润滑油过滤系统专利检索-润滑油油，脂肪和蜡专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

润滑油过滤系统

阅读：547发布：2021-02-27

IPRDB可以提供润滑油过滤系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种润滑油过滤系统，用于过滤并产生高清洁润滑油，其通过综合考量其过滤装置中润滑油滤芯的纳污量、击穿压差和过滤面积作为其滤材选型的标准，以使所述润滑油滤芯的进出流量的递减范围控制在5％-60％，减少了润滑油在进行过滤时其速度的损失，使润滑油滤芯的过滤效果及效率得到显著的提高。，下面是润滑油过滤系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种润滑油过滤系统，其特征在于，包括前储油罐、油泵、过滤装置和后储油罐，所述前储油罐、油泵、过滤装置和后储油罐依次通过输油管道连接，所述过滤装置包括多个外壳和设置于各自外壳中的多个润滑油滤芯，所述多个润滑油滤芯串联或并联设置，所述润滑油滤芯以纳污量、击穿压差和过滤面积作为其滤材选型的标准，以使所述润滑油滤芯的进出流量的递减范围控制在5% -60%。

2.根据权利要求1所述的润滑油过滤系统，其特征在于，所述多个润滑油滤芯并联设置，所述外壳与所述油泵之间的输油管道为润滑油输入管道，其接入所述外壳的底部，所述外壳与所述后储油罐之间的输油管道为润滑油输出管道，其接入所述外壳的中部，所述润滑油输入管道及所述润滑油输出管道中的润滑油流量即分别为所述润滑油滤芯的进、出流量。

3.根据权利要求1所述的润滑油过滤系统，其特征在于，储存于所述前储油罐中的润滑油的粘度小于100m2/s，温度小于70°C。

4.根据权利要求1所述的润滑油过滤系统，其特征在于，所述油泵的流量为400m3/h，所述润滑油滤芯的通量为所述油泵流量的2-6倍。

5.根据权利要求1至4任一项所述的润滑油过滤系统，其特征在于，所述润滑油滤芯包括内支撑网架和过滤网，所述内支撑网架呈中空圆柱形，所述过滤网沿所述圆柱形内支撑网架的圆周方向呈折状并拢并包裹于所述内支撑网架外，所述内支撑网架和所述过滤网的两端通过粘合胶粘合。

6.根据权利要求5所述的润滑油过滤系统，其特征在于，所述过滤网包括丝网和过滤层，所述过滤层设置于所述丝网中作为所述丝网的夹层。

7.根据权利要求5所述的润滑油过滤系统，其特征在于，还包括两个固定端盖，所述两个固定端盖分别设置于所述内支撑网架的两端，且包裹住所述内支撑网架及所述过滤网并与之固定，所述两个固定端盖均呈圆环状，其内径小于或等于所述圆柱形内支撑网架的内径。

8.根据权利要求7所述的润滑油过滤系统，其特征在于，任一所述固定端盖上还设有把手。

9.根据权利要求5所述的润滑油过滤系统，其特征在于，所述内支撑网架上孔洞的直径为0.4-1.2毫米，数量为每平方厘米4-8个孔洞。

10.根据权利要求5所述的润滑油过滤系统，其特征在于，所述折状过滤网的折数为40-120 个。

说明书全文

润滑油过滤系统

技术领域

[0001] 本发明涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油过滤系统。

背景技术

[0002] 由于润滑油在调合生产过程中，含有一定微量细小的杂质，对精密清洁的机械设备来说，常规润滑油的清洁度达不到要求。为此，需要生产一种高清洁度的润滑油，因此润滑油需要经过高要求的过滤。在进行润滑油过滤时需要采用润滑油系统，其通过油泵将前储油罐中未经过滤的润滑油泵入过滤装置中进行过滤，经过过滤后的润滑油会流入后储油罐中进行储存。在现有技术中，润滑油系统的过滤装置中经常使用一种润滑油滤芯，其一般由过滤层直接卷成中空桶状并放入润滑油过滤滤芯的外壳中，所述外壳侧面底部接入润滑油输入管道，中部接入润滑油输出管道。从底部进入外壳内的润滑油由于压力很大，会充盈整个滤芯进行过滤，并从润滑油输出管道内流出，从而实现润滑油的过滤工作。但这种润滑油滤芯由于仅由过滤层构成，而润滑油过滤所需时间很长，因此这经常会导致滤芯材料堵塞或损坏，从而减少了其使用寿命，甚至会使滤芯完全丧失过滤能力，并且这种滤芯的进出流量递减严重，过滤效率较低。

发明内容

[0003] 本发明提供一种润滑油过滤系统，以解决现有的润滑油过滤系统过滤效果及效率较低的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种润滑油过滤系统，用于过滤并产生高清洁润滑油，其包括前储油罐、油泵、过滤装置和后储油罐，所述前储油罐、油泵、过滤装置和后储油罐依次通过输油管道连接，所述过滤装置包括多个外壳和设置于各自外壳中的多个润滑油滤芯，所述多个润滑油滤芯串联或并联设置，所述润滑油滤芯以纳污量、击穿压差和过滤面积作为其滤材选型的标准，以使所述润滑油滤芯的进出流量的递减范围控制在5% -60%。

[0005] 进一步的，所述多个润滑油滤芯并联设置，所述外壳与所述油泵之间的输油管道为润滑油输入管道，其接入所述外壳的底部，所述外壳与所述后储油罐之间的输油管道为润滑油输出管道，其接入所述外壳的中部，所述润滑油输入管道及所述润滑油输出管道中的润滑油流量即分别为所述润滑油滤芯的进、出流量。

[0006] 进一步的，储存于所述前储油罐中的润滑油的粘度小于100m2/s，温度小于70°C。

[0007] 进一步的，所述油泵的流量为400m3/h，所述润滑油滤芯的通量为所述油泵流量的2-6 倍。

[0008] 进一步的，所述润滑油滤芯包括内支撑网架和过滤网，所述内支撑网架呈中空圆柱形，所述过滤网沿所述圆柱形内支撑网架的圆周方向呈折状并拢并包裹于所述内支撑网架外，所述内支撑网架和所述过滤网的两端通过粘合胶粘合。

[0009] 进一步的，所述过滤网包括丝网和过滤层，所述过滤层设置于所述丝网中作为所述丝网的夹层。

[0010] 进一步的，所述润滑油滤芯还包括两个固定端盖，所述两个固定端盖分别设置于所述内支撑网架的两端，且包裹住所述内支撑网架及所述过滤网并与之固定，所述两个固定端盖均呈圆环状，其内径小于或等于所述圆柱形内支撑网架的内径。

[0011] 进一步的，任一所述固定端盖上还设有把手。

[0012] 进一步的，所述内支撑网架上孔洞的直径为0.4-1.2毫米，数量为每平方厘米4-8个孔洞。

[0013] 进一步的，所述折状过滤网的折数为40-120个。

[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:

[0015] 本发明提供的润滑油过滤系统通过综合考量其过滤装置中润滑油滤芯的纳污量、击穿压差和过滤面积作为其滤材选型的标准，以使所述润滑油滤芯的进出流量的递减范围控制在5% -60%，减少了润滑油在进行过滤时其速度的损失，使润滑油滤芯的过滤效果及效率得到显著的提高。

附图说明

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明:

[0017] 图1为本发明实施例提供的润滑油过滤系统的结构示意图；

[0018] 图2为本发明实施例提供的润滑油过滤系统中润滑油滤芯在无端盖时的结构示意图；

[0019] 图3为本发明实施例提供的润滑油过滤系统中润滑油滤芯的过滤网的局部结构示意图；

[0020] 图4为本发明实施例提供的润滑油过滤系统中润滑油滤芯在设置端盖后的结构示意图。

[0021] 在图1至图4中，

[0022] 1:内支撑网架；2:过滤网；21:丝网；22:过滤层；3:固定端盖；4:把手；5:前储油罐；6:油泵；7:外壳；8:润滑油滤芯；9 ;后储油罐；10:润滑油输入管道；11:润滑油输出管道；12:流量表。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图和具体实施例对本发明提出的润滑油过滤系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

[0024] 本发明的核心思想在于，提供一种润滑油过滤系统，用于过滤并产生高清洁润滑油，其通过综合考量其过滤装置中润滑油滤芯的纳污量、击穿压差和过滤面积作为其滤材选型的标准，以使所述润滑油滤芯的进出流量的递减范围控制在5% _60%，减少了润滑油在进行过滤时其速度的损失，使润滑油滤芯的过滤效果及效率得到显著的提高。

[0025] 请参考图1至图4，图1为本发明实施例提供的润滑油过滤系统的结构示意图；图2为本发明实施例提供的润滑油过滤系统中润滑油滤芯在无端盖时的结构示意图；图3为本发明实施例提供的润滑油过滤系统中润滑油滤芯的过滤网的局部结构示意图；图4为本发明实施例提供的润滑油过滤系统中润滑油滤芯在设置端盖后的结构示意图。

[0026] 如图1所示，本发明实施例提供一种润滑油过滤系统，用于过滤并产生高清洁润滑油，其包括前储油罐5、油泵6、过滤装置和后储油罐9,所述前储油罐5、油泵6、过滤装置和后储油罐9依次通过输油管道连接，所述过滤装置包括多个外壳7和设置于各自外壳7中的多个润滑油滤芯8，所述多个润滑油滤芯8串联或并联设置，所述润滑油滤芯8以纳污量、击穿压差和过滤面积作为其滤材选型的标准，以使所述润滑油滤芯8的进出流量的递减范围控制在5% _60%，所述润滑油过滤系统通过所述油泵6将前储油罐5中未经过滤的润滑油泵入过滤装置的润滑油滤芯8进行过滤，经过过滤后的润滑油流入后储油罐9中进行储存。

[0027] 在本实施例中，所述多个润滑油滤8芯并联设置，所述外壳7与所述油泵6之间的输油管道为润滑油输入管道10，其接入所述外壳7的底部，所述外壳7与所述后储油罐9之间的输油管道为润滑油输出管道11，其接入所述外壳7的中部，所述润滑油输入管道10及所述润滑油输出管道11中的润滑油流量即分别为所述润滑油滤芯的进、出流量，在所述润滑油输入管道10及润滑油输出管道11处设置流量表12，便可测得所述润滑油滤芯8的进、出流量，从而计算出其进出流量的递减量，以对所述润滑油滤芯8的选型进行考量。

[0028] 在本实施例中，储存于所述前储油罐5中的润滑油的粘度小于100m2/s，温度小于70°C，所述油泵的流量为400m3/h，所述润滑油滤芯8的通量为所述油泵流量的2_6倍。

[0029] 在本实施例中，如图2所示，所述润滑油滤芯8包括内支撑网架I和过滤网2，所述内支撑网架I呈中空圆柱形，所述过滤网2沿所述圆柱形内支撑网架I的圆周方向呈折状并拢并包裹于所述内支撑网架I外，所述内支撑网架I和所述过滤网2的两端通过粘合胶粘合。

[0030] 进一步的，如图3所示，所述过滤网2包括丝网21和过滤层22，所述过滤层22设置于所述丝网21中作为所述丝网21的夹层，通过丝网21的增加及其折状的设计，使得所述过滤层22在其夹层中不必直接承受润滑油所施加的压力，从而增加了过滤层22的使用寿命，并且该折状设计能够使润滑油的过滤效果更好，因此在本实施例中所述过滤层22使用廉价的柔性过滤材料，在不降低整体过滤效果的同时，降低了整个润滑油滤芯8的成本。

[0031] 进一步的，如图4所示，所述润滑油滤芯8还包括两个固定端盖3，所述两个固定端盖3分别设置于所述内支撑网架I的两端，且包裹住所述内支撑网架I及所述过滤网2并与之固定，所述两个固定端盖3均呈圆环状，其内径小于或等于所述圆柱形内支撑网架I的内径，所述固定端盖3的设置使所述过滤网2及所述内支撑网架I的结合更为牢固，不易相互脱离导致丧失过滤能力，从而增加了该润滑油滤芯8的使用寿命。

[0032] 进一步的，任一所述固定端盖3上还设有把手4，所述把手4的设置使工作人员在拿取或搬运该润滑油滤芯8时更为方便。

[0033] 在本实施例中，所述内支撑网架I上孔洞的直径为0.4-1.2毫米，数量为每平方厘米4-8个孔洞，所述折状过滤网2的折数为40-120个，在此范围内时，该润滑油滤芯8的进出流量在较长时间保持稳定，进出口递减量减少，过滤效果较好。

[0034] 综上所述，本发明实施例提供的润滑油过滤系统通过综合考量其过滤装置中润滑油滤芯8的纳污量、击穿压差和过滤面积作为其滤材选型的标准，以使所述润滑油滤芯8的进出流量的递减范围控制在5% _60%，减少了润滑油在进行过滤时其速度的损失，使润滑油滤芯8的过滤效果及效率得到显著的提高。具体地，该润滑油过滤系统中的润滑油滤芯8通过将其过滤层22设置在丝网21中，并设计成折状，增加了过滤网2的韧性，使之不会轻易地由于持续工作而破损，增加了该润滑油滤芯8的使用寿命，并且该润滑油滤芯8还增加了内支撑网架1，其与所述过滤网2组合使用，使滤芯的进出流量递减量减少，大大增加了该润滑油滤芯8的过滤效果和效率，另外，所述过滤层22由于无需直接承受润滑油的压力，因此其使用廉价的柔性过滤材料，降低了整个润滑油滤芯8的成本。

[0035] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

标题	发布/更新时间	阅读量
润滑油-专利编号CN107236588A	2020-05-11	760
抗磨润滑油-专利编号CN104449954B	2020-05-13	862
润滑油泵-专利编号CN105179910B	2020-05-11	111
抗磨润滑油-专利编号CN104449954A	2020-05-13	323
一种润滑油桶-专利编号CN104417909A	2020-05-13	777
润滑油-专利编号CN107236588B	2020-05-11	795
润滑油泵-专利编号CN105179910A	2020-05-11	949
平衡润滑油-专利编号CN1548506A	2020-05-12	581
一种润滑油-专利编号CN107779244A	2020-05-12	390
一种润滑油-专利编号CN108034484A	2020-05-12	386

润滑油过滤系统

润滑油过滤系统

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式