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涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置

阅读：1094发布：2020-12-18

IPRDB可以提供涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置。它包括转动轴、由所述转动轴驱动转动的至少一个刀头组件、用于限制拉拔件移动的定位机构，所述转动轴包括本体、自所述本体沿垂直于所述本体轴心线方向向外延伸的安装部，所述刀头组件包括可上下滑动地连接于所述安装部的刀柄、设置在所述刀柄下端部的刀头，当所述定位机构将拉拔件定位后，所述刀头位于拉拔件的侧方，所述刀头的下端伸入涂层中且与被涂物体表面相接。刀柄可上下滑动地设置在安装部上，根据被测涂层的厚度可通过调节刀头的高度方便地调节切割深度，使用灵活方便。，下面是涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置，其特征在于：包括转动轴、由所述转动轴驱动转动的至少一个刀头组件、用于限制拉拔件移动的定位机构，所述转动轴包括本体、自所述本体沿垂直于所述本体轴心线方向向外延伸的安装部，所述刀头组件包括可上下滑动地连接于所述安装部的刀柄、设置在所述刀柄下端部的刀头，当所述定位机构将拉拔件定位后，所述刀头位于拉拔件的侧方，所述刀头的下端伸入涂层中且与被涂物体表面相接。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述安装部上开设有第一通孔，所述刀柄可上下滑动地穿设在所述第一通孔中，所述刀头组件还包括套设于所述刀柄上的定位螺母，所述定位螺母与所述刀柄通过螺纹连接且位于所述第一通孔上方。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述刀头组件还包括顶设于所述安装部与所述刀柄之间的第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一通孔下方。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述刀头组件成对设置且分别位于拉拔件的相对两侧，各所述刀头的下端相持平。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述刀头与所述刀柄可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：该切割装置还包括与所述转动轴相接的用于驱动所述转动轴转动的动力机构。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述定位机构包括呈中空圆筒状的内筒、连接于所述内筒与所述本体之间的轴承、至少两个用于对所述拉拔件形成限位的限位件，拉拔件包括位于上部的拉拔部，所述内筒形成有用于容纳拉拔部的容纳空间，所述限位件活动设置在所述内筒上，所述拉拔部上形成有凹陷，当所述限位件卡入所述凹陷中时，所述拉拔部被限制于所述容纳空间中。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于：所述定位机构还包括可上下滑动地套设于所述内筒上的外筒，所述内筒在圆周方向上间隔开设有多个与所述限位件相对应的第二通孔，所述限位件活动设置在对应的所述第二通孔中，当所述外筒内壁覆盖所述第二通孔时，所述限位件的部分伸出第二通孔并延伸至拉拔部的凹陷内；当所述外筒的内壁位于所述第二通孔上方时，所述限位件脱离所述凹陷。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于：所述限位件呈圆球状，所述第二通孔的孔壁沿自所述内筒朝向所述外筒的方向以逐渐远离第二通孔中心线的方式倾斜延伸。

10.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于：所述定位机构还包括可拆卸地连接于所述内筒和所述外筒之间的卡簧、设置于所述内筒和外筒之间的用于向所述外筒提供向下滑动的复位力的第二弹簧。

说明书全文

涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置。

背景技术

[0002] 为了验证防护涂层与被涂物体表面结合在一起的牢固程度，需要进行涂层附着力试验，通常使用百格刀或拉拔仪进行测试。百格刀法试验简单快捷，但只能进行粗略的定性验证，无法获取精确的附着力数据。拉拔仪虽然能够测量出涂层实际附着力数值，但试验装置相对复杂，且需要24小时以上的拉拔试样制备时间。拉拔仪测量试样拉脱力后，通过试样上涂层的粘结面积折算出涂层实际附着力强度，所以拉脱力的准确性及试样实际粘结面积决定了测量结果的准确性，拉拔试样的制备好坏直接影响上述两个数据。

[0003] 拉拔试样制备工艺如下：测试铝锭通过粘合剂固定在被测涂层上，经过24小时以上的固化后再经过涂层切割装置去除铝锭周围的涂层，完成试样制备。现有技术中，拉拔仪配套的拉拔试样的涂层切割装置包括锯齿圆筒，铝锭经涂层固化后将该圆筒套住铝锭，手动压住圆筒旋转切割。该手动锯齿圆筒没有定位装置，切割位置、角度和压力全部依靠操作人员手动控制，实际操作过程中经常会造成铝锭脱落、切割边界不规则、涂层切割不彻底及损伤本体材料等现象，进而影响测试结果。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置，其刀头高度可调。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置，包括转动轴、由所述转动轴驱动转动的至少一个刀头组件、用于限制拉拔件移动的定位机构，所述转动轴包括本体、自所述本体沿垂直于所述本体轴心线方向向外延伸的安装部，所述刀头组件包括可上下滑动地连接于所述安装部的刀柄、设置在所述刀柄下端部的刀头，当所述定位机构将拉拔件定位后，所述刀头位于拉拔件的侧方，所述刀头的下端伸入涂层中且与被涂物体表面相接。

[0007] 优选地，所述安装部上开设有第一通孔，所述刀柄可上下滑动地穿设在所述第一通孔中，所述刀头组件还包括套设于所述刀柄上的定位螺母，所述定位螺母与所述刀柄通过螺纹连接且位于所述第一通孔上方。

[0008] 更优选地，所述刀头组件还包括顶设于所述安装部与所述刀柄之间的第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一通孔下方。

[0009] 优选地，所述刀头组件成对设置且分别位于拉拔件的相对两侧，各所述刀头的下端相持平。

[0010] 优选地，所述刀头与所述刀柄可拆卸地连接。

[0011] 优选地，该切割装置还包括与所述转动轴相接的用于驱动所述转动轴转动的动力机构。

[0012] 优选地，所述定位机构包括呈中空圆筒状的内筒、连接于所述内筒与所述本体之间的轴承、至少两个用于对所述拉拔件形成限位的限位件，拉拔件包括位于上部的拉拔部，所述内筒形成有用于容纳拉拔部的容纳空间，所述限位件活动设置在所述内筒上，所述拉拔部上形成有凹陷，当所述限位件卡入所述凹陷中时，所述拉拔部被限制于所述容纳空间中。

[0013] 更优选地，所述定位机构还包括可上下滑动地套设于所述内筒上的外筒，所述内筒在圆周方向上间隔开设有多个与所述限位件相对应的第二通孔，所述限位件活动设置在对应的所述第二通孔中，当所述外筒内壁覆盖所述第二通孔时，所述限位件的部分伸出第二通孔并延伸至拉拔部的凹陷内；当所述外筒的内壁位于所述第二通孔上方时，所述限位件脱离所述凹陷。

[0014] 进一步地，所述限位件呈圆球状，所述第二通孔的孔壁沿自所述内筒朝向所述外筒的方向以逐渐远离第二通孔中心线的方式倾斜延伸。

[0015] 进一步地，所述定位机构还包括可拆卸地连接于所述内筒和所述外筒之间的卡簧、设置于所述内筒和外筒之间的用于向所述外筒提供向下滑动的复位力的第二弹簧。

[0016] 本发明采用以上技术方案，相比现有技术具有如下优点：刀柄可上下滑动地连接在安装部上，根据被测涂层的厚度可通过调节刀头的高度方便地调节切割深度，使用灵活方便。

附图说明

[0017] 图1为本发明的拉拔试样的涂层切割装置的结构示意图。

[0018] 其中，1、转动轴；11、本体；12、安装部；2、刀头组件；21、刀柄；211、台阶面；22、刀头；23、定位螺母；24、第一弹簧；25、刀头固定螺丝；3、定位机构；31、轴承；32、内筒；321、第二通孔；33、外筒；34、限位件；35、第二弹簧；36、卡簧；4、拉拔件；41、拉拔部；411、凹陷；42、粘结部。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

[0020] 图1所示为本发明的一种涂层切割装置，该涂层切割装置是用于制备涂层附着力测试用的拉拔试样的一种工具。

[0021] 结合图1所示，该涂层切割装置包括转动轴1、刀头组件2、定位机构3。

[0022] 转动轴1，由动力机构如直流电机、直流电钻等驱动转动。转动轴1包括本体11、自本体11沿垂直于本体11轴心线方向向外延伸的安装部12，本实施例中，本体11与安装部12为一体成形的。转动轴1本体11的上部与直流电机的输出轴等相接。

[0023] 刀头组件2，成对设置且分别位于拉拔件4的相对两侧。刀头组件2包括可上下滑动地连接于转动轴1的刀柄21、设置在刀柄21下端部的刀头22、套设于刀柄21上的定位螺母23、设置于安装部12和刀柄21之间的第一弹簧24。具体地，转动轴1的安装部12上开设有与刀头22组件2一一对应的第一通孔，刀柄21可滑动地穿设在第一通孔内，定位螺母23套设在刀柄21上部并位于通孔上方，刀柄21下部具有朝向上方的台阶面211，第一弹簧24顶设于该台阶面211与安装部12之间，刀头22通过刀头固定螺丝25可拆卸地连接在刀柄21的下端部上，且成对的刀头22组件2的刀头22相持平设置，各刀头22与本体11的轴心线之间的距离均相等。

[0024] 定位机构3，用于限制拉拔件4移动。定位机构3包括轴承31、内筒32、外筒33、限位件34、以及卡簧36。轴承31的内圈通过螺丝与转动轴1的本体11固定连接，轴承31的外圈和内筒32固定连接。内筒32和外筒33均基本呈中空的圆筒状，外筒33可上下滑动地套设于内筒32上。拉拔件4包括位于上部的拉拔部41和位于下部的粘结部42，本实施例中采用铝锭作为拉拔件4。粘结部42的下表面用于粘结待测涂层，粘结部42的下表面为圆形且该圆心在本体11的轴心线上，内筒32的中心线和本体11的轴心线相重合设置。刀头22与本体11的轴心线之间的距离应等于或略大于该圆的半径，以便在切割时，刀头22能够贴紧粘结部42的侧边对涂层进行切割。

[0025] 内筒32中形成有用于容纳拉拔部41的容纳空间。内筒32的下部开设有多个第二通孔321，多个第二通孔321沿内筒32的圆周方向等间隔设置，限位件34为多个且分别活动地设置在第二通孔321内。拉拔部41具有凹陷411，限位件34的一部分可伸出第二通孔321并卡入凹陷411内，从而将拉拔部41限制于容纳空间内。本实施例中采用钢珠作为限位件34，第二通孔321的孔壁均为斜面，即第二通孔321的孔壁沿自内筒32朝向外筒33的方向以逐渐远离第二通孔321的中心线的方式倾斜延伸。卡簧36可拆卸地连接于内筒32下端部和外筒33下端部之间。

[0026] 当卡簧36连接在内筒32和外筒33之间时，外筒33下部的内壁覆盖第二通孔321，钢球受到外筒33的阻挡而被限制于第二通孔321内，且钢球的一部分被挤出第二通孔321并延伸至拉拔部41的凹陷411处以卡入凹陷411内，从而将拉拔部41限制于容纳空间中，进而阻止拉拔件4水平移动。当卡簧36拆卸后，向上滑动外筒33，至外筒33下部的内壁位于第二通孔321上方时，随着外筒33抵挡力的消失，钢球在自身重力作用下沿第二通孔321的孔壁下滑并脱离第二通孔321，随着钢球滑出第二通孔321，拉拔部41被释放。外筒33上部和内筒32之间还设置有用于向外筒33提供向下滑动的复位力的第二弹簧35。

[0027] 本发明的工作过程如下：涂层涂覆于被涂物体上后，将拉拔件4放置于图层上且使其下表面与涂层相贴合，按照涂层厚度同步转动定位螺母23以调整刀头22的高度，定位机构3的内筒32套于拉拔部41上后钢球对拉拔件4进行定位，此时刀头22的下端伸入涂层中至与被涂物体表面相接，启动动力机构，转动轴1驱动各刀头22组件2相对拉拔件4转动，刀头22贴紧拉拔件4粘结部42的侧边对涂层进行切割，待粘结部42下表面上涂层被切割至少一圈后，向上滑动外筒33将拉拔件4释放，制得所述拉拔试样。

[0028] 刀头22组件2成对且对称设置，刀柄21可上下滑动地设置在安装部12上且通过定位螺母23进行调整，根据被测涂层的厚度可通过调节刀头22的高度方便地调节切割深度，使用灵活方便；刀柄21和安装部12之间设置第一弹簧24，切割压力依靠第一弹簧24张力保持，当被涂物体表面不平整时，第一弹簧24允许刀头22上下微动，避免损伤被涂物体表面，可实现对涂层的均匀切割，使用安全；刀头22可拆卸替换。定位机构3可快速将拉拔件4定位，保证了切割的准确性，且同时保证定位的稳定性和刀头22的旋转灵活性。通过转动轴1可接直流电机、直流电钻等各种动力机构，切割省时省力。大幅减少人为因素的影响，以保证制备的拉拔试样满足测试要求。

[0029] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种附着力强的银浆-专利编号CN109754900A	2020-05-12	752
涂层附着力测试治具-专利编号CN105259109B	2020-05-12	1032
一种高附着力磁性油墨-专利编号CN105419457A	2020-05-13	848
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附着力元件-专利编号CN102421316A	2020-05-11	321
附着力试验装置-专利编号CN107764740A	2020-05-11	120
附着力元件-专利编号CN102421316B	2020-05-11	802
强化涂料附着力的方法-专利编号CN106009876A	2020-05-13	796
胶粘剂附着力检测方法-专利编号CN110044814A	2020-05-12	524

涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置

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