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一种树脂脱溶釜

阅读：623发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种树脂脱溶釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种树脂脱溶釜，包括釜体，所述釜体一侧设有进料管，所述釜体另一侧设有进气管，所述釜体顶部设有电机，所述电机外侧设有固定杆，所述固定杆与釜体固定连接，所述电机底部设有转轴，所述转轴贯穿釜体且延伸至内部。本实用新型通过设置搅拌装置，将树脂从进料管输送至釜体内部，打开电机，电机通过转轴带动搅拌装置对树脂进行搅拌，切割刃将树脂切割分离，同时凸起部对树脂进行带动搅拌，并且搅拌装置与导气管交错使得树脂被切割的同时进行混合搅拌，有利于避免因树脂粘度大导致搅拌装置运动困难的问题，提高了搅拌装置的活动速度，进而增加树脂的搅拌分离效果，为后期提高树脂与惰性气体的反应提供基础。，下面是一种树脂脱溶釜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种树脂脱溶釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)一侧设有进料管(2)，所述釜体(1)另一侧设有进气管(3)，所述釜体(1)顶部设有电机(4)，所述电机(4)外侧设有固定杆(5)，所述固定杆(5)与釜体(1)固定连接，所述电机(4)底部设有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿釜体(1)且延伸至内部，所述转轴(6)外侧设有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)包括主体(8)，所述主体(8)两侧均设有凸起部(9)，所述凸起部(9)一侧设有切割刃(10)，所述转轴(6)底部设有搅拌桨(11)，所述釜体(1)底部设有下料管(12)，所述下料管(12)内部设有手阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述釜体(1)内部设有导气装置(14)，所述导气装置(14)包括内环(15)，所述内环(15)内部设有空腔(16)，所述内环(15)内壁设有导气管(17)，所述导气管(17)表面设有倾斜孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述电机(4)输出轴与转轴(6)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述内环(15)与釜体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述釜体(1)和切割刃(10)均由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的一种树脂脱溶釜，其特征在于：所述进气管(3)贯穿釜体(1)和内环(15)且延伸至空腔(16)内部。

说明书全文

一种树脂脱溶釜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种树脂脱溶釜。

背景技术

[0002] 现有技术中，树脂脱溶是在反应釜中搅拌进行，并且在反应过程中要不断地充入惰性气体(或者氮气)。考虑到气体要尽可能均匀地与反应物接触,所以要购置专用反应釜，该反应釜下部的侧壁上开有一一个通气孔,同时在釜中设置搅拌器。虽然是从反应釜下部通入气体,但是从一侧面通入气体，其均匀度也不够理想(可以在反应釜侧壁上多开一些通气孔,但是问题在于对反应釜本身的力学特性有一一定影响,以及成本较高)。在搅拌过程中,传统的搅拌桨遇到高粘度的树脂，需要配合大功率电机，而且树脂与气体的接触也做不到均匀充分。

[0003] 因此，发明一种树脂脱溶釜来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种树脂脱溶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂脱溶釜，包括釜体，所述釜体一侧设有进料管，所述釜体另一侧设有进气管，所述釜体顶部设有电机，所述电机外侧设有固定杆，所述固定杆与釜体固定连接，所述电机底部设有转轴，所述转轴贯穿釜体且延伸至内部，所述转轴外侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主体，所述主体两侧均设有凸起部，所述凸起部一侧设有切割刃，所述转轴底部设有搅拌桨，所述釜体底部设有下料管，所述下料管内部设有手阀。

[0006] 优选的，所述釜体内部设有导气装置，所述导气装置包括内环，所述内环内部设有空腔，所述内环内壁设有导气管，所述导气管表面设有倾斜孔。

[0007] 优选的，所述电机输出轴与转轴固定连接。

[0008] 优选的，所述内环与釜体固定连接。

[0009] 优选的，所述釜体和切割刃均由不锈钢材料制成。

[0010] 优选的，所述进气管贯穿釜体和内环且延伸至空腔内部。

[0011] 本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置搅拌装置，将树脂从进料管输送至釜体内部，打开电机，电机通过转轴带动搅拌装置对树脂进行搅拌，切割刃将树脂切割分离，同时凸起部对树脂进行带动搅拌，并且搅拌装置与导气管交错使得树脂被切割的同时进行混合搅拌，有利于避免因树脂粘度大导致搅拌装置运动困难的问题，提高了搅拌装置的活动速度，进而增加树脂的搅拌分离效果，为后期提高树脂与惰性气体的反应提供基础，通过设置导气装置，通过进气管将惰性气体输送至空腔内部，然后空腔内部的惰性气体通过导气管输送至釜体，使得惰性气体充分的与反应物接触，有利于增加接触面积，提高了反应速度，设置的倾斜孔有利于使得惰性气体在输送进釜体时不会受到树脂的堵塞，减少树脂在切割搅拌的时候进入有倾斜孔内部的情况。

附图说明

[0012] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型的俯视图；

[0014] 图3为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

[0015] 图4为本实用新型的导气管结构示意图；

[0016] 图中：1釜体、2进料管、3进气管、4电机、5固定杆、6转轴、7搅拌装置、8主体、9凸起部、10切割刃、11搅拌桨、12下料管、13手阀、14导气装置、15内环、16空腔、17导气管、18倾斜孔。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 本实用新型提供了如图1-4所示的一种树脂脱溶釜，包括釜体1，所述釜体1一侧设有进料管2，所述釜体1另一侧设有进气管3，所述釜体1顶部设有电机4，所述电机4外侧设有固定杆5，所述固定杆5与釜体1固定连接，所述电机4底部设有转轴6，所述转轴6贯穿釜体1且延伸至内部，所述转轴6外侧设有搅拌装置7，通过设置搅拌装置7，将树脂从进料管2输送至釜体1内部，打开电机4，电机4通过转轴6带动搅拌装置7对树脂进行搅拌，切割刃10将树脂切割分离，同时凸起部9对树脂进行带动搅拌，并且搅拌装置7与导气管17交错使得树脂被切割的同时进行混合搅拌，有利于避免因树脂粘度大导致搅拌装置7运动困难的问题，提高了搅拌装置7的活动速度，进而增加树脂的搅拌分离效果，为后期提高树脂与惰性气体的反应提供基础，所述搅拌装置7包括主体8，所述主体8两侧均设有凸起部9，所述凸起部9一侧设有切割刃10，所述转轴6底部设有搅拌桨11，所述釜体1底部设有下料管12，所述下料管12内部设有手阀13。

[0019] 所述釜体1内部设有导气装置14，通过设置导气装置14，通过进气管3将惰性气体输送至空腔16内部，然后空腔16内部的惰性气体通过导气管17输送至釜体1，使得惰性气体充分的与反应物接触，有利于增加接触面积，提高了反应速度，设置的倾斜孔18有利于使得惰性气体在输送进釜体1时不会受到树脂的堵塞，减少树脂在切割搅拌的时候进入有倾斜孔18内部的情况，所述导气装置14包括内环15，所述内环15内部设有空腔16，所述内环15内壁设有导气管17，所述导气管17表面设有倾斜孔18，所述电机4输出轴与转轴6固定连接，所述内环15与釜体1固定连接，所述釜体1和切割刃10均由不锈钢材料制成，所述进气管3贯穿釜体1和内环15且延伸至空腔16内部。

[0020] 本实用工作原理：本实用新型工作时，将树脂从进料管2输送至釜体1内部，打开电机4，电机4通过转轴6带动搅拌装置7对树脂进行搅拌，切割刃10将树脂切割分离，同时凸起部9对树脂进行带动搅拌，并且搅拌装置7与导气管17交错使得树脂被切割的同时进行混合搅拌，同时通过进气管3将惰性气体输送至空腔16内部，然后空腔16内部的惰性气体通过导气管17输送至釜体1，使得惰性气体充分的与反应物接触，增加了接触接触，提高了反应速度，设置的倾斜孔18使得惰性气体在输送进釜体1时不会受到树脂的堵塞，减少树脂在切割搅拌的时候进入有倾斜孔18内部的情况，之后打开手阀13，反应后的树脂脱溶后从下料管12漏出。

[0021] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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