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导电聚氨酯滚轮

阅读：715发布：2020-05-16

IPRDB可以提供导电聚氨酯滚轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种导电聚氨酯滚轮，该聚氨酯滚轮包括轮芯、聚氨酯层和金属网，所述金属网嵌在聚氨酯层中，金属网外边缘呈齿状，齿尖裸露出所述聚氨酯层表面。本实用新型通过在滚轮的聚氨酯层内嵌入金属网，在保持聚氨酯原料良好的浇注工艺性和聚氨酯弹性体原有物性的基础上，改善了聚氨酯滚轮的导电性能，消除了聚氨酯滚轮在使用过程中因摩擦而产生的静电。，下面是导电聚氨酯滚轮专利的具体信息内容。

权利要求

1.导电聚氨酯滚轮，包括轮芯和聚氨酯层，其特征在于，还包括有金属网，嵌在聚氨酯层中，该金属网的外边缘呈齿状，齿尖裸露出所述聚氨酯层表面。

2.根据权利要求1所述的导电聚氨酯滚轮，其特征在于，所述轮芯的外圆周表面呈台阶状，所述金属网套在所述轮芯的台阶上。

3.根据权利要求2所述的导电聚氨酯滚轮，其特征在于，所述台阶的宽度为0.2～

0.5mm。

4.根据权利要求1所述的导电聚氨酯滚轮，其特征在于，所述金属网整体呈圆环形，表面呈波纹状。

5.根据权利要求4所述的导电聚氨酯滚轮，其特征在于，所述波纹的波峰峰顶到波谷谷底的距离不大于所述滚轮宽度的五分之一。

6.根据权利要求1所述的导电聚氨酯滚轮，其特征在于，所述金属网表面开有1圈以上的孔。

7.根据权利要求6所述的导电聚氨酯滚轮，其特征在于，沿金属网的径向由内向外，孔径逐渐增大；同一圈内，孔径和孔间距相同；相邻两圈孔之间互相错开。

8.根据权利要求1所述的导电聚氨酯滚轮，其特征在于，所述金属网外边缘的齿斜向上、向外均匀排列。

9.根据权利要求8所述的导电聚氨酯滚轮，其特征在于，所述金属网外边缘的齿与所述滚轮轴线的夹角在30°～45°之间，齿尖的宽度在1mm～滚轮直径的0.5％之间。

10.根据权利要求1所述的导电聚氨酯滚轮，其特征在于，所述轮芯的材质为碳钢，所述金属网的材质为黄铜。

说明书全文

导电聚氨酯滚轮

技术领域

[0001] 本实用新型涉及聚氨酯材料领域，特别是涉及一种导电聚氨酯滚轮。

背景技术

[0002] 聚氨酯滚轮广泛应用于工业领域。聚氨酯体积电阻率通常在1013～1015Ω·cm之间，具有良好的电绝缘性。聚氨酯滚轮的缺点是，其在滚动时与地面摩擦，容易产生静电，静电积聚到一定程度会产生静电放电。

[0003] 目前，改善聚氨酯抗静电性能的方法主要有两种：一是在聚氨酯原料中添加抗静电剂；二是在聚氨酯原料中混入导电填料。这两种方法制得的聚氨酯材料的体积电阻率一5
般不低于10Ω·cm，并会使液态聚氨酯原料的物性发生改变，浇注工艺性变差，并使反应固化后制得的聚氨酯弹性体材料的物性下降，影响制品性能。
实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种导电聚氨酯滚轮，它可以改善聚氨酯滚轮的抗静电性能。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的导电聚氨酯滚轮，包括轮芯、聚氨酯层和金属网，所述金属网嵌在所述聚氨酯层中，金属网的外边缘呈齿状，齿尖裸露出所述聚氨酯层表面。

[0006] 较佳的，所述轮芯的外圆周表面有一个台阶，台阶的宽度优选为0.2～0.5mm。所述金属网套在所述轮芯的台阶上。

[0007] 所述金属网整体呈圆环形，表面呈多孔波纹状，波纹的波峰峰顶到波谷谷底的距离不大于所述滚轮宽度的五分之一。金属网表面的孔可以排布1圈以上。沿径向由内向外，孔径优选为逐渐增大；同一圈内，孔径可以相同，并优选为等间距地均匀排布各孔；相邻两圈的孔之间优选为互相错开。

[0008] 所述金属网外边缘的齿优选为斜向上、向外均匀排列，齿与所述滚轮中心轴线的夹角优选为30°～45°，齿尖的宽度优选为1mm～滚轮直径的0.5％。

[0009] 所述轮芯的材质为金属，优选为碳钢。所述金属网的材质优选为黄铜。

[0010] 本实用新型通过在滚轮的聚氨酯层内嵌入金属网，在保持聚氨酯原料良好的浇注工艺性和聚氨酯弹性体原有物性的基础上，改善了聚氨酯滚轮的导电性能，消除了聚氨酯滚轮在使用过程中因摩擦而产生的静电。

附图说明

[0011] 图1是本实用新型的导电聚氨酯滚轮的整体结构示意图。

[0012] 图2～图6是图1的导电聚氨酯滚轮的制作工艺过程示意图。其中：

[0013] 图2为轮芯的结构示意图。

[0014] 图3为平面多孔金属网的结构示意图。

[0015] 图4为多孔波纹板的结构示意图。

[0016] 图5为波纹板与轮芯焊接后的结构示意图。

[0017] 图6为轮芯和波纹板一起放入模具型腔等待浇注聚氨酯的示意图。

[0018] 图中附图标记说明如下：

[0019] 1：聚氨酯层

[0020] 2：轮芯

[0021] 3：波纹板

[0022] 4：模盖

[0023] 5：台阶

具体实施方式

[0024] 为对本实用新型的技术内容、特点与功效有更具体的了解，现结合附图及具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

[0025] 如图1所示，本实用新型的导电聚氨酯滚轮，主要包括聚氨酯层1、轮芯2和波纹板3。

[0026] 所述轮芯2位于聚氨酯滚轮的中心，材质为金属，本实施例选用的是碳钢。轮芯2的结构如图2所示，与普通轮芯不同的是，该轮芯2的外圆周表面呈台阶状，台阶5在外圆周上的位置不限，在本实施例中，台阶5位于外圆周表面中部，宽度为0.2～0.5mm(图2中，轮芯2的外圆周上半部分外径小于下半部分外径)。

[0027] 所述聚氨酯层1包覆在所述轮芯2的外圆周表面。

[0028] 所述波纹板3嵌在所述聚氨酯层1中，材质为金属，本实施例选用的是黄铜。该波纹板3的结构如图4所示，整体呈圆环形，内径与轮芯2外圆周上半部分的外径相应(可以比轮芯2外圆周上半部分的外径大0.05～0.1mm，以方便波纹板3套在轮芯2的台阶5上)，外径与模具型腔直径相等。波纹板3的表面呈波纹状，并开设有多圈圆孔。波峰的数量取决于滚轮聚氨酯层的厚度及模压成型工艺，本实施例设计了两个波峰。波峰峰顶到波谷谷底的距离，即波纹板3的高度，不超过聚氨酯滚轮宽度的五分之一。孔的圈数取决于波纹板的外径和内径，本实施例设计了4圈。孔的直径取决于聚氨酯原料的流动性(本实施例最小孔径为5mm)，在保证浇注时聚氨酯原料能从孔中流过的条件下，取小值，以改善波纹板3的局部强度。在本实施例中，沿径向由内向外，孔径逐渐增大；同一圈内，孔径相同，并等间距均匀排布；两圈孔之间互相错开，以使波纹板强度均匀，在模压时不至破裂。波纹板3最外侧的圆周呈齿状，齿斜向上(与滚轮轴线夹角在30°～45°之间)、向外均匀排列，齿尖露出聚氨酯层1表面，齿尖的宽度在1mm～滚轮直径的0.5％之间。

[0029] 该导电聚氨酯滚轮的制作工艺方法，具体包括如下步骤：

[0030] 1)对金属轮芯2的外圆周表面进行车加工，在外圆周表面中部制出台阶5，如图2所示。

[0031] 2)用0.1mm厚度的黄铜薄板加工出圆环形胚料，然后在圆环形胚料上，沿径向加工出4排圆孔，并将圆环形胚料最外侧的圆周加工成齿状，如图3所示。

[0032] 3)将步骤2)制得的圆环形胚料模压成波纹状，制成多孔波纹板3，并使波纹板3边缘的齿斜向上(与滚轮轴线夹角在30°～45°之间)、向外排列，如图4所示。

[0033] 4)将步骤3)值得的多孔波纹板3套在金属轮芯2的台阶5上，如图5所示，在波纹板3与轮芯2的接触部位进行局部焊接，优选的焊接方式为在圆周方向均布三个焊点，并在轮芯2的外圆表面涂布胶黏剂。

[0034] 5)将金属轮芯2和波纹板3一起放入模具型腔中，将模盖4盖在金属轮芯2上，如图6所示，向模具中浇注液体聚氨酯原料，聚氨酯原料固化后，波纹板即嵌入聚氨酯层中。

[0035] 6)脱模，对脱模后的制品进行修整，并对聚氨酯层1的外圆周表面进行磨削，使波纹板3外边缘的齿裸露出聚氨酯滚轮的表面，即得本实施例的导电聚氨酯滚轮。

标题	发布/更新时间	阅读量
聚氨酯胶辊-专利编号CN1294205C	2020-05-13	598
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导电聚氨酯滚轮

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