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一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐

阅读：1091发布：2020-12-01

IPRDB可以提供一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐，包括旋转电机、混料罐本体、出料口、第一过滤网、转轴、L型搅拌杆、隔温套、出料管、第二过滤网、减震万向轮、固定座、铁砂、加热套、搅拌叶、刮板、输料管、进料管、固定轴、卡槽和卡块，混料罐本体的两侧对应安装有进料管，且两个进料管之间连接有输料管，输料管上均匀开设有出料口，混料罐本体的底部对应安装有出料管，出料管的一侧安装有第二过滤网，混料罐本体的内部安装有第一过滤网，混料罐本体的顶部安装有旋转电机，旋转电机的一侧安装有转轴，混料罐本体的顶部内壁对应安装有固定轴，该混料罐，具有稳定性强和混料均匀彻底的特点。，下面是一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐，包括旋转电机(1)、混料罐本体(2)、出料口(3)、第一过滤网(4)、转轴(5)、L型搅拌杆(6)、隔温套(7)、出料管(8)、第二过滤网(9)、减震万向轮(10)、固定座(11)、铁砂(12)、加热套(13)、搅拌叶(14)、刮板(15)、输料管(16)、进料管(17)、固定轴(18)、卡槽(19)和卡块(20)，其特征在于：所述混料罐本体(2)的两侧对应安装有进料管(17)，且两个进料管(17)之间连接有输料管(16)，所述输料管(16)上均匀开设有出料口(3)，所述混料罐本体(2)的底部对应安装有出料管(8)，所述出料管(8)的一侧安装有第二过滤网(9)，所述混料罐本体(2)的内部安装有第一过滤网(4)，所述混料罐本体(2)的顶部安装有旋转电机(1)，所述旋转电机(1)的一侧安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外部安装有L型搅拌杆(6)，所述混料罐本体(2)的顶部内壁对应安装有固定轴(18)，所述固定轴(18)的外部均匀分布有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)的一侧安装有刮板(15)，所述混料罐本体(2)的外部安装有加热套(13)，所述加热套(13)的外部安装有隔温套(7)，所述隔温套(7)的两侧对应安装有卡块(20)，所述隔温套(7)的外部安装有固定座(11)，所述固定座(11)上对应开设有卡槽(19)，且卡槽(19)与卡块(20)配合连接，所述固定座(11)的内部填充有铁砂(12)，所述固定座(11)的底部对应安装有减震万向轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐，其特征在于：所述固定轴(18)与搅拌叶(14)通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐，其特征在于：所述转轴(5)与L型搅拌杆(6)通过螺栓活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐，其特征在于：所述混料罐本体(2)与固定轴(18)通过焊接固定。

说明书全文

一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐

技术领域

[0001] 本实用新型涉及混料罐技术领域，具体为一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐。

背景技术

[0002] 混料罐是一种物料混合的机械设备，广泛应用于建筑、化工、制药和食品生产等领域。在工业生产中，对物料的充分混合是保证产品质量均一的重要环节，而混料罐就是比较常用的设备之一。但在现有的混料罐中，存在搅拌混料不够均匀彻底、稳定性弱、减震性差和搅拌混料后的产品质量不一等问题。因此，设计一种搅拌混料均匀彻底、稳定性强、减震性好和搅拌混料后产品质量均一的水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐是很有必要的。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐，包括旋转电机、混料罐本体、出料口、第一过滤网、转轴、L型搅拌杆、隔温套、出料管、第二过滤网、减震万向轮、固定座、铁砂、加热套、搅拌叶、刮板、输料管、进料管、固定轴、卡槽和卡块，所述混料罐本体的两侧对应安装有进料管，且两个进料管之间连接有输料管，所述输料管上均匀开设有出料口，所述混料罐本体的底部对应安装有出料管，所述出料管的一侧安装有第二过滤网，所述混料罐本体的内部安装有第一过滤网，所述混料罐本体的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有转轴，所述转轴的外部安装有L型搅拌杆，所述混料罐本体的顶部内壁对应安装有固定轴，所述固定轴的外部均匀分布有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧安装有刮板，所述混料罐本体的外部安装有加热套，所述加热套的外部安装有隔温套，所述隔温套的两侧对应安装有卡块，所述隔温套的外部安装有固定座，所述固定座上对应开设有卡槽，且卡槽与卡块配合连接，所述固定座的内部填充有铁砂，所述固定座的底部对应安装有减震万向轮。

[0005] 进一步的，所述固定轴与搅拌叶通过轴承活动连接。

[0006] 进一步的，所述转轴与L型搅拌杆通过螺栓活动连接。

[0007] 进一步的，所述混料罐本体与固定轴通过焊接固定。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该混料罐，在输料管上均匀开设有出料口，防止原料在某点堆积，使得该混料罐进料更均匀；在出料管的一侧安装有第二过滤网，混料罐本体的内部安装有第一过滤网，对出料和进料时的渣滓进行过滤，防止其影响产品整体品质，有助于提高该混料罐搅拌混料后生产的产品质量；在固定座的底部对应安装有减震万向轮，有助于提高该混料罐的减震性和便捷性；在混料罐本体的外部安装有加热套，防止原料粘黏在混料罐本体的内壁上，有助于提高该混料罐的工作效率；在隔温套的两侧对应安装有卡块，隔温套的外部安装有固定座，固定座上对应开设有卡槽，且卡槽与卡块配合连接，固定座的内部填充有铁砂，通过卡块与卡槽的配合连接，提高该混料罐本体工作时的稳定性，且由于固定座内的铁砂很重的缘故，使得该装置整体的重心降低，有效地防止该混料罐本体倾倒及发生其它不稳定的情况，有助于提升该混料罐的稳定性；在转轴的外部安装有L型搅拌杆，混料罐本体的顶部内壁对应安装有固定轴，固定轴的外部均匀分布有搅拌叶，搅拌叶的一侧安装有刮板，通过L型搅拌杆将混料罐本体底部和四周内壁的原料搅拌彻底，再通过搅拌叶和刮板，将原料搅拌均匀，有助于提高该混料罐的实用性。

附图说明

[0009] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0010] 图1是本实用新型的整体结构示意图；

[0011] 图2是本实用新型的固定座结构示意图；

[0012] 图中：1-旋转电机；2-混料罐本体；3-出料口；4-第一过滤网；5-转轴；6-L型搅拌杆；7-隔温套；8-出料管；9-第二过滤网；10-减震万向轮；11-固定座；12-铁砂；13-加热套；14-搅拌叶；15-刮板；16-输料管；17-进料管；18-固定轴；19-卡槽；20-卡块。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0014] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水溶性聚酯树脂生产过程助剂混料罐，包括旋转电机1、混料罐本体2、出料口3、第一过滤网4、转轴5、L型搅拌杆6、隔温套7、出料管8、第二过滤网9、减震万向轮10、固定座11、铁砂12、加热套13、搅拌叶14、刮板15、输料管16、进料管17、固定轴18、卡槽19和卡块20，混料罐本体2的两侧对应安装有进料管
17，且两个进料管17之间连接有输料管16，输料管16上均匀开设有出料口3，混料罐本体2的底部对应安装有出料管8，出料管8的一侧安装有第二过滤网9，混料罐本体2的内部安装有第一过滤网4，混料罐本体2的顶部安装有旋转电机1，旋转电机1的一侧安装有转轴5，转轴5的外部安装有L型搅拌杆6，混料罐本体2的顶部内壁对应安装有固定轴18，固定轴18的外部均匀分布有搅拌叶14，搅拌叶14的一侧安装有刮板15，混料罐本体2的外部安装有加热套
13，加热套13的外部安装有隔温套7，隔温套7的两侧对应安装有卡块20，隔温套7的外部安装有固定座11，固定座11上对应开设有卡槽19，且卡槽19与卡块20配合连接，固定座11的内部填充有铁砂12，固定座11的底部对应安装有减震万向轮10。

[0015] 进一步的，固定轴18与搅拌叶14通过轴承活动连接，便于搅拌叶14的旋转。

[0016] 进一步的，转轴5与L型搅拌杆6通过螺栓活动连接，有助于L型搅拌杆6的拆卸与清洗。

[0017] 进一步的，混料罐本体2与固定轴18通过焊接固定，便于提高固定轴18的稳定性。

[0018] 工作原理：在输料管16上均匀开设有出料口3，防止原料在某点堆积，使得该混料罐进料更均匀；在出料管8的一侧安装有第二过滤网9，混料罐本体2的内部安装有第一过滤网4，对出料和进料时的渣滓进行过滤，防止其影响产品整体品质，有助于提高该混料罐搅拌混料后生产的产品质量；在固定座11的底部对应安装有减震万向轮10，有助于提高该混料罐的减震性和便捷性；在混料罐本体2的外部安装有加热套13，防止原料粘黏在混料罐本体2的内壁上，有助于提高该混料罐的工作效率；在隔温套7的两侧对应安装有卡块20，隔温套7的外部安装有固定座11，固定座11上对应开设有卡槽19，且卡槽19与卡块20配合连接，固定座11的内部填充有铁砂12，通过卡块20与卡槽19的配合连接，提高该混料罐本体2工作时的稳定性，且由于固定座11内的铁砂12很重的缘故，使得该装置整体的重心降低，有效地防止该混料罐本体2倾倒及发生其它不稳定的情况，有助于提升该混料罐的稳定性；在转轴5的外部安装有L型搅拌杆6，混料罐本体2的顶部内壁对应安装有固定轴18，固定轴18的外部均匀分布有搅拌叶14，搅拌叶14的一侧安装有刮板15，通过L型搅拌杆6将混料罐本体2底部和四周内壁的原料搅拌彻底，再通过搅拌叶14和刮板15，将原料搅拌均匀，有助于提高该混料罐的实用性。

[0019] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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