并且保持液面低于筛盘12，启动电机1通过电机1带动搅拌轴9对原料进行搅拌，启动真空泵3；
S2：利用螺旋叶片8可以将发泡原料不断从罐体5内底部向上部垂直运输，并通过半圆形固定套122形成的圆孔落在筛盘12上，对大颗粒杂质进行过滤；
S3：利用扰动板6，可以对发泡原料进行水平方向上的搅动，并且在搅动过程中对发泡原料进行过滤，并通过存储槽601将杂质进行收集存储；
S4：利用真空泵3将罐体5内部抽真空，利用真空将发泡材料内气泡破碎，提高发泡质量；
S5：通过出料口16排出完成发泡的材料，定期使用清水对罐体5内部进行清洗。

[0025] 所述电机1的转速为40-60r/min，所述真空泵3的压力为0.03-0.08MPa。

[0026] 本发明通过电机1低速带动搅拌轴9进行转动，利用螺旋叶片8可以将发泡原料不断从罐体5内底部向上部垂直运输，并通过半圆形固定套122形成的圆孔落在筛盘12上，对大颗粒杂质进行过滤，利用扰动板6，可以对发泡原料进行水平方向上的搅动，利用扰流板6的网状结构，可对气泡进行破碎，并且在搅动过程中对发泡原料进行过滤，并通过存储槽601将杂质进行收集存储，利用真空泵3将罐体5内部抽真空，利用真空将发泡材料内气泡破碎，提高发泡质量。

[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
聚氨酯胶辊-专利编号CN1294205C	2020-05-13	595
聚氨酯胶辊-专利编号CN1667043A	2020-05-13	347
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聚氨酯滚轮-专利编号CN207207622U	2020-05-11	906
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