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一种樟木硫酸盐法制浆工艺

阅读：929发布：2020-05-13

IPRDB可以提供一种樟木硫酸盐法制浆工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公布了一种樟木硫酸盐法制浆工艺，它包括以下制备步骤：取100%的樟木片进行去皮、削片、筛选操作，送入蒸煮锅进行蒸煮操作，放入洗涤器中进行洗涤操作，送入压力筛中进行筛选操作，采用过氧化氢进行漂白操作，送入贮浆塔中进行储存操作。本发明的目的是提供一种樟木硫酸盐法制浆工艺，能够对经过熬制樟脑和樟油的樟木片进行再利用，并根据樟木的材质特征制定工艺流程和工艺参数，制浆成本低，浆料质量好，完全可以满足高档纸生产的需求。，下面是一种樟木硫酸盐法制浆工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种樟木硫酸盐法制浆工艺，其特征在于，它包括以下制备步骤：步骤A、取100%的樟木片进行去皮、削片、筛选操作，筛选过后，尾叶桉木片长度控制为

10-35mm；木片厚度控制为2-8mm；按质量百分比，木片的合格率控制为75-100%，樟木片水分

10-50%；

步骤B、将步骤A所制樟木片送入蒸煮锅，蒸煮过程中，进行升温速率控制，升温过程分为2次，第一次间接升温，第二次直接升温，第一次升温过程达到指定温度时，进行2-3次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，在最高温度下进行保温，第二次升温过程中，进行4-7次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，在最高温度下进行保温，制得备用料；

步骤C、步骤B所制备用料放入洗涤器中，进行洗涤操作，并挤压脱水，洗涤后残碱余量为0-150mg/l，黑液波美度不低于8.0Be，黑液游离碱不低于5.0g/l，黑液纤维含量不高于

0.01 g/l，制得备用料；

步骤D、步骤C所制备用料送入压力筛中进行筛选操作，将良浆筛选出后，得备用料；

步骤E、将步骤D所制备用料采用过氧化氢进行漂白操作，浆料白度控制为29±1%ISO，尘埃不高于350mm2/Kg，制得浆料；

步骤F、将步骤E所制浆料送入贮浆塔中进行储存。

2.根据权利要求1所述的一种樟木硫酸盐法制浆工艺，其特征在于，所述步骤B中，蒸煮液比控制为1：4.0，用碱量控制为16-22%（以NaOH计，对绝干木片）。

3.根据权利要求1所述的一种樟木硫酸盐法制浆工艺，其特征在于，所述步骤B中，硫化度控制为15-22%，蒸煮锅内压力控制为0.70-0.90Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种樟木硫酸盐法制浆工艺，其特征在于，所述步骤B中，第一次升温控制为125-135℃，进行2-3次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，升温时间控制为70-

120分钟，到达最高温度时，保温时间控制为30-65分钟。

5.根据权利要求1所述的一种樟木硫酸盐法制浆工艺，其特征在于，所述步骤B中，第二次升温到165-175℃时，进行4-7次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，升温时间控制为80-

130分钟，到达最高温度时，保温时间控制为50-90分钟。

6.根据权利要求1所述的一种樟木硫酸盐法制浆工艺，其特征在于，所述步骤D中，压力筛的筛选操作中，压力筛的筛缝控制为0.2-0.5mm，进浆压力控制为3.0-7.0 bar，进出口的压差控制为20-30kPa，渣浆与良浆的流量比控制为20-30%；运行负荷控制为40-60%。

说明书全文

一种樟木硫酸盐法制浆工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及硫酸盐法制浆技术领域，具体为一种樟木硫酸盐法制浆工艺。

背景技术

[0002] 造纸产业是与国民经济和社会事业发展息息相关的产业，涉及文化传播、民用生活等诸多领域，纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。

[0003] 我国是一个木材资源严重短缺的国家，原生木浆在滤水性能、抗张强度和撕裂指数等指标明显优于非木纤维，中国每年需要消耗大量有木浆纤维。国内林木资源因无法支撑庞大的需求量，因此每年都要进口大量的木浆，如何提高木浆的自给率，减少对进口木浆的依赖程度是我国造纸工业面临的一个重大课题。另一方面，木材，尤其是软木即针叶树，因其生长周期过长，树龄一般在15年以上，因此，大型的制浆造纸企业，自制浆生产线为了解决木材原料资源紧缺的问题，一般都会寻求用生长周期更短的硬木即阔叶材生产原生化学木浆。

[0004] 樟木是一种常绿乔木，全株具有香气，树皮呈黄褐色有不规则纵向裂纹，叶互生，卵型，喜光，能够耐荫，但是耐寒性不强，对土壤要求不高，较耐水湿，不耐干旱，主根深，能够抗风，存活期长，可以生长成为成百上千年的参天大树，有很强的吸烟滞尘、涵养水源、固土防沙和美化环境的能力，能够吸附多种有毒气体，能够适应城市环境，因此多作为城市绿化树种，广泛分布于江西、湖南、湖北、福建、广东和浙江等长江以南各地，但是很少有成规模的林地。

[0005] 目前樟木的主要使用情况一种是作为建筑和家具用材，樟木不变形，耐虫蛀，民间多用来制作家具、雕刻品、木制品和用作建筑材料等，如我国的樟木箱驰名中外，雕刻大师多用樟木来雕刻佛像等。

[0006] 樟木的另一个主要用途是提炼樟脑和樟油，樟脑为樟木根茎叶等蒸馏提炼出来的固态颗粒状结晶，性温、味辛，能够通窍辟邪、温中止痛、利湿杀虫，樟油是提炼出来的油状液体，有很高的医药价值，我国也是最大的樟木出产国和樟脑出口国。

[0007] 经过实验论证，这种熬制樟脑和樟油的樟木片依然是一种较好的制浆原材料，制浆后纤维平均长度0.85毫米左右，纤维宽度22微米左右，纤维长宽比约40，经过打浆后，抄片强度提升很快，在叩解度400SR下，其裂断长为7.5㎞左右，撕裂指数为7.5左右，能够满足公司生产需求，因此我司针对这种熬制樟脑和樟油的樟木片自主设计了制浆工艺，一定程度上能够缓解木材原材料的紧张，节约有限的木材资源，远比这种木片通过其它处理方式要有利，目前尚无这方面的专利技术公开。

发明内容

[0008] 本发明的目的是针对以上问题，提供一种樟木硫酸盐法制浆工艺，能够对经过熬制樟脑和樟油的樟木片进行再利用，并根据樟木的材质特征制定工艺流程和工艺参数，制浆成本低，浆料质量好，完全可以满足高档纸生产的需求。

[0009] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种樟木硫酸盐法制浆工艺，它包括以下制备步骤：步骤A、取100%的樟木片进行去皮、削片、筛选操作，筛选过后，尾叶桉木片长度控制为
10-35mm；木片厚度控制为2-8mm；按质量百分比，木片的合格率控制为75-100%，樟木片水分
10-50%；
步骤B、将步骤A所制樟木片送入蒸煮锅，蒸煮过程中，进行升温速率控制，升温过程分为2次，第一次间接升温，第二次直接升温，第一次升温过程达到指定温度时，进行2-3次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，在最高温度下进行保温，第二次升温过程中，进行4-7次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，在最高温度下进行保温，制得备用料；
步骤C、步骤B所制备用料放入洗涤器中，进行洗涤操作，并挤压脱水，洗涤后残碱余量为0-150mg/l，黑液波美度不低于8.0Be，黑液游离碱不低于5.0g/l，黑液纤维含量不高于
0.01 g/l，制得备用料；
步骤D、步骤C所制备用料送入压力筛中进行筛选操作，将良浆筛选出后，得备用料；
步骤E、将步骤D所制备用料采用过氧化氢进行漂白操作，浆料白度控制为29±1%ISO，尘埃不高于350mm2/Kg，制得浆料；
步骤F、将步骤E所制浆料送入贮浆塔中进行储存。

[0010] 进一步的，步骤B中，蒸煮液比控制为1：4.0，用碱量控制为16-22%（以NaOH计，对绝干木片）。

[0011] 进一步的，步骤B中，硫化度控制为15-22%，蒸煮锅内压力控制为0.70-0.90Mpa。

[0012] 进一步的，步骤B中，第一次升温控制为125-135℃，进行2-3次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，升温时间控制为70-120分钟，到达最高温度时，保温时间控制为30-65分钟。

[0013] 进一步的，步骤B中，第二次升温到165-175℃时，进行4-7次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，升温时间控制为80-130分钟，到达最高温度时，保温时间控制为50-90分钟。

[0014] 进一步的，步骤D中，压力筛的筛选操作中，压力筛的筛缝控制为0.2-0.5mm，进浆压力控制为3.0-7.0 bar，进出口的压差控制为20-30kPa，渣浆与良浆的流量比控制为20-30%；运行负荷控制为40-60%。

[0015] 本发明的有益效果：本发明提供了一种樟木硫酸盐法制浆工艺，能够对经过熬制樟脑和樟油的樟木片进行再利用，并根据樟木的材质特征制定工艺流程和工艺参数，制浆成本低，浆料质量好，完全可以满足高档纸生产的需求。

[0016] 1、本发明在蒸煮过程中，多次排出蒸煮锅内不凝结气体，能够让锅内热量对流，使上、中、下温度趋于一致，提高蒸煮均匀性。

[0017] 2、本发明在蒸煮过程中，因为樟木比杨木和桉木等阔叶木难蒸煮，依据需要的浆料质量，对蒸煮压力进行合理的控制。

具体实施方式

[0018] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

[0019] 实施例1：樟木硫酸盐法制浆工艺，它包括以下制备步骤：
步骤A、取100%的樟木片进行去皮、削片、筛选操作，筛选过后，尾叶桉木片长度控制为
10mm；木片厚度控制为2mm；按质量百分比，木片的合格率控制为75%，樟木片水分10%；
步骤B、将步骤A所制樟木片送入蒸煮锅，蒸煮液比控制为1：3.6，用碱量控制为16.0%（以NaOH计，对绝干木片），硫化度控制为16%，蒸煮锅内压力控制为0.70Mpa，蒸煮过程中，进行升温速率控制，升温过程分为2次，第一次升温控制为125.0℃，进行2-3次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，升温时间控制为70.0分钟，到达最高温度时，保温时间控制为30.0分钟，第二次升温控制为165℃时，进行4-7次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，升温时间控制为80.0分钟，到达最高温度时，保温时间控制为50分钟，制得备用料；
步骤C、步骤B所制备用料放入洗涤器中，进行洗涤操作，并挤压脱水，洗涤后残碱余量为7.59mg/l，黑液波美度不低于8.0Be，黑液游离碱不低于5.0g/l，黑液纤维含量不高于
0.01 g/l，制得备用料；
步骤D、步骤C所制备用料送入压力筛中进行筛选操作，压力筛的筛缝控制为0.2mm，进浆压力控制为3.0bar，进出口的压差控制为20kPa，渣浆与良浆的流量比控制为20%；运行负荷控制为40%，将良浆筛选出后，得备用料；
步骤E、将步骤D所制备用料采用过氧化氢进行漂白操作，浆料白度控制为29.4%ISO，尘埃不高于350mm2/Kg，制得浆料；
步骤F、将步骤E所制浆料送入贮浆塔中进行储存。

[0020] 实施例2：樟木硫酸盐法制浆工艺，它包括以下制备步骤：
步骤A、取100%的樟木片进行去皮、削片、筛选操作，筛选过后，尾叶桉木片长度控制为
30mm；木片厚度控制为6mm；按质量百分比，木片的合格率控制为85%，樟木片水分45%；
步骤B、将步骤A所制樟木片送入蒸煮锅，蒸煮液比控制为1：4.0，用碱量控制为21%（以NaOH计，对绝干木片），硫化度控制为20%，蒸煮锅内压力控制为0.80Mpa，蒸煮过程中，进行升温速率控制，升温过程分为2次，第一次升温控制为130℃，进行2-3次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，升温时间控制为90分钟，到达最高温度时，保温时间控制为65分钟，第二次升温控制为170℃时，进行4-7次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，升温时间控制为100分钟，到达最高温度时，保温时间控制为80分钟，制得备用料；
步骤C、步骤B所制备用料放入洗涤器中，进行洗涤操作，并挤压脱水，洗涤后残碱余量为8.48mg/l，黑液波美度不低于8.0Be，黑液游离碱不低于5.0g/l，黑液纤维含量不高于
0.01 g/l，制得备用料；
步骤D、步骤C所制备用料送入压力筛中进行筛选操作，压力筛的筛缝控制为0.3mm，进浆压力控制为5.0 bar，进出口的压差控制为25kPa，渣浆与良浆的流量比控制为25%；运行负荷控制为50%将良浆筛选出后，得备用料；
步骤E、将步骤D所制备用料采用过氧化氢进行漂白操作，浆料白度控制为29.5%ISO，尘埃不高于350mm2/Kg，制得浆料；
步骤F、将步骤E所制浆料送入贮浆塔中进行储存。

[0021] 实施例3：樟木硫酸盐法制浆工艺，它包括以下制备步骤：
步骤A、取100%的樟木片进行去皮、削片、筛选操作，筛选过后，尾叶桉木片长度控制为
35mm；木片厚度控制为8mm；按质量百分比，木片的合格率控制为100%，樟木片水分50%；
步骤B、将步骤A所制樟木片送入蒸煮锅，蒸煮液比控制为1：4.0，用碱量控制为22%（以NaOH计，对绝干木片），硫化度控制为22%，蒸煮锅内压力控制为0.90Mpa，蒸煮过程中，进行升温速率控制，升温过程分为2次，第一次升温控制为135℃，进行2-3次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，升温时间控制为120分钟，到达最高温度时，保温时间控制为65分钟，第二次升温到175℃时，进行4-7次排出蒸煮锅内不凝结气体的操作，升温时间控制为130分钟，到达最高温度时，保温时间控制为90分钟，制得备用料；
步骤C、步骤B所制备用料放入洗涤器中，进行洗涤操作，并挤压脱水，洗涤后残碱余量为10.23mg/l，黑液波美度不低于8.0Be，黑液游离碱不低于5.0g/l，黑液纤维含量不高于
0.01 g/l，制得备用料；
步骤D、步骤C所制备用料送入压力筛中进行筛选操作，压力筛的筛缝控制为0.5mm，进浆压力控制为7.0 bar，进出口的压差控制为30kPa，渣浆与良浆的流量比控制为30%；运行负荷控制为60%，将良浆筛选出后，得备用料；
步骤E、将步骤D所制备用料采用过氧化氢进行漂白操作，浆料白度控制为29.7%ISO，尘
2
埃不高于350mm/Kg，制得浆料；
步骤F、将步骤E所制浆料送入贮浆塔中进行储存。

[0022] 实施例1、2、3所制得的浆料工艺参数对比如下表1所示：表1
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0023] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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