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润滑油组合物

阅读：1008发布：2021-02-24

IPRDB可以提供润滑油组合物专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种润滑油组合物。本发明的组合物以重量份数计包括以下组份：a)1～10份的清净剂；b)1～15份的分散剂；c)1～10份的抗氧剂；d)0.03～2份的降凝剂；e)0.01～2份的防锈剂；f)0.05～10份的粘度指数改进剂；g)50～90份的基础油；所述组合物中钙含量不小于2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm。，下面是润滑油组合物专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种润滑油组合物，以重量份数计包括以下组份：a)1～10份的清净剂；

b)1～15份的分散剂；

c)1～10份的抗氧剂；

d)0.03～2份的降凝剂；

e)0.01～2份的防锈剂；

f)0.05～10份的粘度指数改进剂；

g)50～90份的基础油；

所述清净剂选自磺酸盐、硫化烷基酚盐或水杨酸盐中的至少一种；

所述分散剂选自高分子量无灰分散剂、双烯基丁二酰亚胺分散剂或硼化无灰分散剂中的至少一种；

所述抗氧剂选自硫磷型锌盐、胺型抗氧剂、酚型抗氧剂、噻吩型抗氧剂或氨基甲酸盐类抗氧剂中的至少一种；

所述降凝剂选自聚α烯烃或聚甲基丙烯酸酯的至少一种；

所述防锈剂选自中性磺酸盐、高分子羧酸或酯类的至少一种；

所述的粘度指数改进剂选自乙丙共聚物、聚异丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的至少一种；

所述基础油选自HVI|类基础油或HVI||类基础油中的至少一种；

所述组合物中钙含量不小于2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm。

2.根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于以重量份数计，清净剂的用量为1～

7份，分散剂的用量为3～12，抗氧剂的用量为1～5份，降凝剂的用量为0.1～1.5份，防锈剂的用量为0.3～1.5份，粘度指数改进剂的用量为0.5～3份，基础油的用量为60～

90份。

3.根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于所述清净剂选自磺酸盐和硫化烷基酚盐的混合物；混合物中磺酸盐和硫化烷基酚盐的重量比为0.3～2.0。

4.根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于所述分散剂选自高分子无灰分散剂、双烯基丁二酰亚胺分散剂、硼化无灰分散剂三者的混合物；混合物中高分子无灰分散剂的用量为1～7份，双烯基丁二酰亚胺分散剂的用量为1～6份，硼化无灰分散剂的用量为

1～5份。

5.根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于所述抗氧剂为硫磷型锌盐与胺型抗氧剂的混合物，混合物中硫磷型锌盐与胺型抗氧剂的重量比为2～5；或者，所述抗氧剂为硫磷型锌盐与噻吩型抗氧剂的混合物，混合物中硫磷型锌盐与噻吩型抗氧剂的重量比为

1～6。

6.根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于所述降凝剂选自聚α烯烃与聚甲基丙烯酸酯的混合物，混合物中聚α烯烃与聚甲基丙烯酸酯的重量比为1～3。

7.根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于所述防锈剂选自磺酸盐与高分子羧酸的混合物，混合物中磺酸盐与高分子羧酸的的重量比为0.3～2；或者所述防锈剂选自高分子羧酸与酯类的混合物，混合物中高分子羧酸与酯类的重量比为0.25～0.5。

8.根据权利要求1所述润滑油组合物，其特征在于所述组合物中钙含量不小于

2700ppm，锌含量不小于1000ppm，磷含量不小于900ppm。

9.根据权利要求8所述润滑油组合物，其特征在于所述组合物中钙含量小于3500ppm，锌含量小于1500ppm，磷含量小于1400ppm。

说明书全文

润滑油组合物

技术领域

[0001] 本发明涉及一种润滑油组合物。

背景技术

[0002] 随着铜、铁等(及)各种金属加工技术的应用和发展，对加工设备和部件的润滑性能，尤其是防锈性能提出了新的要求。

[0003] 文献CN102459705A公开了一种防锈油组合物，该组合物特征在于其含有以组合物总量基准计为0.1～10质量％的、亲水亲油平衡值为10～12的非离子型表面活性剂；和选自肌氨酸型化合物、磺酸盐、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺盐、羧酸盐、固体石蜡、氧化蜡盐、烷基或链烯基琥珀酸衍生物和硼化合物中的至少一种防锈添加剂。

[0004] 文献CN102952307A公开了一种防锈组合物，其特征在于相对于密度为0.880～0.950g/cm3、熔融指数(MFR)为0.1～30.0g/10min.的100重量份聚烯烃类树脂，含有
0.1～10重量份选自无机酸或有机酸的胺/铵/金属盐、尿素系化合物、杂环式化合物的1种或2种以上的气化性防锈剂，且相对于1重量份该防锈剂，分散0.2～30.0重量份选自平均粒径为0.1～20μm、比表面积为100～800m2/g的多孔二氧化硅、多孔氧化铝、沸石中的1种或2种以上的多孔吸附体。

[0005] 文献CN102046847A公开了一种防锈油组合物，该组合物含有选自矿物油及合成油中的至少1种作为基油；以组合物总量基准为0.1～10质量％的水；选自肌氨酸型化合物、非离子型表面活性剂、磺酸盐、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺盐、羧酸盐、链烷烃蜡、氧化蜡盐及硼化合物构成的组中的1种以上特定的防锈添加剂。

[0006] 文献CN102071088A公开了一种防锈油及其制备方法，包括以下重量百分比的成分：基础油75％～87.5％；复合酯1％～3％，通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到；石油磺酸钡4％～10％，二壬基磺酸钡2％～6％，十二烯基丁二酸0.5％～1.5％，苯并三氮唑0.3％～0.8％，邻苯甲酸二正丁酯3％～6％。

[0007] 现有技术中的防锈油防锈性能有待进一步提高。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种具备防锈性的润滑油组合物。该润滑油组合物具有良好的防锈性，有效防止设备锈蚀，有效延长设备及油品的使用寿命。

[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种润滑油组合物，以重量份数计包括以下组份：

[0010] a)1～10份的清净剂；

[0011] b)1～15份的分散剂；

[0012] c)1～10份的抗氧剂；

[0013] d)0.03～2份的降凝剂；

[0014] e)0.01～2份的防锈剂；

[0015] f)0.05～10份的粘度指数改进剂；

[0016] g)50～90份的基础油；

[0017] 所述清净剂选自磺酸盐、硫化烷基酚盐或水杨酸盐中的至少一种；

[0018] 所述分散剂选自高分子量无灰分散剂、双烯基丁二酰亚胺分散剂或硼化无灰分散剂中的至少一种；

[0019] 所述抗氧剂选自硫磷型锌盐、胺型抗氧剂、酚型抗氧剂、噻吩型抗氧剂或氨基甲酸盐类抗氧剂中的至少一种；

[0020] 所述降凝剂选自聚α烯烃或聚甲基丙烯酸酯的至少一种；

[0021] 所述防锈剂选自中性磺酸盐、高分子羧酸或酯类的至少一种；

[0022] 所述的粘度指数改进剂选自乙丙共聚物、聚异丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的至少一种；

[0023] 所述基础油选自HVI|类基础油或HVI||类基础油中的至少一种；

[0024] 所述组合物中钙含量不小于2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm。

[0025] 上述技术方案中，优选地，以重量份数计，清净剂的用量为1～7份，分散剂的用量为3～12，抗氧剂的用量为1～5份，降凝剂的用量为0.1～1.5份，防锈剂的用量为0.3～1.5份，粘度指数改进剂的用量为0.5～3份，基础油的用量为60～90份。

[0026] 上述技术方案中，优选地，所述清净剂选自磺酸盐和硫化烷基酚盐的混合物；混合物中磺酸盐和硫化烷基酚盐的重量比为0.3～2.0。

[0027] 上述技术方案中，优选地，所述分散剂选自高分子无灰分散剂、双烯基丁二酰亚胺分散剂、硼化无灰分散剂三者的混合物；混合物中高分子无灰分散剂的用量为1～7份，双烯基丁二酰亚胺分散剂的用量为1～6份，硼化无灰分散剂的用量为1～5份。

[0028] 上述技术方案中，优选地，所述抗氧剂为硫磷型锌盐与胺型抗氧剂的混合物，混合物中硫磷型锌盐与胺型抗氧剂的重量比为2～5；或者，所述抗氧剂为硫磷型锌盐与噻吩型抗氧剂的混合物，混合物中硫磷型锌盐与噻吩型抗氧剂的重量比为1～6。

[0029] 上述技术方案中，优选地，所述降凝剂选自聚α烯烃与聚甲基丙烯酸酯的混合物，混合物中聚α烯烃与聚甲基丙烯酸酯的重量比为1～3。

[0030] 上述技术方案中，优选地，所述防锈剂选自磺酸盐与高分子羧酸的混合物，混合物中磺酸盐与高分子羧酸的的重量比为0.3～2；或者所述防锈剂选自高分子羧酸与酯类的混合物，混合物中高分子羧酸与酯类的重量比为0.25～0.5。

[0031] 上述技术方案中，优选地，所述组合物中钙含量不小于2700ppm，锌含量不小于1000ppm，磷含量不小于900ppm。更优选地，所述组合物中钙含量不小于2900ppm，锌含量不小于1100ppm，磷含量不小于1000ppm。最优选地，所述组合物中钙含量小于3500ppm，锌含量小于1500ppm，磷含量小于1400ppm。

[0032] 本发明具备防锈性的润滑油组合物的制备方法为：将各组份按比例在50～60℃温度下加入基础油中，搅拌1～4小时，使其全部溶解，即可得到本发明的组合物。

[0033] 本发明组合物通过各组份的协同作用，特别是控制组合物中钙含量不小于2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm，使得组合物具有良好的防锈性，取得了较好的技术效果。

[0034] 本发明中所述“防锈性”，质量要求具体为：铜片腐蚀试验(100℃，3小时)结果为不大于1级；液相锈蚀试验(B法)结果为无锈。

[0035] 下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

[0036] 【实施例1～8】

[0037] 将清净剂、分散剂、抗氧剂、降凝剂、防锈剂、粘度指数改进剂、HVI类基础油为原料调制含油轴承润滑防锈两用油的各配方进行实验，各配方组成见表1。在50～60℃温度下将以上混合物加热搅拌1小时至完全均匀。

[0038] 采用下述试验考察油品性能：铜片腐蚀试验考察在较高温度下油品对铜部件的腐蚀能力，级别数字越小，表示油品对铜部件的腐蚀能力越小；液相锈蚀试验(B法)考察在一定温度及有无机盐和水同时存在的环境下，油品对铁部件的防锈能力，锈蚀程度越低，表示油品对铁部件的防锈能力越强。

[0039] 各配方模拟试验具体结果见表2。

[0040]

[0041]

标题	发布/更新时间	阅读量
润滑油-专利编号CN107236588A	2020-05-11	759
抗磨润滑油-专利编号CN104449954B	2020-05-13	861
润滑油泵-专利编号CN105179910B	2020-05-11	110
抗磨润滑油-专利编号CN104449954A	2020-05-13	322
一种润滑油桶-专利编号CN104417909A	2020-05-13	776
润滑油-专利编号CN107236588B	2020-05-11	794
润滑油泵-专利编号CN105179910A	2020-05-11	949
平衡润滑油-专利编号CN1548506A	2020-05-12	580
一种润滑油-专利编号CN107779244A	2020-05-12	389
一种润滑油-专利编号CN108034484A	2020-05-12	385

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