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覆盖元件

阅读:1049发布:2020-05-11

IPRDB可以提供覆盖元件专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于地板、墙壁或天花板覆盖物或者用作家具构件的覆盖元件(1),尤其是板体或薄膜,其具有载体层(2)和至少一个功能层(3)。根据本发明设置有至少一个阴遮罩层(9),其用于补偿功能层(3)的凸起轮廓(4),尤其是印刷电路,其中该阴遮罩层(9)具有用于容纳功能层(3)的凸起轮廓(4)的至少一个凹空部。本发明还涉及一种用于制造覆盖元件(1)的方法,所述覆盖元件(1)包括具有印刷电路的功能层(3)和用于补偿功能层(3)的凸起轮廓(4)的阴遮罩层(9)。在此,根据本发明提出,功能层(3)的印刷电路和阴遮罩层(9)在共同的工艺步骤中优选借助于数字印刷技术来制造。,下面是覆盖元件专利的具体信息内容。

1.一种用于地板覆盖物、墙壁覆盖物或天花板覆盖物或者用作家具构件的覆盖元件(1),尤其是板体或薄膜,其具有载体层(2)和至少一个功能层(3),其特征在于,设置有至少一个阴遮罩层(9),所述至少一个阴遮罩层(9)用于补偿所述功能层(3)的凸起轮廓(4),尤其是印刷电路,其中所述阴遮罩层(9)具有用于容纳所述功能层(3)的凸起轮廓(4)的至少一个凹空部。

2.根据权利要求1所述的覆盖元件,其特征在于,所述阴遮罩层(9)紧邻地布置在所述功能层(3)的上方和/或下方,和/或在于,所述阴遮罩层(9)的背离所述功能层(3)的一侧至少大致在其整个面上是平坦的。

3.根据权利要求1或2所述的覆盖元件,其特征在于,所述阴遮罩层(9)至少大致在整个所述覆盖元件(1)上横向延伸和/或在其背离所述功能层(3)的一侧具有无中断层,尤其是漆层(10)。

4.根据以上权利要求中任一项所述的覆盖元件,其特征在于,所述阴遮罩层(9)在所述功能层(3)的区域中具有比其中未设置所述功能层(3)的区域中更小的层厚度,和/或在于,所述阴遮罩层(9)的上侧和/或下侧平行于所述功能层(3)的上侧或下侧延伸或者与所述功能层(3)的上侧或下侧对齐。

5.根据以上权利要求中任一项所述的覆盖元件,其特征在于,所述阴遮罩层(9)由绝缘的、优选为UV固化的和/或氧化固化的保护漆形成或者具有所述保护漆,和/或在于,所述阴遮罩层包括优选能够流动的和/或具有固体颗粒的材料,优选为保护漆。

6.根据以上权利要求中任一项所述的覆盖元件,其特征在于,所述阴遮罩层(9)被形成为单独的薄膜。

7.根据以上权利要求中任一项所述的覆盖元件,其特征在于,所述阴遮罩层(9)至少部分地由所述载体层(2)和/或装饰层(6)和/或覆面层(7)的一部分形成,其中所述载体层(2)和/或所述装饰层(6)和/或所述覆面层(7)具有至少一个优选压印和/或铣削和/或切割的凹空部用于容纳所述功能层(3)的凸起轮廓(4),和/或在于,所述阴遮罩层(9)被形成为装饰层(6)和/或上侧覆面层(7)。

8.根据以上权利要求中任一项所述的覆盖元件,其特征在于,所述阴遮罩层(9)被形成为至少局部透明和/或半透明。

9.根据以上权利要求中任一项所述的覆盖元件,其特征在于,设置有多个功能层(3),其中,每个功能层(3)分配有至少一个阴遮罩层(9),和/或在于,设置有多个阴遮罩层(9),特别是其中彼此相继的阴遮罩层(9)交替地具有UV固化的保护漆和氧化固化的保护漆。

10.一种用于制造尤其是根据前述权利要求中任一项所述的覆盖元件(1)的方法,所述覆盖元件(1)包括具有印刷电路的功能层(3)和用于补偿所述功能层(3)的凸起轮廓(4)的阴遮罩层(9),其特征在于,所述功能层(3)的印刷电路以及所述阴遮罩层(9)在共同的工艺步骤中优选借助于数字印刷技术来制造。

说明书全文

覆盖元件

[0001] 本发明涉及一种用于地板、墙壁或天花板覆盖物或用作家具部件的覆盖元件,尤其是板体或薄膜,所述覆盖元件具有载体层并且具有至少一个功能层。
[0002] 在先进的机械化和自动化的意义上,尤其是在建筑技术领域,地板、墙壁或天花板覆盖物以及家具部件部分地配备有扩展功能。这种有源装置元件与纯粹的无源构件的区别之处通常在于所集成的功能部件。这些功能部件包括例如用于检测环境变量(诸如温度、空气湿度或噪声水平)的传感器。此外,可以设置有执行器,其用于例如以光学或声学形式发送信号或被形成为机械执行器。这种有源部件的电力供应和控制通常经由电子电路和印制导线来完成。通过将这样的有源部件集成到比如覆盖元件或家具构件之类的构件中产生可如下的多种可能性:以不显眼的方式将扩展功能集成到现有装置中以及例如为居住区域或工作区域配备所需功能,而在不使用的情况下功能元件不可见。
[0003] 为了提供这样的集成功能,覆盖元件可以配备有功能层,该功能层自身具有印刷电路。例如由WO 2013/013693A1已知具有导电层的板基体形式的相应覆盖元件。由此可以以(特别是在结构的厚度方面)非常节省空间的方式提供电子部件。但是,即使在覆盖元件的层复合物中布置了处于上方的层,还是经常使得这种功能层的印刷电路的结构在成品的表面上仍可以被感知为是干扰性的浮凸轮廓。这在由于其功能原理而必须靠近覆盖元件的表面布置的部件的情况下更是如此。这些部件包括例如亮度传感器或显示元件以及用于接触的相应印制导线。
[0004] 在这一背景下,本发明的目的在于弥补这种情况并且提供一种覆盖元件,其中不会出现与提供扩展功能相关的上述表面上干扰性轮廓的问题。
[0005] 根据本发明,上述目的通过具有权利要求1的特征的覆盖元件来实现。有利的实施方式是从属权利要求的主题。
[0006] 用于补偿功能层的凸起轮廓的阴遮罩层尤其用于填充例如由印刷电路形成的凸起轮廓之间的间隙。换言之,阴遮罩层具有用于容纳功能层的凸起轮廓的一个或多个对应凹空部。在此,功能层的凸起轮廓与阴遮罩层的材料之间可存在直接接触。替代地,也可以将阴遮罩层的凹空部的尺寸确定为如此大,使得凸起轮廓在所述凹空部中以具有一定游隙的方式就位。
[0007] 最后,在本发明中,通过对由印刷电路和其他部件在功能层的区域中引起的表面浮凸部的补偿,阴遮罩层导致朝向外部形成光滑表面,也就是说,从外部看在视觉上或触觉上都感知不到由于功能层的凸起轮廓而形成的干扰性轮廓。
[0008] 为此优选地,如果阴遮罩层被提供为单独的层(例如作为薄膜)然后被添加到覆盖元件的层复合物中,则阴遮罩层的背离功能层的一侧至少大致在其整个面上是平坦的,而且无论是处于被施加到功能层上的状态下还是处于未被施加的状态下都是如此。通过借助阴遮罩层补偿由功能层的凸起轮廓所引起的高度差,形成平坦的基底,以便将根据本发明的覆盖元件的层复合物的其他层同样平坦地布置在阴遮罩层上,使得最终所有层从它们的基面开始彼此平行延伸。
[0009] 应当理解,阴遮罩层根据本发明不仅可用于补偿功能层的向外凸起轮廓,从而在覆盖元件的外侧上形成明显平滑的表面。而且,在功能层布置在覆盖元件的载体层下方并且具有向下凸起轮廓的情况下,可以将阴遮罩层布置为使得在覆盖元件的下侧上实现向外光滑的表面。由此实现覆盖元件在基底上(例如在地板上、墙壁上或天花板上)的平坦支承。由此,一方面实现了覆盖元件在其位置处的高度位置稳定性。从而避免了由于在基底上仅点状的支承而引起的覆盖元件的松动。另一方面,当例如作为地板覆盖物的一部分的覆盖元件仅局部地或点状地支承于由功能层的凸起轮廓在覆盖元件的下侧形成的非平坦结构上时,印刷电路和其他功能部件形式的功能层以及其凸起结构就承受高机械负载。因此,阴遮罩层也额外地用于保护功能层及其结构。后一种情况既适用于功能层处于载体层下方的布置,也适用于功能层处于载体层上方的布置。
[0010] 原则上可以借助阴遮罩层在覆盖元件的层复合物中的几乎任意位置处补偿高度差,以在覆盖元件的外侧获得平坦的表面,其中该高度差由于功能层的凸起轮廓也通过多个相邻层而出现。然而,优选地,阴遮罩层布置在功能层的紧邻的上方和/或下方。由此,功能层的凸起轮廓之间的间隙可以被直接且精确地填充,使得可以实现特别平坦的表面。此外,对于层复合物的其他层而言有利的是以及在装饰层的情况下通常也必要的是,这些层可以被形成为平坦的层或这些层可以作为平坦的层来施加,也就是说,所述层不必覆盖和/或包围任何凸起的结构,尤其是任何锐利的边缘。否则,在装饰层的情况下会由此导致装饰图中的干扰或台阶纹,所述干扰或裂纹可以透过透明的覆面层从外部感知,即使所述覆面层由于处于装饰层上的优选也是透明的阴遮罩层而在其表面上是平坦的。
[0011] 特别有利的是,通过阴遮罩层来以大面积的或优选整个表面的方式确保用于布置其他层的平坦的表面。为此,阴遮罩层横向延伸,即在平面中或关于一表面延伸,优选至少大致在整个覆盖元件之上延伸。由此尤其避免了在阴遮罩层的边缘出现新的轮廓,该轮廓继续穿过其他层并且在适当情况下可以在覆盖元件的表面上感知到和/或见到。因此,阴遮罩层也可以设置在其中没有设置具有凸起轮廓的功能层或所述功能层的功能元件的区域中。因此,在这种情况下,由阴遮罩层通过将功能层的凸起轮廓容纳在相应的凹空部中不仅填充了功能层的凸起轮廓之间的间隙,而且还填充了功能层的非功能区域或其中并未大面积设置功能元件、尤其是印刷电路的区域。
[0012] 如果阴遮罩层在背离功能层的一侧上具有无中断层,则可以在阴遮罩层的该侧上获得尤其平坦的表面。该层优选为漆层。如果阴遮罩层在功能层的凸起轮廓之间的间隙区域中也由漆形成或者具有漆,则无中断层优选也由相同的漆形成或具有该漆。通过无中断的连续层确保了没有凸起结构突出于阴遮罩层并由此仍然导致覆盖元件的表面上的干扰轮廓。所以在此,阴遮罩层的最大层厚度大于功能层的凸起轮廓的最大高度。
[0013] 尤其当阴遮罩层在背离功能层的一侧上应具有平坦的表面时和/或当阴遮罩层至少大致在覆盖元件的整个基底面上延伸时,该阴遮罩层具有不同的层厚度以补偿功能层的区域中以及未设置功能层的相邻区域中的高度差。在此,特别是使得阴遮罩层在功能层的区域中具有比其中未设置功能层的区域中更小的层厚度。结果是,由此可以在就覆盖元件的层复合物中的功能层平面的可能配置而言高度灵活的情况下无论如何都确保在外侧尽可能平坦的表面,在适当情况下,其他层可以被施加到所述平坦的表面上。
[0014] 在阴遮罩层就总层厚度而言超过功能层的凸起结构的情况下,优选地使得阴遮罩层的上侧和/或下侧平行于功能层的上侧或下侧延伸。这意味着,在功能层的凸起轮廓在覆盖元件的上侧的方向上突出的情况下,将阴遮罩层在功能层上方布置成使得一方面补偿由功能层的凸起轮廓导致的高度差,同时又使阴遮罩层的上侧平行于功能层的上侧(凸起结构从其突出)延伸。优选地,该延伸走向也平行于功能层的下侧。所述层的上侧的平行性最终导致层本身的彼此平行延伸的布置。由此在覆盖元件的大的区域上,优选在其整个基底面上实现均匀的层结构或均匀的层厚度。如果阴遮罩层在背离功能层的一侧上具有无中断层,则由功能层的下侧和阴遮罩层的上侧到层结构的两侧,即到覆盖元件的上侧和下侧实现平滑且平坦的接合,从而可以顺利地将其他邻接层布置平坦。
[0015] 作为前述阴遮罩层与功能层的平行走向的替代或者附加,阴遮罩层的上侧和/或下侧也可以与功能层的上侧或下侧对齐。因此,在该实施方案中,阴遮罩层限于对功能层的凸起轮廓之间的间隙进行填充。阴遮罩层以与功能层的凸起轮廓至少局部对齐的方式与功能层的由凸起轮廓导致的浮凸部的上侧接合。因此,阴遮罩层在功能层的区域中尤其具有对应于功能层的凸起结构的最大高度的层厚度。通过这种方式,利用最少的材料投入在背离功能层的一侧实现平坦的表面。
[0016] 为了使对于随后的层,即施加到由功能层和阴遮罩层构成的复合物上的层而言不产生干扰轮廓(所述干扰轮廓在适当情况下在覆盖元件的上侧和下侧延续至该覆盖元件的表面),建议尤其是在阴遮罩层与功能层的凸起轮廓对齐接合的情况下,在功能层的凸起轮廓与阴遮罩层的填充所述轮廓的部分间的间隙之间在横向方向上至多形成小的间隙,优选不形成间隙。
[0017] 可以考虑绝缘保护漆作为阴遮罩层的材料。这种保护漆不仅负责对邻接的印制导线的机械保护,而且还防止了相邻印制导线之间尤其是由于湿气或杂质而错误地形成导电连接。在此,保护漆尤其通过UV光的作用固化或通过氧化固化。此外,UV固化的保护漆与氧化固化的保护漆的组合也是可行的。
[0018] 有利的是,阴遮罩层的材料(优选为保护漆)在一定程度上可流动。提升的可流动性尤其是在制造阴遮罩层时或在施加阴遮罩层时具有有利的效果。阴遮罩层的材料因此可以自主地流入功能层的凸起轮廓之间的间隙中并且尽可能地填充所述间隙。在适当情况下,甚至底切结构的下溢也是可能的。由于粘度足够低,阴遮罩层的材料还表现出自平整。这意味着在施加过程中平均层厚度的差异自行补偿,从而形成平坦的且尤其是与覆盖元件的其他层平行的阴遮罩层。
[0019] 考虑到阴遮罩层的(尤其是用于吸收压力负载的)足够的机械强度,应当在施加阴遮罩层之后对其进行固化。如已经描述的那样,该固化优选通过UV辐射作用和/或通过与氧气进行反应来进行。该固化可以很容易地整合到制造过程中。阴遮罩层(特别是在固化之后)的稳定性和负荷能力可以通过阴遮罩层的材料中的固体颗粒得到促进。在此,最佳平均粒度尤其取决于功能层的结构的尺寸。
[0020] 代替由漆或直接施加到覆盖元件的功能层上的另一材料来制造阴遮罩层,还可以替代地将阴遮罩层单独地形成为薄膜,该薄膜在功能层产生之后被放置在该功能层上并且随后在制造覆盖元件时与层复合物的其他层相结合。为了制造这样的薄膜,尤其可以利用用于生成功能层结构的数据,例如用于印刷过程的控制数据。根据这些数据可以将针对功能层的凸起轮廓的相应凹空部引入这样的薄膜中。这可以例如通过切割、铣削、压印或激光加工来完成。在此,凹空部可以仅在一定程度上突出到薄膜外型中,使得薄膜的连续层得以保持,但是凹空部也可以穿通地形成,使得薄膜最终具有用于容纳功能层的凸起轮廓的孔。在后一种情况下,也可以通过冲压将凹空部引入薄膜中。
[0021] 在每种情况下,薄膜的材料厚度的尺寸优选地都确定为使得在功能层上产生平坦的面。在具有穿通层的薄膜的情况下,该薄膜在背离功能层的一侧上形成平坦的接合,用于施加覆盖元件的层复合物的其他层。在延伸穿过薄膜的整个层厚度的一个或多个凹空部的情况下,优选将作为阴遮罩层的薄膜与功能层的最高凸起轮廓对齐,其中,薄膜尤其仅在功能层的最高凸起轮廓的部位具有穿通的凹空部,例如冲孔或切割孔形式的凹空部,而用于容纳较低凸起轮廓的凹空部可以仅以足够深度被引入到薄膜中。
[0022] 还可以确定轮廓的平均凸起高度并且将阴遮罩层的厚度匹配于该平均凸起高度。
[0023] 作为通过附加材料将阴遮罩层引入覆盖元件的层复合物中的替代或者补充,根据本发明,阴遮罩层也可以由载体层的一部分来形成。在这种情况下,优选使得载体层在其朝向功能层的一侧(优选在邻接功能层的区域中)具有用于容纳功能层的凸起轮廓的凹空部。在此,凹空部尤其可以通过压印或铣削引入载体层中。在此也可以利用用于生成功能层的结构的数据,尤其是印刷电路。
[0024] 代替附加的或单独的装饰层,还可以将阴遮罩层形成为装饰层。为此,装饰层可以通过其性质本身引起在设计方面利用的特定视觉印象。替代地,阴遮罩层尤其在其平坦的一侧上在必要的情况下还适合作为对于优选是印刷装饰而言的载体。由此可以实现层复合物的特别小的总厚度。应当理解的是,即使在阴遮罩层上或在阴遮罩层的一般设计用途中使用装饰的情况下,也可以在根据本发明的覆盖元件中至少局部地设置附加的装饰层。
[0025] 取决于阴遮罩层的材料性质,特别是关于机械稳定性或鲁棒性以及对环境影响(比如对温度变化、湿度以及UV辐射或热辐射)的抵抗性,在根据本发明的覆盖元件的另一优选实施方案中,阴遮罩层还适合作为上侧覆面层来起作用。由此,阴遮罩层朝向下侧履行补偿由功能层的凸起结构引起的高度差的作用,并且朝向上侧行使作为对于覆盖元件或对于覆盖元件的处于下层的层而言的保护层的功能。从制造角度出发,在此尤其可以从下侧将相应的凹空部引入覆面层的常规材料(例如密胺树脂)中,由此给覆面层赋予作为阴遮罩层的功能。比如在对载体层进行相应处理的情况下,尤其可以通过压印、切割或铣削将凹空部引入这样的覆面层中。
[0026] 为了使装饰层的装饰从外部可见,装饰层上面的层优选设计为是透明的。这尤其适用于覆面层,即使该覆面层附加地承担了阴遮罩层的功能。在功能层包含从外部可感知的功能元件(例如发光层或显示装置)的情况下,布置在功能层之上的层以相应的方式优选设计为是透明的或至少半透明的,即透光的。
[0027] 特别地,布置在功能层上方的阴遮罩层在这种情况下应该是透明的或至少透光的。为此,阴遮罩层优选具有至少在固化后透明或半透明的漆。通过不同程度透光的材料的组合或所述材料在阴遮罩层中的横向或平面的布置也可以有意地遮罩处于该阴遮罩层下方的层(例如具有大面积发光层的功能层)的特定区域。由此可以在设计方面影响覆盖元件的外观。
[0028] 当然,根据本发明的覆盖元件不限于单个的功能层。根据本发明,完全可以设置有多个功能层。在这种情况下,每个功能层优选被分配有至少一个自身的阴遮罩层。由此确保了正确地补偿每个功能层的凸起轮廓,从而为后续的层、尤其是其他功能层生成平坦的支承面。
[0029] 替代地,分别布置两个功能层也是可行的,其中凸起轮廓彼此面对并且局部地相互接合。在这种情况下,优选将阴遮罩层成形为使得功能层之间由此产生的可能相对复杂成形的间隙被填充。
[0030] 在彼此相继的、尤其是彼此直接邻接的多个阴遮罩层的情况下,本身不希望已施加的阴遮罩层受到施加另一阴遮罩层的影响。尤其是,由相同种类的新的低粘度材料重新软化先前施加的阴遮罩层的已经固化的材料可导致不利的后果。因此建议在多个阴遮罩层的情况下针对这些层使用不同的材料。在这种情况下特别有利的是UV固化和氧化固化保护漆的交替布置。这两种漆类型都易于加工并且不会给彼此带来不利影响。
[0031] 本发明涉及一种方法,该方法允许特别简单、快速且成本有效地制造覆盖元件,该覆盖元件包括具有印刷电路的功能层和用于补偿功能层的凸起轮廓的阴遮罩层。根据本方法提出,功能层的印刷电路和阴遮罩层是在共同的工艺步骤中生产的。
[0032] 所述类型的功能层的印刷电路可以特别容易地通过使用导电材料结合标准印刷技术来生产。在此特别提供数字印刷。在此,使用具有导电元件(例如银颜料)的墨水将印刷电路印刷在表面上。在另一种印刷技术(比如举例而言的丝网印刷和/或卷筒胶版印刷)的情况下,通常使用具有相应的同样导电的元件的印刷油墨。
[0033] 通过平行处理或同时处理用于阴遮罩层的材料(特别是合适的保护漆),可以在围绕功能层的结构的区域中与生成所述结构优选在时间上平行地或至少短时间相间隔地生成阴遮罩层。为此,例如在数字印刷技术的情况下,用于生成印刷电路的印刷头与另一印刷头相耦合,该另一印刷头优选地挤出用于阴遮罩层的材料并将所述材料施加在相应的区域中。
[0034] 应当理解的是,根据本发明,代替至少大体上同时处理用于功能层和阴遮罩层的材料,也可以提出在生成功能层的结构之后直接施加阴遮罩层。于是,在此首先生成功能层然后才紧接着生成阴遮罩层。最终,至关重要的是可以在单个的工艺技术过程中生成功能层和阴遮罩层。因此,在将其他层引入层复合物中用于最终完成覆盖元件之前,就不需要在施加功能层之后将覆盖元件从生产过程中取出并且在单独的工艺步骤中施加阴遮罩层。在用于覆盖元件的内联制造工艺的情况下,功能层的制造和阴遮罩层的施加由此在一个过程中执行,其中,功能层和阴遮罩层既可以先后生成,也可以不先后生成。
[0035] 本发明的其他特征、优点和可能的应用将由以下参照附图对实施例进行的描述以及附图本身而变得显而易见。在此,所有描述的特征和/或图示的特征本身或以任意组合的形式构成了本发明的主题,而无论所述特征在权利要求中以及所述权利要求所引用的权利要求中是如何综合的。
[0036] 附图中示出
[0037] 图1为并非根据本发明的、不具有阴遮罩层的覆盖元件的示意性横截面图;
[0038] 图2为根据本发明的覆盖元件的一种优选实施方案的示意性横截面图;
[0039] 图3为根据本发明的覆盖元件的一种替代性实施方案的示意性横截面图;
[0040] 图4为根据本发明的覆盖元件的另一优选实施方案的示意性横截面图;
[0041] 图5为根据本发明的覆盖元件的另一替代性实施方案的示意性横截面图;
[0042] 图6为根据本发明的覆盖元件的又一优选实施方案的示意性横截面图。
[0043] 根据图1的图示阐明了作为本发明的基础的问题。图中示出具有载体层2的覆盖元件1。根据覆盖元件1的应用范围的不同,载体层2可以被形成为例如对于薄膜而言的抗撕裂纸层或者对于刚性板体而言的载体板,尤其是木质材料的载体板。
[0044] 邻接载体层2在其上方设置有功能层3,其为覆盖元件1赋予扩展功能。为此,功能层3具有印刷电路形式的功能元件。印刷电路的结构作为凸起轮廓4从功能层3朝向背离载体层2的一侧突出。由凸起轮廓4和该凸起轮廓4之间的间隙5产生在覆盖元件1上横向延伸的高度轮廓。
[0045] 在功能层3之上,在这里所示的覆盖元件1中设置有其他层。一方面,覆盖元件1具有装饰层6,该装饰层6赋予覆盖元件1特定的视觉外观。另一方面,覆面层7被设置为最上层。覆面层7在所示类型的覆盖元件1的情况下用于保护该覆盖元件1的层结构免受湿气、磨损和/或机械损伤。
[0046] 即使在由于电子电路的印刷而仅有最小高度结构的情况下,功能层3的凸起轮廓4的形状仍继续延伸穿过处于其上的层,这是因为上层由于其相对较小的层厚度以及其材料在制造覆盖元件1的过程中(比如在压制过程中)的柔性而至少大体上遵循处于其下的结构的形状。由此在覆盖元件1的上侧形成浮凸部,该浮凸部反映了功能层3的结构。特别地,有形且可见的边缘8出现在该表面上(该边缘8的特征在于突然的高度差),尽管边缘8实际上没有所示出的边缘那样那么尖锐。
[0047] 在图2所示的根据本发明的覆盖元件1中设置有阴遮罩层9,用于补偿覆盖元件1的层结构中的由功能层3的凸起轮廓4引起的高度差。在此处所示的覆盖元件1的优选实施方案中,阴遮罩层9布置在功能层3的紧邻的上方。
[0048] 在当前情况下,阴遮罩层9由优选为UV固化或氧化固化的保护漆形成。保护漆在固化之前具有对于加工而言足够低的粘度,使得阴遮罩层9能够容易地渗透到功能层3的凸起轮廓4之间的间隙5中并填充所述间隙5。阴遮罩层9由此实现功能层3的凸起轮廓4之间的高度补偿。
[0049] 原则上,对间隙5的填充将足以与凸起轮廓4一起形成很大程度上平坦的面作为后续层的基础。在本实施例中,提供绝对平坦的面尤其是通过处于凸起轮廓4上的附加的连续漆层10来实现的。其他层,即上面的后续层可以由此几乎接近绝对平整地施加到阴遮罩层9的无中断漆层10。如果如图3中所示的实施方案中的情况那样省去无中断漆层10,则阴遮罩层9的上侧就尤其与凸起轮廓4或者与最高的凸起轮廓4对齐。
[0050] 在图2和图3所示的根据本发明的覆盖元件1的实施方案中,紧接着阴遮罩层9的是用于塑造覆盖元件1的外观的装饰层6和用于保护处于其下的层的覆面层7。结果是,装饰层6和覆面层7尤其各自在它们的表面上平整地且平行于阴遮罩层9的背离功能层3的一侧的平面(即在此处的情况下为平行于无中断漆层10)地延伸。
[0051] 漆层10的上侧以及进而阴遮罩层9本身的上侧尤其平行于功能层3的上侧(即通常平行于功能层3的凸起轮廓4从其突出的表面)延伸。在功能层3的功能元件直接印刷在覆盖元件1的层结构的另一层上(例如载体层2上)的情况下,从基底面的意义上讲,其上印刷有电路或功能元件的表面形成了功能层3的表面。
[0052] 根据本发明的覆盖元件1的一实施方案未被详细图示出来,在该实施方案中设置有多个功能层3,每个功能层3分别具有凸起轮廓4。在该情况下,优选地,每个功能层3各分配有至少一个阴遮罩层9。在这种情况下优选以相应的方式重复图2或图3中所示的具有上下连续布置的功能层3和阴遮罩层9(适当情况下包括无中断漆层10)的层结构。在此应理解的是,凸起轮廓4的横向布置由于功能层3的设计的不同而可能不同。
[0053] 对于图2所示的根据本发明的覆盖元件1的实施方案中的阴遮罩层9而言,代替保护漆还可以考虑相应设计的薄膜,在覆盖元件1的制造完成之前,该薄膜被添加到覆盖元件1的层结构中并且该薄膜具有凹空部,所述凹空部在形状和布置方面与功能层3的凸起轮廓
4基本对应并且所述凹空部用于容纳功能层3的凸起轮廓4。
[0054] 从上侧起作用到覆盖元件1上的压力经由凸起轮廓4之间的,即最终为阴遮罩层9的凹空部之间的间隙5中的阴遮罩层9材料传递到载体层2上。因此避免了如在图1中所示的不具有阴遮罩层的覆盖元件1的情况下发生的——压力在功能层3的凸起轮廓4上的独有影响。功能层3的结构由此在很大程度上免受机械损坏,这有助于提升覆盖元件1的寿命并有助于其集成功能。
[0055] 图4中示出根据本发明的覆盖元件1的另一优选实施方案。在该实施方案中,载体层2被设计成在其上侧区域中设置有凹空部,功能层3的凸起轮廓4伸入所述凹空部。载体层2的该上侧部分因此形成阴遮罩层9的一部分。
[0056] 在图4所示的实施方案中,在载体层2或功能层3上方额外地设置有附加的连续漆层10,以便为布置在其上的层提供特别平坦的面。因此,阴遮罩层9在这里所示的实施例中不是仅由材料形成,而是由载体层2的上部以及对于凸起轮廓4而言的相应凹空部和最终的无中断漆层10一起构成的。类似于图2中所示的实施方案的情况,其他层(比如装饰层6和覆面层7)以这种方式可以在其整个面上绝对平整地布置在功能层3上方的阴遮罩层9上。
[0057] 在对应于此处所示的实施例的根据本发明的覆盖元件1的情况下,尤其可以将凹空部压印、铣削或切割到载体层2中。在此,可以以不同深度将不同的凹空部引入载体层2中。通过将相应的凹空部匹配于对应的凸起轮廓4(所述凸起轮廓4待由所述凹空部来容纳),可以实现功能层3的凸起轮廓4与载体层2的上侧的对齐接合。在这种情况下,如图5中所示,即使不具有附加的无中断漆层10,仍存在用于施加其他层的平坦基底面。
[0058] 如图6所示,装饰层6和/或覆面层7也可以以类似于载体层2的方式具有用于容纳功能层3的凸起轮廓4的凹空部。同样在这种情况下,设计为装饰层6或上侧覆面层7的阴遮罩层9在下侧以设置有用于容纳功能层3的凸起轮廓4的凹空部的方式形成。相应地,围绕凹空部的阴遮罩层9的材料填充功能层3的凸起轮廓4之间的间隙5。即使在同时用作装饰层6或覆面层7的情况下,阴遮罩层9在该阴遮罩层9的背离功能层3的一侧上最终也始终是平坦的。后续的层可以在不在覆盖元件1的表面上形成干扰轮廓、尤其是不形成具有可感知的和/或可见的边缘8的情况下相应地施加到阴遮罩层9上。
[0059] 覆面层7通常被形成为是透明的或至少半透明的,使得不遮盖处于其下的装饰层6。应当理解的是,即使在覆面层7履行的是阴遮罩层9的功能的情况下或在相反的情况下,覆面层7仍被形成为是至少局部透明和/或半透明的。
[0060] 如果功能层3具有旨在向外产生光学效果的有源部件(例如发光层或显示装置),则覆面层7和阴遮罩层9都优选设计成是透明或半透明的,使得从外部可以识别功能层3的功能元件。在具有显示装置的情况下,优选在相关区域中省去装饰层6。在具有发光层的情况下,该发光层还可用于至少局部地背面照亮装饰层6的装饰,从而不排除将功能层3中的发光层与装饰层6。尽管如此,如果阴遮罩层9布置在功能层3上方,则阴遮罩层9在该情况下优选仍设计为是透明或半透明的。尽管功能层3的发光层本身不可见,但仍然需要足够量的光到达上层,尤其是到达装饰层6并穿过该装饰层6。
[0061] 通过在功能层3的上方以仅局部透明或半透明的方式形成阴遮罩层9,还可以光学地遮罩功能层3的发光层的特定区域,从而(特别是在背光照亮装饰层6的情况下)实现特定的图案。
[0062] 附图标记列表:
[0063] 1   覆盖元件
[0064] 2   载体层
[0065] 3   功能层
[0066] 4   凸起轮廓
[0067] 5   间隙
[0068] 6   装饰层
[0069] 7   覆面层
[0070] 8   边缘
[0071] 9   阴遮罩层
[0072] 10  漆层
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