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一种聚硫密封胶固化剂及其制备工艺

阅读：97发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种聚硫密封胶固化剂及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种聚硫密封胶固化剂及其制备工艺，涉及高分子密封材料制备技术领域。为主体胶料A组分和固化剂B组分；A组分包括液态聚硫原胶、活性碳酸钙和邻苯二甲酸二丁酯；B组分包括多异氰酸酯、聚醚二元醇和聚醚三元醇。加热反应制成。本发明不仅固化时间短，表干时间在可控制在16小时之内，而且固化效果好，具有较高的弹性回复率，有较好的延伸率、强度，硬度和强度调节容易，有助于适应构造主体的变形；无重金属，无毒，无污染，耐酸、碱、盐、油等有机溶剂腐蚀性及耐老化性能优越，高温时不流淌，低温时不脆裂，使用寿命长，应用范围广；制备工艺简便，无三废排放。，下面是一种聚硫密封胶固化剂及其制备工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种聚硫密封胶固化剂，其特征在于包括A组分和B组分，二者混合使用；A组分为主体胶料，B组分是固化剂，A组分和B组分的重量比例为A：B=6～16：1；

所述的A组分包括如下重量份数比例：液态聚硫原胶 10〜50份，活性碳酸钙 10〜50份，邻苯二甲酸二丁酯 10〜70份；

所述的B组分包括如下重量份数比例：多异氰酸酯10〜40份，聚醚二元醇 10〜50份，聚醚三元醇10〜50份。

2.根据权利要求1所述的一种聚硫密封胶固化剂，其特征在于所述的A组分包括如下重量份数比例：液态聚硫原胶 15〜35份，活性碳酸钙 20〜40份，邻苯二甲酸二丁酯 20〜40份；

所述的B组分包括如下重量份数比例：多异氰酸酯10〜30份，聚醚二元醇 10〜40份，聚醚三元醇10〜30份。

3.根据权利要求1所述的一种聚硫密封胶固化剂，其特征在于所述的多异氰酸酯为：甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或己二异氰酸酯，为其中一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种聚硫密封胶固化剂，其特征在于所述的A组分还包括如下重量组分：硬脂酸 0.2〜2份，氯化石蜡 1〜10份，白炭黑 1〜10份，酚醛树脂1〜5份。

5.根据权利要求1所述的一种聚硫密封胶固化剂，其特征在于所述的B组分还包括如下重量组分：邻苯二甲酸二丁酯 5〜70份，二月桂酸二丁基锡 0.2-0.3份,炭黑 1〜5份。

6.根据权利要求1所述的一种聚硫密封胶固化剂，其特征在于所述的A组分和B组分的最佳重量比例为A:B=10:1。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种聚硫密封胶固化剂的制备工艺，其特征是分别制备出A组分和B组分；A组分为主体胶料，B组分是固化剂；

A组分的制备方法为：

1）、按要求的配比备料；

2）、将以上各物料加入真空密闭混料机中或研磨机内，充分混合混合均匀即可；

B组分的制备方法为：

1）、按要求的配比备料；

2）、将以上各物料加入反应釜内，加热搅拌6小时即可。

8.根据权利要求7所述的一种聚硫密封胶固化剂，其特征在于所述的加热温度为70 〜

90℃。

9.根据权利要求8所述的一种聚硫密封胶固化剂，其特征在于所述的加热温度为75 〜

85℃。

说明书全文

一种聚硫密封胶固化剂及其制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及涉及高分子密封材料聚硫胶固化剂的制备技术领域。

背景技术

[0002] 随着科学技术的发展，聚硫密封胶是一种非常优良的密封材料，它使用范围广，施工方便、密封效果非常可靠。但该胶的原材料是聚硫原胶，与固化剂反应较慢，固化时间长，施工不便；且固化剂为重金属，会使聚硫胶变脆和发粘，致使弹性恢复率等使用性能变差，容易出现开裂、断裂现象，影响整个工程的应用效果。由于有重金属，对环境不利。

发明内容

[0003] 本发明解决的主要技术问题是提供一种聚硫密封胶固化剂及其制备工艺，该聚硫密封胶固化剂，不仅固化时间短，表干时间可控制在16小时之内，而且固化效果好，具有较高的弹性回复率，同时有较好的延伸率、强度，硬度和强度调节容易，有助于适应构造主体的变形；无重金属，无毒，无污染，耐酸、碱、盐、油等有机溶剂腐蚀性及耐老化性能优越，高温时不流淌，低温时不脆裂，使用寿命长，应用范围广；制备工艺简便，无三废排放。

[0004] 本发明之一的主要技术方案是：一种聚硫密封胶固化剂，其特征在于包括A组分和B组分，二者混合使用；A组分为主体胶料，B组分是固化剂，A组分和B组分的重量比例为A：B=6～16：1；
所述的A组分包括如下重量份数比例：液态聚硫原胶 10〜50份，活性碳酸钙 10〜50份，邻苯二甲酸二丁酯 10〜70份；
所述的B组分包括如下重量份数比例：多异氰酸酯10〜40份，聚醚二元醇 10〜50份，聚醚三元醇10〜50份。

[0005] 优选的，所述的A组分包括如下重量份数比例：液态聚硫原胶 15〜35份，活性碳酸钙 20〜40份，邻苯二甲酸二丁酯 20〜40份；优选的，所述的B组分包括如下重量份数比例：多异氰酸酯10〜30份，聚醚二元醇
10〜40份，聚醚三元醇10〜30份。

[0006] 所述的多异氰酸酯为：甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或己二异氰酸酯，为其中一种或几种。

[0007] 改进的，所述的A组分还包括如下重量组分：硬脂酸 0.2〜2份，氯化石蜡 1〜10份，白炭黑 1〜10份，酚醛树脂1〜5份。

[0008] 改进的，所述的B组分还包括如下重量组分：邻苯二甲酸二丁酯 5〜70份，二月桂酸二丁基锡 0.2-0.3份,炭黑 1〜5份。以进一步增加反应活性和伸长率，加炭黑用于识别混合均匀程度。

[0009] 优选的，所述的A组分和B组分的最佳重量比例为A:B=10:1。

[0010] 所述的聚硫密封胶固化剂的制备工艺，其特征是分别制备出A组分和B组分；A组分为主体胶料，B组分是固化剂；A组分的制备方法为：
1)、按要求的配比备料；
2）、将以上各物料加入真空密闭混料机中或研磨机内，充分混合混合均匀即可；
B组分的制备方法为：
1）、按要求的配比备料；
2)、将以上各物料加入反应釜内，加热搅拌6小时即可。

[0011] 优选的，所述的加热温度为70 〜90℃，更优选为75 〜85℃。

[0012] 本发明的积极效果是显著的：本发明的聚硫密封胶固化剂，其制得的产品适用期均大于2小时，表干时间可控制在16小时以内；具有较高的弹性回复率，不会开裂也不会断裂，同时有较好的伸长率率，有助于适应构造主体的变形；无重金属，无毒，无污染，耐酸、碱、盐、油等有机溶剂腐蚀性及耐老化性能优越，高温时不流淌，低温时不脆裂，使用寿命长，便于施工，应用范围广；有助于适应构造主体的变形。制备工艺简便，适宜于工业化生产。

具体实施方式

[0013] 为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

[0014] 实施例1：A组分：液态聚硫原胶15份，活性碳酸钙45份，氯化石蜡1份,邻苯二甲酸二丁酯30份，酚醛树脂1份。将以上各物料加入真空密闭混料机中或研磨机内，充分混合30分钟即可。

[0015] B组份：甲苯二异氰酸酯20份，聚醚二元醇 50份，二月桂酸二丁基锡 0.2份,80℃加热搅拌6小时，密闭保存。

[0016] 比例 A:B=10:1，混合均匀。使用时将A（白色）和B（浅黄色）组分按比例混合均匀，在2小时内施工即可。

[0017] 实施例2：A组分：液态聚硫原胶25份，白炭黑5份，活性碳酸钙44份，氯化石蜡2份,邻苯二甲酸二丁酯20份，酚醛树脂1份。将以上各物料加入真空密闭混料机中或研磨机内，充分混合30分钟。

[0018] B组份：邻苯二甲酸二丁酯10份，甲苯二异氰酸酯25份，聚醚二元醇50份，二月桂酸二丁基锡0.2份，78℃加热搅拌6小时，密闭保存。

[0019] 比例 A:B=12:1，混合均匀。使用时将A（白色）和B（浅黄色）组分按比例混合均匀，在2小时内施工即可。

[0020] 实施例3：A组分：液态聚硫原胶35份，活性碳酸钙40份，邻苯二甲酸二丁酯35份，酚醛树脂1份，硬脂酸1份。将以上各物料加入真空密闭混料机中或研磨机内，充分混合30分钟即可。

[0021] B组份：邻苯二甲酸二丁酯10份，甲苯二异氰酸酯30份，聚醚二元醇 50份，二月桂酸二丁基锡0.3份,炭黑1份。85℃加热搅拌6小时，密闭保存。

[0022] 比例 A:B=8:1，混合均匀。

[0023] 实施例4：A组分：液态聚硫原胶25份，活性碳酸钙45份，邻苯二甲酸二丁酯25份，酚醛树脂1份。将以上各物料加入真空密闭混料机中或研磨机内，充分混合30分钟即可。

[0024] B组份：邻苯二甲酸二丁酯10份，二苯甲烷二异氰酸酯20份，聚醚二元醇50份，聚醚三元村10份。70℃加热搅拌6小时，密闭保存。

[0025] 比例 A:B=11:1，混合均匀。

[0026] 实施例5：A组分：液态聚硫原胶35份，活性碳酸钙40份，邻苯二甲酸二丁酯35份，酚醛树脂1份，硬脂酸1份。将以上各物料加入真空密闭混料机中或研磨机内，充分混合30分钟即可。

[0027] B组份：邻苯二甲酸二丁酯10份，二苯甲烷二异氰酸酯30份，聚醚二元醇 50份，二月桂酸二丁基锡0.3份,炭黑1份。80℃加热搅拌6小时，密闭保存。

[0028] 比例 A:B=10:1，混合均匀。

[0029] 实施例6：A组分：液态聚硫原胶35份，活性碳酸钙40份，邻苯二甲酸二丁酯30份，硬脂酸1份。将以上各物料加入真空密闭混料机中或研磨机内，充分混合30分钟即可。

[0030] B组份：邻苯二甲酸二丁酯10份，甲苯二异氰酸酯30份，聚醚二元醇 50份，二月桂酸二丁基锡0.3份,炭黑1份。90℃加热搅拌4小时，密闭保存。

[0031] 比例 A:B=10:1，混合均匀。

[0032] 实施例7〜11，工艺如上述。重量配比见表1、表2：表1-A组分表和表2-B组分表。

[0033] 表1-A组分表：表2-B组分表：
实施例12〜16，工艺如上述，重量配比见表3、表4，表3-A组分表和表4-B组分表。

[0034] 表3-A组分表：表4-B组分表：
实施例17〜21，工艺如上述，重量配比见表5、表6：表5-A组分表和表6-B组分表。

[0035] 表5-A组分表：表6-B组分表：

标题	发布/更新时间	阅读量
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