一种利用原料水冷却的臭氧水机专利检索-氧莫来石复合材料专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种利用原料水冷却的臭氧水机

阅读：304发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种利用原料水冷却的臭氧水机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种利用原料水冷却的臭氧水机，包括氧气供给系统、水冷式臭氧发生管、气液混合泵和臭氧溶解装置，氧气供给系统的氧气输出口连通水冷式臭氧发生管的氧气进气口，气液混合泵的进水口连通用于制备臭氧水的原料水源，臭氧水机还包括防回水装置和分流管路；水冷式臭氧发生管的臭氧出气口连通防回水装置的进气口，防回水装置的出气口连通气液混合泵的吸气口，气液混合泵的出水口通过分流管路分成两路，一路连通水冷式臭氧发生管的冷却水进口、另一路连通臭氧溶解装置进水口，水冷式臭氧发生管冷却水出口连通臭氧溶解装置进水口。本发明产出臭氧水的产量高、效率高、浓度稳定、产量稳定，具有节能环保、成本低、安装空间小的优点。，下面是一种利用原料水冷却的臭氧水机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用原料水冷却的臭氧水机，包括氧气供给系统、水冷式臭氧发生管(4)、气液混合泵(6)和臭氧溶解装置(10)，所述氧气供给系统的氧气输出口连通所述水冷式臭氧发生管(4)的氧气进气口，所述气液混合泵(6)的进水口连通用于制备臭氧水的原料水源，所述气液混合泵(6)能够将输入的臭氧和原料水制备成初步混合臭氧水输出，所述臭氧溶解装置(10)能够将输入的初步混合臭氧水制备成达到预定浓度的臭氧水，其特征在于：所述的臭氧水机还包括防回水装置(5)和分流管路，其中，所述防回水装置(5)设有进气口、出气口和溢流口(5a)，所述防回水装置(5)能够将从进气口输入的气体通过出气口输出并将从出气口倒流入的液体通过溢流口排出；所述水冷式臭氧发生管(4)的臭氧出气口连通所述防回水装置(5)的进气口，所述防回水装置(5)的出气口连通所述气液混合泵(6)的吸气口，所述气液混合泵(6)的出水口通过所述分流管路分成两路，一路连通所述水冷式臭氧发生管(4)的冷却水进口、另一路连通所述臭氧溶解装置(10)的进水口，所述水冷式臭氧发生管(4)的冷却水出口连通所述臭氧溶解装置(10)的进水口，所述臭氧溶解装置(10)的出水口(10a)输出所述达到预定浓度的臭氧水。

2.根据权利要求1所述的臭氧水机，其特征在于：所述的臭氧水机还包括用于储存所述原料水的水箱(7)；所述气液混合泵(6)的进水口通过水箱(7)连通用于制备臭氧水的原料水源。

3.根据权利要求2所述的臭氧水机，其特征在于：所述的臭氧水机还包括无水保护装置(8)；所述气液混合泵(6)的进水口依次通过无水保护装置(8)和所述水箱(7)连通用于制备臭氧水的原料水源，即所述无水保护装置(8)的进水口(8a)连通所述水箱(7)的出水口，所述无水保护装置(8)设有最低水位，其能够在流过的原料水水位低于所述最低水位时关断原料水流过无水保护装置(8)的通路。

4.根据权利要求3所述的臭氧水机，其特征在于：所述的氧气供给系统包括冷冻式干燥机(1)、空气压缩机(2a)、冷凝器(2b)和制氧机(3)；所述冷冻式干燥机(1)、空气压缩机(2a)、冷凝器(2b)和制氧机(3)依次相连，所述制氧机(3)的出气口即为所述氧气供给系统的氧气输出口。

5.根据权利要求4所述的臭氧水机，其特征在于：所述的臭氧水机还包括用于控制臭氧水机工作的控制电路板(12)；所述控制电路板(12)分别与所述冷冻式干燥机(1)、空气压缩机(2a)、冷凝器(2b)、制氧机(3)、水冷式臭氧发生管(4)、气液混合泵(6)和无水保护装置(8)的控制端电连接。

6.根据权利要求5所述的臭氧水机，其特征在于：所述的臭氧水机还包括立式机箱(13)；所述立式机箱(13)设有上下两层空间，所述空气压缩机(2a)、冷凝器(2b)、制氧机(3)、水冷式臭氧发生管(4)、防回水装置(5)和控制电路板(12)均安装在所述立式机箱(13)的上层空间，其中，所述控制电路板(12)设置在所述上层空间的左部前侧位置，所述空气压缩机(2a)和冷凝器(2b)均设置在所述上层空间的左部后侧位置，并且冷凝器(2b)位于空气压缩机(2a)的上方位置，所述水冷式臭氧发生管(4)设置在所述上层空间的右部位置，所述防回水装置(5)和制氧机(3)分别设置在所述上层空间的中部前侧位置和中部后侧位置；所述冷冻式干燥机(1)、气液混合泵(6)、无水保护装置(8)和臭氧溶解装置(10)均安装在所述立式机箱(13)的下层空间，其中，所述冷冻式干燥机(1)和气液混合泵(6)设置在所述下层空间的左部位置，所述冷冻式干燥机(1)位于气液混合泵(6)的上方位置，所述无水保护装置(8)和臭氧溶解装置(10)设置在所述下层空间的右部位置，所述无水保护装置(8)位于臭氧溶解装置(10)的前方位置；所述防回水装置(5)的溢流口(5a)、臭氧溶解装置(10)的出水口(10a)、无水保护装置(8)的进水口(8a)、冷冻式干燥机(1)的冷凝水排放口(1a)均在所述立式机箱(13)的右箱壁下部位置露出；所述水箱(7)设置在立式机箱(13)的外部。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的臭氧水机，其特征在于：所述的臭氧溶解装置(10)设有第一进水口和第二进水口，所述的分流管路包括第一三通接头(9a)，所述第一三通接头(9a)具有管径适配于所述气液混合泵(6)的出水口的直通进水口、管径适配于所述水冷式臭氧发生管(4)的冷却水进口的直通出水口和管径适配于所述臭氧溶解装置(10)的第一进水口的旁通出水口；所述第一三通接头(9a)的直通进水口连通所述气液混合泵(6)的出水口、直通出水口连通所述水冷式臭氧发生管(4)的冷却水进口、旁通出水口连通所述臭氧溶解装置(10)的第一进水口，所述水冷式臭氧发生管(4)的冷却水出口连通所述臭氧溶解装置(10)的第二进水口。

8.根据权利要求7所述的臭氧水机，其特征在于：所述的分流管路还包括第一流量调节阀(9b)；所述第一三通接头(9a)的直通出水口通过第一流量调节阀(9b)连通所述水冷式臭氧发生管(4)的冷却水进口。

9.根据权利要求7所述的臭氧水机，其特征在于：所述的臭氧溶解装置(10)设有第一进水口和第二进水口，所述的分流管路包括第二三通接头(9c)和第二流量调节阀(9d)，所述第二三通接头(9c)具有管径适配于所述气液混合泵(6)的出水口的直通进水口、管径适配于所述臭氧溶解装置(10)的第一进水口的直通出水口和管径适配于所述水冷式臭氧发生管(4)的冷却水进口的旁通出水口；所述第一三通接头(9a)的直通进水口连通所述气液混合泵(6)的出水口、直通出水口通过第二流量调节阀(9d)连通所述臭氧溶解装置(10)的第一进水口、旁通出水口连通所述水冷式臭氧发生管(4)的冷却水进口，所述水冷式臭氧发生管(4)的冷却水出口连通所述臭氧溶解装置(10)的第二进水口。

10.根据权利要求1所述的臭氧水机，其特征在于：所述臭氧溶解装置(10)的出水口(10a)连接有压力调节阀(11)。

说明书全文

一种利用原料水冷却的臭氧水机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用原料水冷却的臭氧水机。

背景技术

[0002] 臭氧水具有极强的氧化性，其应用范围广泛，是广谱消毒杀菌剂，能杀灭物体表面的细菌病毒，去除果蔬残留农药，且无二次污染。臭氧水是在生产现场中通过将臭氧发生管产出的臭氧气体溶解到原料水中制备而成，因此臭氧发生管产出臭氧气体的效率是臭氧水制备效率的重要制约因素，而臭氧发生管产出臭氧气体的效率则与臭氧发生管在工作时的温度负相关，即臭氧发生管工作在额定的温度范围内时，其臭氧产出效率能够达到最高，臭氧发生管工作在高于额定温度范围时，其臭氧产出效率则会随着温度的升高而降低。

[0003] 如图1所示，申请号为200810081791.X的中国发明专利申请《臭氧水生成装置》中，臭氧发生管2所采用的冷却方式为现有技术的臭氧水制备中的常用臭氧发生管冷却方式，即：臭氧发生管2产出的臭氧气体通过射流器7与原料水初步混合后输入臭氧溶解装置4中进行进一步混合，而臭氧发生管2则通过独立于前述臭氧水制备回路之外的冷却液循环回路进行冷却，该冷却液循环回路包括存储冷却液的冷却液收纳箱5、用于对冷却液进行降温的热交换器8以及驱动冷却液在冷却液循环回路与臭氧发生管2的冷却管路之间循环流动的循环水泵。该申请的臭氧发生管冷却方式存在以下不足：第一，使用冷却液、循环水泵、热交换器进行冷却的成本较高；第二，设置冷却液收纳箱5占用空间大。

[0004] 现有技术中，还有通过使用普通冷却水来替代上述申请的冷却液来降低臭氧水生产成本的臭氧发生管冷却方式，但是这样冷却方式同样存在以下不足：第一，由于冷却水在封闭的冷却水循环管路中循环中工作，而对冷却水的降温手段难以达到对冷却液的降温效果，在臭氧发生管持续工作较长时间后，冷却水将温升严重；而如果通过引入冷却水源的方式不断更换冷却水循环管路中的冷却水，则存在水资源浪费严重、成本提高的问题；第二，这种冷却方式同样需要设置冷却液收纳箱，存在占用空间大的问题。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用原料水冷却的臭氧水机。

[0006] 解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

[0007] 一种利用原料水冷却的臭氧水机，包括氧气供给系统、水冷式臭氧发生管、气液混合泵和臭氧溶解装置，所述氧气供给系统的氧气输出口连通所述水冷式臭氧发生管的氧气进气口，所述气液混合泵的进水口连通用于制备臭氧水的原料水源，所述气液混合泵能够将输入的臭氧和原料水制备成初步混合臭氧水输出，所述臭氧溶解装置能够将输入的初步混合臭氧水制备成达到预定浓度的臭氧水，其特征在于：所述的臭氧水机还包括防回水装置和分流管路，其中，所述防回水装置设有进气口、出气口和溢流口，所述防回水装置能够将从进气口输入的气体通过出气口输出并将从出气口倒流入的液体通过溢流口排出；所述水冷式臭氧发生管的臭氧出气口连通所述防回水装置的进气口，所述防回水装置的出气口连通所述气液混合泵的吸气口，所述气液混合泵的出水口通过所述分流管路分成两路，一路连通所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口、另一路连通所述臭氧溶解装置的进水口，所述水冷式臭氧发生管的冷却水出口连通所述臭氧溶解装置的进水口，所述臭氧溶解装置的出水口输出所述达到预定浓度的臭氧水。

[0008] 上述臭氧水机的工作原理为：

[0009] 水冷式臭氧发生管将氧气供给系统输出的氧气制备成臭氧气体输出，气液混合泵一方面抽取原料水源提供的原料水、另一方面利用其工作时产生的负压压力通过防回水装置吸入水冷式臭氧发生管输出的臭氧气体，并将该臭氧气体和原料水混合搅拌成为初步的混合臭氧水；该初步混合臭氧水由气液混合泵的出水口高速喷出并通过分流管路分成两路，第一路通过水冷式臭氧发生管的冷却管路后再流入臭氧溶解装置、第二路则直接流入臭氧溶解装置，使得第一路的初步混合臭氧水迅速带走水冷式臭氧发生管工作时产生的热量后与第二路的初步混合臭氧水在臭氧溶解装置外部或内部汇流，臭氧溶解装置对输入的初步混合臭氧水进行二次混合，使得初步混合臭氧水能够达到预定的浓度后输出；并且，气液混合泵在停止工作时由吸气口向防回水装置出气口回流的原料水(该回流由气液混合泵在停止工作时的瞬间正向压力产生)能够通过防回水装置的溢流口排出，而避免原料水回流到水冷式臭氧发生管的气路中对其造成损坏。

[0010] 为了稳定用于制备臭氧水的原料水供给，作为本发明的一种改进，所述的臭氧水机还包括用于储存所述原料水的水箱；所述气液混合泵的进水口通过水箱连通用于制备臭氧水的原料水源。

[0011] 为了避免臭氧水机在原料水供给低于预定标准的情况下持续工作，作为本发明的一种改进，所述的臭氧水机还包括无水保护装置；所述气液混合泵的进水口依次通过无水保护装置和所述水箱连通用于制备臭氧水的原料水源，即所述无水保护装置的进水口连通所述水箱的出水口，所述无水保护装置设有最低水位，其能够在流过的原料水水位低于所述最低水位时关断原料水流过无水保护装置的通路。

[0012] 作为本发明的一种实施方式，所述的氧气供给系统包括冷冻式干燥机、空气压缩机、冷凝器和制氧机；所述冷干机、空气压缩机、冷凝器和制氧机依次相连，所述制氧机的出气口即为所述氧气供给系统的氧气输出口。

[0013] 为了便于操作人员集中对臭氧水机进行操控，作为本发明的一种实施方式，所述的臭氧水机还包括用于控制臭氧水机工作的控制电路板；所述控制电路板分别与所述冷冻式干燥机、空气压缩机、冷凝器、制氧机、水冷式臭氧发生管、气液混合泵和无水保护装置的控制端电连接。

[0014] 为了进一步缩小臭氧水机所需占用的空间，作为本发明的一种优选实施方式，所述的臭氧水机还包括立式机箱；所述立式机箱设有上下两层空间，所述空气压缩机、冷凝器、制氧机、水冷式臭氧发生管、防回水装置和控制电路板均安装在所述立式机箱的上层空间，其中，所述控制电路板设置在所述上层空间的左部前侧位置，所述空气压缩机和冷凝器均设置在所述上层空间的左部后侧位置，并且冷凝器位于空气压缩机的上方位置，所述水冷式臭氧发生管设置在所述上层空间的右部位置，所述防回水装置和制氧机分别设置在所述上层空间的中部前侧位置和中部后侧位置；所述冷冻式干燥机、气液混合泵、无水保护装置和臭氧溶解装置均安装在所述立式机箱的下层空间，其中，所述冷冻式干燥机和气液混合泵设置在所述下层空间的左部位置，所述冷冻式干燥机位于气液混合泵的上方位置，所述无水保护装置和臭氧溶解装置设置在所述下层空间的右部位置，所述无水保护装置位于臭氧溶解装置的前方位置；所述防回水装置的溢流口、臭氧溶解装置的出水口、无水保护装置的进水口、冷冻式干燥机的冷凝水排放口均在所述立式机箱的右箱壁下部位置露出；所述水箱设置在立式机箱的外部。

[0015] 为了确保流过水冷式臭氧发生管的冷却管路的初步混合臭氧水水流流量能够达到使水冷式臭氧发生管能够保持稳定工作温度范围的最低冷却水流量以上，作为本发明的一种实施方式，所述的臭氧溶解装置设有第一进水口和第二进水口，所述的分流管路包括第一三通接头，所述第一三通接头具有管径适配于所述气液混合泵的出水口的直通进水口、管径适配于所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口的直通出水口和管径适配于所述臭氧溶解装置的第一进水口的旁通出水口；所述第一三通接头的直通进水口连通所述气液混合泵的出水口、直通出水口连通所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口、旁通出水口连通所述臭氧溶解装置的第一进水口，所述水冷式臭氧发生管的冷却水出口连通所述臭氧溶解装置的第二进水口。

[0016] 作为本发明的一种优选实施方式，所述的分流管路还包括第一流量调节阀；所述第一三通接头的直通出水口通过第一流量调节阀连通所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口。

[0017] 为了能够调节水冷式臭氧发生管的冷却管路中的初步混合臭氧水水流流量，作为本发明的一种实施方式，所述的臭氧溶解装置设有第一进水口和第二进水口，所述的分流管路包括第二三通接头和第二流量调节阀，所述第二三通接头具有管径适配于所述气液混合泵的出水口的直通进水口、管径适配于所述臭氧溶解装置的第一进水口的的直通出水口和管径适配于所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口的旁通出水口；所述第一三通接头的直通进水口连通所述气液混合泵的出水口、直通出水口通过第二流量调节阀连通所述臭氧溶解装置的第一进水口、旁通出水口连通所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口，所述水冷式臭氧发生管的冷却水出口连通所述臭氧溶解装置的第二进水口。

[0018] 为了能够便于调节臭氧水机的臭氧水输出流量，作为本发明的一种实施方式，所述臭氧溶解装置的出水口连接有压力调节阀。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0020] 第一，本发明利用气液混合泵将臭氧气体与原料水制备成初步混合臭氧水并将该初步混合臭氧水高速喷出，使得高速喷出的初步混合臭氧水水流中的一路通过臭氧发生管的冷却管路，从而快速的带走臭氧发生管工作时产生的热量，确保臭氧发生管能够持续的工作在额定的温度范围内而保持高效率、高稳定性的臭氧气体产出，并且，对臭氧发生管进行降温后的初步混合臭氧水还能够输入到臭氧溶解装置中进一步制备成达到预定浓度的臭氧水，从而避免了水资源的浪费；

[0021] 而气液混合泵输出的除用于给臭氧发生管进行冷却之外的初步混合臭氧水水流则直接输入到臭氧溶解装置中进一步制备成达到预定浓度的臭氧水，避免臭氧发生管冷却水流量限制成为臭氧水机产出臭氧水的瓶颈，而且，因通过臭氧发生管冷却管路而升温的初步混合臭氧水与直接进入臭氧溶解装置中的初步混合臭氧水进行混合，使得臭氧溶解装置制备成的臭氧水相对于原料水的温升很小；

[0022] 另外，本发明无需独立设置冷却水水箱和连通冷却水源，仅需连通原料水源即能满足制备臭氧水原料水的供给和臭氧发生管冷却水的供给，缩小了安装臭氧水机所需的空间并降低了臭氧水机的成本，并且，仅需设置气液混合泵即能驱动臭氧、原料水、初步混合臭氧水在各自的气路和水路中的流动，省去设置循环水泵，进一步节省了成本和空间，并使得臭氧水机的安装更为简便；

[0023] 因此，本发明的臭氧水机产出臭氧水的产量高、效率高、浓度稳定、产量稳定，并且，具有节能环保、成本低、安装空间小的优点。

[0024] 第二，本发明可以通过增设水箱来提高原料水供给的稳定性，以解决以自来水管道作为原料水源而存在因自来水管道的水压、流量不稳定而易造成水泵工作输出压力、流量、混合效果等出现紊乱现象使臭氧水机不能正常工作的问题。

[0025] 第三，本发明可以通过增设无水保护装置避免臭氧水机在原料水供给低于预定标准的情况下持续工作，增加了臭氧水机的工作安全性。

[0026] 第四，本发明将空气压缩机、冷凝器、制氧机、水冷式臭氧发生管、防回水装置、控制电路板、冷冻式干燥机、气液混合泵、无水保护装置和臭氧溶解装置分别安装在立式机箱的上下层空间中，并通过合理的空间布置而使得臭氧水机的体积最小化，进一步缩小臭氧水机所需占用的空间。

附图说明

[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

[0028] 图1为现有技术中的臭氧水生成装置的系统框图；

[0029] 图2为本发明实施例一的臭氧水机的系统框图；

[0030] 图3为本发明实施例一中立式机箱的主视图；

[0031] 图4为本发明实施例一中立式机箱的后视图；

[0032] 图5为本发明实施例一中立式机箱的左视图；

[0033] 图6为本发明实施例一中立式机箱的右视图；

[0034] 图7为本发明实施例一的臭氧水机的主视内部结构示意图；

[0035] 图8为本发明实施例一的臭氧水机的后视内部结构示意图；

[0036] 图9为本发明实施例二的臭氧水机的系统框图。

具体实施方式

[0037] 实施例一

[0038] 如图2至图8所示，本发明实施例一的臭氧水机，包括氧气供给系统、水冷式臭氧发生管4、防回水装置5、气液混合泵6、用于储存原料水的水箱7、无水保护装置8、分流管路、臭氧溶解装置10、用于控制臭氧水机工作的控制电路板12和立式机箱13，其中，防回水装置5设有进气口、出气口和溢流口5a，防回水装置5能够将从进气口输入的气体通过出气口输出并将从出气口倒流入的液体通过溢流口排出；臭氧溶解装置10设有第一进水口和第二进水口。

[0039] 上述氧气供给系统包括冷冻式干燥机1、空气压缩机2a、冷凝器2b和制氧机3；冷干机1、空气压缩机2a、冷凝器2b和制氧机3依次相连，制氧机3的出气口即为氧气供给系统的氧气输出口。氧气供给系统的氧气输出口连通水冷式臭氧发生管4的氧气进气口，使得水冷式臭氧发生管4能够利用氧气供给系统输入的氧气制备臭氧；水冷式臭氧发生管4的臭氧出气口连通防回水装置5的进气口，防回水装置5的出气口连通气液混合泵6的吸气口。

[0040] 气液混合泵6的进水口依次通过无水保护装置8和水箱7连通用于制备臭氧水的原料水源，即水箱7的进水口连通原料水源、无水保护装置8的进水口8a连通水箱7的出水口、出水口连通气液混合泵6的进水口，其中，无水保护装置8设有最低水位，其能够在流过的原料水水位低于最低水位时关断原料水流过无水保护装置8的通路。

[0041] 上述气液混合泵6能够将由吸气口输入的臭氧和由进水口输入的原料水制备成初步混合臭氧水输出；上述分流管路包括第一三通接头9a，第一三通接头9a具有管径适配于气液混合泵6的出水口的直通进水口、管径适配于水冷式臭氧发生管4的冷却水进口的直通出水口和管径适配于臭氧溶解装置10的第一进水口的旁通出水口；第一三通接头9a的直通进水口连通气液混合泵6的出水口、直通出水口连通水冷式臭氧发生管4的冷却水进口、旁通出水口连通臭氧溶解装置10的第一进水口，水冷式臭氧发生管4的冷却水出口连通臭氧溶解装置10的第二进水口；从而，使得气液混合泵6的出水口通过分流管路分成两路，一路连通水冷式臭氧发生管4的冷却水进口、另一路连通臭氧溶解装置10的第一进水口。

[0042] 上述水冷式臭氧发生管4的冷却水出口连通臭氧溶解装置10的第二进水口，臭氧溶解装置10能够将由第一和第二进水口输入的初步混合臭氧水制备成达到预定浓度的臭氧水，臭氧溶解装置10的出水口10a输出该达到预定浓度的臭氧水；臭氧溶解装置10的出水口10a连接有压力调节阀11，从而控制臭氧水的输出流量。

[0043] 上述控制电路板12分别与冷冻式干燥机1、空气压缩机2a、冷凝器2b、制氧机3、水冷式臭氧发生管4、气液混合泵6和无水保护装置8的控制端电连接，从而，用户能够方便的通过控制电路板12集中控制该七者的运作。

[0044] 上述立式机箱13设有上下两层空间，空气压缩机2a、冷凝器2b、制氧机3、水冷式臭氧发生管4、防回水装置5和控制电路板12均安装在立式机箱13的上层空间，其中，控制电路板12设置在上层空间的左部前侧位置，空气压缩机2a和冷凝器2b均设置在上层空间的左部后侧位置，并且冷凝器2b位于空气压缩机2a的上方位置，水冷式臭氧发生管4设置在上层空间的右部位置，防回水装置5和制氧机3分别设置在上层空间的中部前侧位置和中部后侧位置；冷冻式干燥机1、气液混合泵6、无水保护装置8和臭氧溶解装置10均安装在立式机箱13的下层空间，其中，冷冻式干燥机1和气液混合泵6设置在下层空间的左部位置，冷冻式干燥机1位于气液混合泵6的上方位置，无水保护装置8和臭氧溶解装置10设置在下层空间的右部位置，无水保护装置8位于臭氧溶解装置10的前方位置；防回水装置5的溢流口5a、臭氧溶解装置10的出水口10a、无水保护装置8的进水口8a、冷冻式干燥机1的冷凝水排放口1a均在立式机箱13的右箱壁下部位置露出；水箱7设置在立式机箱13的外部。另外，对于具有臭氧尾气溢流口10b的臭氧溶解装置10，其臭氧尾气溢流口10b也在立式机箱13的右箱壁下部位置露出。

[0045] 本发明的臭氧水机工作原理为：

[0046] 水冷式臭氧发生管4将氧气供给系统输出的氧气制备成臭氧气体输出，气液混合泵6一方面抽取原料水源提供的原料水、另一方面利用其工作时产生的负压压力通过防回水装置5吸入水冷式臭氧发生管4输出的臭氧气体，并将该臭氧气体和原料水混合搅拌成为初步的混合臭氧水；该初步混合臭氧水由气液混合泵6的出水口高速喷出并通过分流管路分成两路，第一路通过水冷式臭氧发生管4的冷却管路后再流入臭氧溶解装置10、第二路则直接流入臭氧溶解装置10，使得第一路的初步混合臭氧水迅速带走水冷式臭氧发生管4工作时产生的热量后与第二路的初步混合臭氧水在臭氧溶解装置10外部或内部汇流，臭氧溶解装置10对输入的初步混合臭氧水进行二次混合，使得初步混合臭氧水能够达到预定的浓度后输出；并且，气液混合泵6在停止工作时由吸气口向防回水装置5出气口回流的原料水(该回流由气液混合泵6在停止工作时的瞬间正向压力产生)能够通过防回水装置5的溢流口排出，而避免原料水回流到水冷式臭氧发生管4的气路中对其造成损坏。

[0047] 另外，上述分流管路由于利用第一三通接头9a的直通管路连通气液混合泵6和水冷式臭氧发生管4、旁通管路连通气液混合泵6和臭氧溶解装置10，使得气液混合泵6输出的初步混合臭氧水水流优先流入水冷式臭氧发生管4的冷却管路中，确保了水冷式臭氧发生管4的冷却管路中有足够的水流对水冷式臭氧发生管4进行冷却。而在气液混合泵6输出的初步混合臭氧水水流很大的情况下，为了避免过大的水流超出水冷式臭氧发生管4的冷却管路的负荷，可以通过在上述分流管路中增设第一流量调节阀9b，使得第一三通接头9a的直通出水口通过第一流量调节阀9b连通水冷式臭氧发生管4的冷却水进口，从而能够调节水冷式臭氧发生管4的冷却管路中的初步混合臭氧水水流流量。

[0048] 实施例二

[0049] 如图9所示，本发明实施例二的臭氧水机与实施例一基本相同，它们的区别在于：本实施例二中，臭氧溶解装置10设有第一进水口和第二进水口，分流管路包括第二三通接头9c和第二流量调节阀9d，第二三通接头9c具有管径适配于气液混合泵6的出水口的直通进水口、管径适配于臭氧溶解装置10的第一进水口的的直通出水口和管径适配于水冷式臭氧发生管4的冷却水进口的旁通出水口；第一三通接头9a的直通进水口连通气液混合泵6的出水口、直通出水口通过第二流量调节阀9d连通臭氧溶解装置10的第一进水口、旁通出水口连通水冷式臭氧发生管4的冷却水进口，水冷式臭氧发生管4的冷却水出口连通臭氧溶解装置10的第二进水口，从而能够调节水冷式臭氧发生管4的冷却管路中的初步混合臭氧水水流流量。

[0050] 本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。例如，臭氧溶解装置10也可以仅具有一个进水口，对于这种情况，上述臭氧溶解装置10的第一进水口和第二进水口可以是通过在该臭氧溶解装置10的进水口上连接三通接头形成。

标题	发布/更新时间	阅读量
软体氧舱-专利编号CN204709245U	2020-05-13	485
吹氧管-专利编号CN2344739Y	2020-05-12	995
单人氧舱-专利编号CN204744770U	2020-05-12	353
软体氧舱-专利编号CN204709247U	2020-05-13	207
高压氧舱-专利编号CN203354818U	2020-05-12	181
制氧装置-专利编号CN208776316U	2020-05-11	1044
软体氧舱-专利编号CN204798217U	2020-05-11	671
听装氧罐-专利编号CN2122305U	2020-05-11	988
制氧机用增氧器-专利编号CN87202171U	2020-05-11	1014
制氧模块-专利编号CN208120749U	2020-05-13	289

一种利用原料水冷却的臭氧水机

一种利用原料水冷却的臭氧水机

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式