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中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺

阅读：1032发布：2021-02-24

IPRDB可以提供中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺。本发明包括：过滤、预分馏、加氢精制、分馏工艺，首先采用减压分流流程，反应部分采用冷分流程，简化流程；分馏部分采用分馏塔和稳定塔流程，原料机械去杂质后，进入预分馏塔采用负压操作，将预分馏塔顶回流罐中的不凝气抽出；经抽空系统中水冷器冷却到40度后进入撇油罐进行三相分离后，一部分油由放空油泵送到罐区加氢原料油贮罐，预分馏塔塔底油380－420度在改质沥青装置中热聚合后，出炉优质改质沥青，预分馏后改质油，一部分在360－380度馏分采出后重新回到二级过滤后的预分馏原料油中，回配原料油，另一部分去加氢反应原料油贮罐等待加氢。本发明应用于煤化工领域。，下面是中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺，其组成包括：过滤、预分馏、加氢精制、分馏工艺，其特征是：三混煤焦油经过离心过滤除去大于50微米的固体机械杂质和水，然后再经过正压过滤除去大于25 微米的固体颗粒，两步法除去固体机械杂质后进入预分馏塔，预分馏塔采用负压操作，真空度为-0.05MPA塔顶抽空器采用低压蒸汽作为动力，将预分馏塔顶回流罐中的不凝气抽出，经抽空系统中水冷器冷却到40度后进入撇油罐进行三相分离后，不凝气排入大气，一部分油由放空油泵送到罐区加氢原料油贮罐，含油污水由含油污水泵送到含硫污水罐，预分馏塔塔底油380-420度在改质沥青装置中热聚合后，出炉，产物为优质改质沥青，预分馏后改质油，一部分在 360-380度馏分采出后重新回到二级过滤后的预分馏原料油中，回配原料油，另一部分去加氢反应原料油贮罐等待加氢。

2.根据权利要求1所述的中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺，其特征是：所述的过滤是将轻油、中油与渣油按照比例1∶6∶3-1∶ 20∶10三混煤焦油通过高效离心过滤器过滤。

3.根据权利要求1或2所述的中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺，其特征是：所述的加氢精制是加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、烯烃加氢、芳烃加氢饱合、加氢裂化、加氢脱金属、缩合反应。

4.根据权利要求1或2所述的中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺，其特征是：所述的分馏工艺是从精制反应部分来的低分油经过换热到275度后进入分馏塔，塔顶油气经分馏塔空冷器冷凝冷却到40度后进入分馏塔顶回流罐进行油气水三相分离，闪蒸出来的气体排至燃料气管网，含硫含氨污水无能为力含硫污水罐，油相一部分作为塔顶回流，一部分作为粗气油去稳定塔，塔底柴油分段采出：一部分作稳定塔再沸器热源经再沸炉加分馏塔，另一部分经过换热冷却到40度去罐区为煤制轻质燃料油，大于350度的塔底柴油经过换热至50度去罐区为煤制重质燃料油即重柴油，粗气油进入稳定塔后进一步精馏，得到石脑油。

5.根据权利要求3所述的中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺，其特征是：所述的分馏工艺是从精制反应部分来的低分油经过换热到275度后进入分馏塔，塔顶油气经分馏塔空冷器冷凝冷却到40度后进入分馏塔顶回流罐进行油气水三相分离，闪蒸出来的气体排至燃料气管网，含硫含氨污水无能为力含硫污水罐，油相一部分作为塔顶回流，一部分作为粗气油去稳定塔，塔底柴油分段采出：一部分作稳定塔再沸器热源经再沸炉加分馏塔，另一部分经过换热冷却到40度去罐区为煤制轻质燃料油，大于350度的塔底柴油经过换热至50度去罐区为煤制重质燃料油即重柴油，粗气油进入稳定塔后进一步精馏，得到石脑油。

说明书全文

技术领域：

本发明涉及一种中低温煤焦油加氢生产轻质燃料油、重质燃料油和优质沥青的工艺。

背景技术：

煤焦油加氢现有工艺是利用中煤龙化化工公司现有富余净煤气提纯氢气，并且利用现在副产品PKM气化炉中油煤焦油，分馏生产加氢原料和煤制重油，采用加氢工艺对加氢原料进行改质。改质产物经分馏制得石脑油和煤制燃油，生产过程副产的烃类气体送燃料气管网，煤制重油。

原料预分馏部分采用减压分流流程，降低分馏温度，减缓劣质原料油高温受热过程的缩合、结焦速度、延长操作周期，反应部分采用冷分流程，简化流程；分馏部分采用分馏塔和稳定塔流程。

发明内容：

本发明的目的是提供一种提高原料油的利用率、改善馏分及沥青质量的中低温煤焦油加氢生产轻质燃料油、重质燃料油和优质沥青的工艺。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺，其组成包括：过滤、预分馏、加氢精制、分馏工艺，三混煤焦油经过离心过滤除去大于50微米的固体机械杂质和水，然后再经过正压过滤除去大于25微米的固体颗粒，两步法除去固体机械杂质后进入预分馏塔，子预分馏塔采用负压操作，真空度为 -0.05MPA塔顶抽空器采用低压蒸汽作为动力，将预分馏塔顶回流罐中的不凝气抽出，经抽空系统中水冷器冷却到40度后进入撇油罐进行三相分离后，不凝气排入大气，一部分油由放空油泵送到罐区加氢原料油贮罐，含油污水由含油污水泵送到含硫污水罐，预分馏塔塔底油380-420度在改质沥青装置中热聚合后，出炉，产物为优质改质沥青，预分馏后改质油，一部分在360-380度馏分采出后重新回到二级过滤后的预分馏原料油中，回配原料油，另一部分去加氢反应原料油贮罐等待加氢。

所述的中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺，所述的过滤是将轻油、中油与渣油按照比例1∶6∶3-1∶20∶10三混煤焦油通过高效离心过滤器过滤。

所述的中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺，所述的加氢精制是加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、烯烃加氢、芳烃加氢饱合、加氢裂化、加氢脱金属、缩合反应。

所述的中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺，所述的分馏工艺是从精制反应部分来的低分油经过换热到275度后进入分馏塔，塔顶油气经分馏塔空冷器冷凝冷却到40度后进入分馏塔顶回流罐进行油气水三相分离，闪蒸出来的气体排至燃料气管网，含硫含氨污水无能为力含硫污水罐，油相一部分作为塔顶回流，一部分作为粗气油去稳定塔，塔底柴油分段采出：一部分作稳定塔再沸器热源经再沸炉加分馏塔，另一部分经过换热冷却到40度去罐区为煤制轻质燃料油，大于350度的塔底柴油经过换热至50度去罐区为煤制重质燃料油即重柴油，粗气油进入稳定塔后进一步精馏，得到石脑油。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本发明由于将轻油添加入煤焦油中，采用轻油共沸连续脱水的方法，使煤焦油脱水的效果显著。塔顶用轻油作回流，水与轻油形成共沸混合物由塔顶逸出，经冷凝冷却后入分离器，分出水后的轻油返回至脱水塔，使焦油脱水由原来的0.5％可脱至0.1％以下。

脱水后的焦油可以减少蒸馏系统的热耗，增加设备的生产能力，降低蒸馏系统阻力，改善馏分及沥青质量，减轻设备腐蚀。

2.本发明在煤焦油中加入了轻油，使煤焦油中油的粘度下降，使过滤器的通透性增强，同时导致煤焦油中一部分大分子侧链和基团的断裂，过滤效果由原来的机械杂质含量1.57％降低为0.015％.

3.由于新工艺采用了洗蒽油回配原料油工艺，不但提高了一次气化温度(由原来的-0.05MPa，275度上升到-0.05MPa，350度)，减压蒸馏减缓了煤焦油的高温裂解，使改质油馏出产率大大提高，并且提高了煤气化生成煤制渣油和利用率和利用价值。同时从焦油中蒸出了最多的萘，苊，芴，蒽，酚，吡啶，喹啉等，并产出了软化点很高的中温焦油沥青.

4.通过中低温煤焦油加氢生产轻质、重质燃料油和优质沥青新工艺，填补了我国中低温煤焦油加氢生产轻质(石脑油和轻柴油)重质燃料油(船用重柴油)和优质沥青和空白。同时为工厂每年提高经济效益最少达5574万元的收入.于国于民都有利无害.

6.煤焦油加氢制燃料油工艺采用了预分馏改质、制氢和催化加氢及分馏四个部分来完成，本发明在同时采用这四个部分的同时，将原料油的利用率提高，第一次将渣油除水除渣处理后与轻油，中油原料油混合来制煤制重柴油燃料油，洗蒽油回配原料油工艺是借鉴了石油产品炼油工艺，在中低油温煤焦油加氢制燃料油工艺过程中将石油炼化工艺与煤化工炼化相结合，它的推广对缓解我国及世界燃料油紧张及大力发展煤化工事业，找到石油产品的替代能源做出了积极的贡献。

本发明的具体实施方式：

实施例1：

中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺，其组成包括：过滤、预分馏、加氢精制、分馏工艺，所述的预分馏是将过滤后的三混煤焦油进入预分馏塔，正压过滤除去大于25微米的固体颗粒，初步除去固体机械杂质，预分馏塔采用负压操作，真空度为-0.05MPA塔顶抽空器采用低压蒸汽作为动力，将预分馏塔顶回流罐中的不凝气抽出，经抽空系统中水冷器冷却到40度后进入撇油罐进行三相分离后，不凝气排入大气，一部分油由放空油泵送到罐区加氢原料油贮罐，含油污水由含油污水泵送到含硫污水罐，预分馏塔塔底油380-420 度在改质沥青装置中热聚合后，出炉，产物为优质改质沥青，预分馏后改质油，一部分在360-380度馏分采出后重新回到二级过滤后的预分馏原料油中，回配原料油，另一部分去加氢反应原料油贮罐等待加氢。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种板式分馏塔-专利编号CN110917644A	2020-05-13	978
一种分馏塔-专利编号CN104623921A	2020-05-12	172
分馏塔-专利编号CN105903220A	2020-05-11	584
顺流分馏塔盘-专利编号CN101171072A	2020-05-13	269
分馏塔传质构件-专利编号CN1227049C	2020-05-13	1084
分馏塔盘-专利编号CN1242714A	2020-05-11	591
一种分馏塔-专利编号CN110478930A	2020-05-11	170
螺旋分馏塔-专利编号CN1483499A	2020-05-12	508
一种分馏塔-专利编号CN110237557A	2020-05-11	141
螺旋分馏塔-专利编号CN1262327C	2020-05-12	332

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